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標(biāo)題: 求教端子問題 [打印本頁]

作者: mucunxiangzi 時(shí)間: 2012-3-4 22:20
標(biāo)題: 求教端子問題
最近接觸一套端子模具,有兩個(gè)問題,第一彈片折完彎以后歪PIN,這里有對襯度的要求,請問各位大俠怎樣解決外PIN現(xiàn)象,第二就是有一刀口處是兩把刀交接的地方,會有毛刺出現(xiàn),怎樣解決接刀處的毛刺,圖實(shí)在搞不到了,。

請各位見諒了,大致說說解決這兩個(gè)問提的辦法就行了,小弟先謝謝各位了,。

作者: libin2035 時(shí)間: 2012-3-4 22:42
我以前是做壓接模的！弄不明白你說的是啥意思,！“歪PIN”是啥,！不清楚你是壓接模還是做端子的沖裁模

作者: LIAOYAO 時(shí)間: 2012-3-5 11:48
一、彈片折完彎以后歪PIN,；
A,、沖裁后PIN就不平整，折彎面已經(jīng)變形,，不是一個(gè)平面,，因此折彎肯定后肯定會偏。
B,、用限位或其他整修方式都只是治標(biāo),，唯有改善沖裁才是治本。
C,、沖裁區(qū)的料沒有被壓緊是主因,。

二、刀口交接的地方,會有毛刺,；
A,、毛刺來自于間隙不對，間隙已經(jīng)偏大,。
{:soso_e113:}

作者: mucunxiangzi 時(shí)間: 2012-3-5 21:17
呵呵，學(xué)到真本事了,，謝謝您的指導(dǎo),，以后再出現(xiàn)這種情況就可以把以上的因素都考慮進(jìn)去了{(lán):soso_e183:}

作者: zsh88888888 時(shí)間: 2012-3-5 23:09
刀口交接的地方有毛邊
-----不光是間隙的問題啊，還要檢查下刀口接刀處是否磨損,，一般來說兩把刀的接刀點(diǎn)處的刀口更容易磨損,；另外和你兩把交接刀切料的先后順序也有關(guān)。

作者: 鐵血江湖 時(shí)間: 2012-3-6 14:42
出現(xiàn)毛刺,，不僅僅是間隙偏大和刀口磨損的問題,，比如說消磁；比如間隙不均出現(xiàn)毛刺,；比如刃口不利會出毛刺,；比如材料太薄太軟會出毛刺；比如沖壓速度太慢易出毛刺；比如模具硬度不夠易出毛刺,、沖頭沖得過下易出毛刺～～～～～～～～
還有很多比如,，我一時(shí)間寫不完了，哈哈哈哈,，見笑見笑,，路還很長呀

