下文論述數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具在使用和維護(hù)中應(yīng)遵循的一些技術(shù)要點(diǎn)，并針對(duì)實(shí)際問(wèn)題提出相應(yīng)的解決辦法，可能對(duì)用戶具有良好的指導(dǎo)作用,。
# v: P) S0 v# \一,、保證最佳的模具間隙
模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中，兩側(cè)的間隙之和,。它與板厚,、材質(zhì)以及沖壓工藝有關(guān)，選用合適的模具間隙,，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量,，減少毛刺和塌陷，保持板料平整,，有效防止帶料，延長(zhǎng)模具壽命,。
通過(guò)檢查沖壓廢料的情況,，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過(guò)大,，廢料會(huì)出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面,。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大,，沖孔時(shí)會(huì)形成卷邊和斷裂,，甚至出現(xiàn)一個(gè)薄緣突起。反之,，如果間隙過(guò)小,，廢料會(huì)出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面。
3 a0 V% M& W# i& C; X當(dāng)進(jìn)行開槽,、步?jīng)_,、剪切等局部沖壓時(shí)，側(cè)向力將使沖頭偏轉(zhuǎn)而造成單邊間隙過(guò)小,，有時(shí)刃邊偏移過(guò)大會(huì)刮傷下模,，造成上下模的快速磨損。
& B8 b& \$ l9 U模具以最佳間隙沖壓時(shí),，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度,，并相互重合，這樣可使沖裁力最小,，沖孔的毛刺也很小,。
1 P2 g+ ^2 O3 @二、適時(shí)刃磨可有效延長(zhǎng)模具的使用壽命
3 U5 U, \4 B) r6 O如果工件出現(xiàn)過(guò)大的毛刺或沖壓時(shí)產(chǎn)生異常噪音,，可能是模具鈍化了,。檢查沖頭及下模，當(dāng)其刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時(shí)，就要刃磨了,。
實(shí)踐表明,，經(jīng)常進(jìn)行微量的刃磨而不是等到非磨不可時(shí)再刃磨，不僅會(huì)保持良好的工件質(zhì)量,，減小沖裁力,，而且可使模具壽命延長(zhǎng)一倍以上。
除了知道模具何時(shí)刃磨之外,，掌握正確的刃磨方法尤其重要,。模具刃磨規(guī)程如下：
: k( c0 p8 h- t1)刃磨時(shí)，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內(nèi),，每次磨削量為0.03~0.05mm,，重復(fù)磨削直至沖頭鋒利，最大磨削量一般為0.1~0.3mm,。
' r' }2 k2 u% i. {6 y2)使用燒結(jié)氧化鋁砂輪,，硬度D~J，磨粒大小46~60,，最好選適用于高速鋼磨削的砂輪,。
) ]5 [3 O7 b: O3)當(dāng)磨削力大或模具接近砂輪時(shí)，加冷卻液可防止模具過(guò)熱而開裂或退火,，應(yīng)按照制造商要求選用優(yōu)質(zhì)多用途冷卻液,。
! Q3 {: n; ~+ e/ K0 Y! z5 s4)砂輪向下進(jìn)刀量0.03~0.08mm，橫向進(jìn)給量0.13~0.25mm,，橫向進(jìn)給速率2.5~3.8m/min,。
- C6 i; j; y6 u S9 h8 W# m5)刃磨后，用油石打磨刃口,，去除毛刺,，并磨出半徑0.03~0.05mm的圓角，可以防止刃口崩裂,。
6)沖頭去磁處理并噴上潤(rùn)滑油,，防止生銹。
' |" A$ y7 Q {# i$ K+ r三,、消除和減少粘料的方法
由于沖壓時(shí)的壓力和熱量,，會(huì)將板料的細(xì)小顆粒粘結(jié)于沖頭表面，導(dǎo)致沖孔質(zhì)量差,。去除粘料可用細(xì)油石打磨,，打磨方向應(yīng)與沖頭運(yùn)動(dòng)的方向相同，這樣光后會(huì)避免進(jìn)一步粘料的產(chǎn)生,。不要用粗紗布等打磨,，以免沖頭表面更粗糙,，更容易出現(xiàn)粘料。
# l( U0 q" l) ^: h2 J3 j7 t合理的模具間隙,、良好的沖壓工藝,，以及必要的板料潤(rùn)滑，都會(huì)減少粘料的產(chǎn)生,。防止過(guò)熱,，一般采用潤(rùn)滑的方式，這樣會(huì)減少摩擦,。如果無(wú)法潤(rùn)滑或出現(xiàn)廢料回彈,，可采取以下方法：
交替使用多個(gè)相同尺寸的沖頭輪流沖壓，可使其在被重復(fù)使用之前有較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間,。
將過(guò)熱模具停歇使用,。通過(guò)編程控制換模，中斷其長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)工作,，或降低其沖壓頻率,。
2 e% B8 z; O$ ?2 H# E2 M四、沖很多孔時(shí)防止板料變形的措施
如果在一張板上沖很多孔,，由于沖切應(yīng)力的累積板材就不能保持平整,。每次沖孔時(shí),，孔周邊的材料會(huì)向下變形,，造成板料上表面出現(xiàn)拉應(yīng)力，而下表面則出現(xiàn)壓應(yīng)力,。對(duì)于少量的沖孔,，其影響并不明顯，但當(dāng)沖孔數(shù)量增加時(shí),，拉,、壓應(yīng)力在某處累積，直至材料變形,。
6 H# {& ~0 F( w" B Q1 i$ z消除此類變形的一個(gè)方法是：先每隔一個(gè)孔沖切,，然后返回沖切剩余的孔。這樣雖然也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力,，但卻緩解了在同一方向順序沖壓時(shí)的應(yīng)力累積,，也會(huì)使前后兩組孔的應(yīng)力相互抵消，從而防止板料的變形,。
U, c+ E6 d/ t V五,、盡量避免沖切過(guò)窄條料
當(dāng)模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時(shí)，會(huì)因側(cè)向力作用而使沖頭彎曲變形,，令一側(cè)的間隙過(guò)小或磨損加劇,，嚴(yán)重時(shí)會(huì)刮傷下模,，使上下模同時(shí)損壞。
, A9 E$ ^! q4 s% k建議不要步?jīng)_寬度小于2.5倍板材厚度的窄條板料,。剪切過(guò)窄條料時(shí),，板料會(huì)傾向彎入下模開口中，而不是被完全剪掉,，甚至?xí)ㄈ霙_模的側(cè)面,。如果無(wú)法避免上述情況，建議使用退料板對(duì)沖頭有支撐作用的全導(dǎo)向模具,。六,、沖頭的表面硬化及其適用范圍
3 b A. x! w% n% c- c雖然熱處理和表面涂層可改善沖頭表面特性，但并不是解決沖壓?jiǎn)栴}和延長(zhǎng)模具壽命的一般方法,。一般地說(shuō),，涂層提高了沖頭表面硬度并使側(cè)面的潤(rùn)滑性得到改善，但在大噸位,、硬質(zhì)材料沖壓時(shí),，這些優(yōu)點(diǎn)在大約1000次沖壓后就消失了。
( }1 P6 T( _: N1 _3 a. n六,、針對(duì)以下情況可使用表面硬化的沖頭：
沖軟或粘性的材料（如鋁）,； : H; ^% g/ M& G4 v' Z/ I- G1 Z
沖薄的研磨性材料（如玻璃環(huán)氧片）； - a6 X7 K9 y! ]" z' z! |$ q0 A
沖薄的硬質(zhì)材料（如不銹鋼）,；
頻繁地步?jīng)_,； ; e% N' @2 D* R4 }+ B
非正常潤(rùn)滑的情況。
' J5 {6 N; U9 Q! c$ W4 x表面硬化通常采用鍍鈦,、滲氮等方法,，其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結(jié)構(gòu)，它是沖頭基體的一部份,，而并非僅是涂層,。
表面硬化的模具可按通常的方式刃磨。通過(guò)表面硬化會(huì)降低模具在沖不銹鋼板時(shí)的磨損,，但并不能延長(zhǎng)其使用壽命,，而適當(dāng)潤(rùn)滑、及時(shí)刃磨以及按規(guī)程操作等,，卻是有效的方法,。
七、沖床模位對(duì)中性不好時(shí)的檢修
如果沖床模位的對(duì)中性不好,，造成模具快速鈍化,，工件加工質(zhì)量差，可就以下幾點(diǎn)檢修：
檢查機(jī)床的水平情況,，必要時(shí)重新調(diào)整,；
% u% I1 A$ B5 `) |3 h% t- d, V檢查并潤(rùn)滑轉(zhuǎn)盤上的�,？准皩�(dǎo)向鍵，如有損傷及時(shí)修復(fù),；
清潔轉(zhuǎn)盤的下模座,，以便下模準(zhǔn)確安裝，并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況,，必要時(shí)更換,；
使用專用芯棒校準(zhǔn)模具工位，如有偏差及時(shí)調(diào)整,。
上述內(nèi)容是對(duì)通常的情形而言,，鑒于沖床及模具的具體類型規(guī)格有所不同，用戶還要結(jié)合實(shí)際去認(rèn)識(shí)和總結(jié)經(jīng)驗(yàn),，發(fā)揮出模具的最佳使用性能,。
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