作者: sovv 時(shí)間: 2012-5-11 18:35
出現(xiàn)毛刺也有可能是接刀處沒清角。

作者: cctvhz 時(shí)間: 2012-5-16 10:33
一 .細(xì)長端子常見不良類別
二 .細(xì)長端子常見不良之解決對策
三 .維修時(shí)注意事項(xiàng)
1.香蕉形原因a:兩側(cè)間隙不均等,，沖裁時(shí)應(yīng)力相差大.注意：此因素同樣易引起端子扭轉(zhuǎn)&偏擺  對策: 調(diào)整沖切間隙
      原因b:單邊沖子或刀口磨損,，崩邊.使兩側(cè)應(yīng)力差異加大.  對策: 研磨刀口與沖子.
         原因c:分料沖切時(shí)移位，壓料力不足,；或間隙過大使材料受較大側(cè)向拉力,移位造成.對策: 增加預(yù)壓量或考慮“同工站密集”沖  切方式.
2.扭轉(zhuǎn) 注：
扭轉(zhuǎn)會導(dǎo)致後段折彎時(shí)端子發(fā)生“S”形/偏擺/正
位度NG等問題,，所以要解決以上問題，還是要
從源頭(下料站)去解決問題
除了上述“香蕉形”中的三種因素會引起扭轉(zhuǎn)外,，
原因a:
壓料力不足,產(chǎn)生滑移對策:
   鑲件可適當(dāng)增加局部預(yù)壓量(0.01~0.05,視S01A設(shè)計(jì)材料預(yù)壓情形具體而定).
   原因b：刀口矮於模面或不平  對策: 裝平刀口.
3.大小針一般會在端子2Pin(含)以上時(shí)出現(xiàn)此類問題不考慮模具定位精度&模仁加工精度及擠壓造成的問題,，引起大小針的因素主要是：
a.間隙配合不均勻  對策: 調(diào)整間隙即可.
b.壓料力不足，沖裁時(shí)產(chǎn)生滑移  對策:鑲件增加局部預(yù)壓量
4.偏擺(倆相好)細(xì)長件在衝切時(shí),因受衝切時(shí)的應(yīng)力影響,使得成品偏移所規(guī)範(fàn)理想的中心線,其受異物壓擠亦會造成偏擺之不良.
  在折彎過程中,針長扭轉(zhuǎn),香蕉形,，折彎成形時(shí)亦會造成產(chǎn)品的偏擺.
對策﹕一般就藉其特性,施以打點(diǎn),（產(chǎn)品根部打點(diǎn)）斜面,設(shè)計(jì)補(bǔ)正等調(diào)整措施來控制.或成型時(shí)加以限位入塊防止偏跑,。

作者: cctvhz 時(shí)間: 2012-5-16 10:33
一 .細(xì)長端子常見不良類別
二 .細(xì)長端子常見不良之解決對策
三 .維修時(shí)注意事項(xiàng)
1.香蕉形原因a:兩側(cè)間隙不均等，沖裁時(shí)應(yīng)力相差大.注意：此因素同樣易引起端子扭轉(zhuǎn)&偏擺  對策: 調(diào)整沖切間隙
      原因b:單邊沖子或刀口磨損,，崩邊.使兩側(cè)應(yīng)力差異加大.  對策: 研磨刀口與沖子.
         原因c:分料沖切時(shí)移位,，壓料力不足；或間隙過大使材料受較大側(cè)向拉力,移位造成.對策: 增加預(yù)壓量或考慮“同工站密集”沖  切方式.
2.扭轉(zhuǎn) 注：
扭轉(zhuǎn)會導(dǎo)致後段折彎時(shí)端子發(fā)生“S”形/偏擺/正
位度NG等問題,，所以要解決以上問題,，還是要
從源頭(下料站)去解決問題
除了上述“香蕉形”中的三種因素會引起扭轉(zhuǎn)外，
原因a:
壓料力不足,產(chǎn)生滑移對策:
   鑲件可適當(dāng)增加局部預(yù)壓量(0.01~0.05,視S01A設(shè)計(jì)材料預(yù)壓情形具體而定).
   原因b：刀口矮於模面或不平  對策: 裝平刀口.
3.大小針一般會在端子2Pin(含)以上時(shí)出現(xiàn)此類問題不考慮模具定位精度&模仁加工精度及擠壓造成的問題,，引起大小針的因素主要是：
a.間隙配合不均勻  對策: 調(diào)整間隙即可.
b.壓料力不足,，沖裁時(shí)產(chǎn)生滑移  對策:鑲件增加局部預(yù)壓量
4.偏擺(倆相好)細(xì)長件在衝切時(shí),因受衝切時(shí)的應(yīng)力影響,使得成品偏移所規(guī)範(fàn)理想的中心線,其受異物壓擠亦會造成偏擺之不良.
  在折彎過程中,針長扭轉(zhuǎn),香蕉形，折彎成形時(shí)亦會造成產(chǎn)品的偏擺.
對策﹕一般就藉其特性,施以打點(diǎn),（產(chǎn)品根部打點(diǎn)）斜面,設(shè)計(jì)補(bǔ)正等調(diào)整措施來控制.或成型時(shí)加以限位入塊防止偏跑,。

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