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機械社區(qū)

標題: 中國的機床加工精度,，細節(jié)討論 [打印本頁]

作者: sijiruchun 時間: 2012-7-24 15:53
標題: 中國的機床加工精度,，細節(jié)討論
機床加工精度

國內(nèi)機床精度的確在國際上比較落后,，至少不在頂尖,。最好的機床是德國的，精度高,，經(jīng)久耐用,，可以長期在高精度下作業(yè)。日本機床的精度也很高,，但是容易出故障,，具體原因不知道，材料上的,、設(shè)計上的都有可能,。

機床精度的定義：

首先明確這個精度必須是重復(fù)精度，也就是說我走刀走一百次或者一千次,，其中的最大偏差就是我這個機床的精度等級,。所以有很多人說老工人可以做出精度是多少多少的產(chǎn)品，這當然有可能,，在不惜一切代價的情況下完全可以做到這點,，但是實際企業(yè)運作中便不現(xiàn)實。再者說,，如果一個工人做一百個能做出一個符合要求的產(chǎn)品,，那么我用機床做三十個就夠了，用高精度的機床做十個就夠了,。但是那有什么意義呢,？如果一個面就要做十個才成功一個，隨便一個零件要加工七個八個面的,，那還不做死了,？所以說一個例子是不能表征精度的。實踐中考察機床精度等級的時候,，是要抽一定批量,，進行統(tǒng)計計算的。

明確了精度是重復(fù)精度,，那么再說說常用的兩個精度標準：定位精度和切削精度,。定位精度，很多朋友說過了,，就是每次空載進刀的精度,，這完全是機床精度決定的，機械定位的精度必然低一點,，光柵定位就高,。有人說光柵定位的精度還是低，我就不說什么了,，光柵定位是利用光的干涉為定位基準,，理論精度為納米級。激光定位沒聽說過,，也許是用激光進行光柵定位,？激光的光很純凈，只有唯一波長,，那么理論精度就更高吧,。

但是工廠里搞過機床的都知道，空載精度只是一個參考,，因為在實際切削中,，由于工件的阻力，讓刀現(xiàn)象是客觀存在無法避免的——畢竟任何東西都是會形變的,，在高精度要求下,，沒有絕對剛體這種東西——所以實際切削精度通常要比定位精度低一點。但是這個問題是可以通過調(diào)試解決的,。在確定工況下,，讓刀的狀況也是比較穩(wěn)定的，這里確定工況包括工件和刀具的材料,、形狀,、主軸轉(zhuǎn)速、切削液型號,、切削程序等等,，總之連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)吧。工廠在生產(chǎn)型號變更時對質(zhì)量控制尤其嚴格,，也就是這個原因——說來我們廠首檢一般是不合格的,，寒。

那么最后說說我所知道的目前國內(nèi)所裝備機械的精度,。

目前經(jīng)�,？吹降臋C械中，精度最高的是磨床,。相對加工中心這種東西是為柔性生產(chǎn)準備的,，應(yīng)用在小量多變的生產(chǎn)，真正的大批量連續(xù)生產(chǎn)誰去用加工中心,？東西不好還貴,。那么磨床的精度一般都達到0.001或者0.002級（這樣的精度一般都不需要光柵定位那么高檔的東西，光柵定位這種高檔貨更多用在測量儀器上,，象一般的三坐標,。）,。但是正如前面說到，雖然設(shè)備出廠的時候定位精度有那么高,，但是實際上由于加工對象經(jīng)常變化（多變的市場�,。怨r多變,，然后每次換都要調(diào)試,，調(diào)試起來又基本是靠試而不是調(diào)，（這點我們國家大概也比較落后,，也沒辦法,，那么多的影響因素，每個因素對實際讓刀尺寸的影響都是一個大大的課題,。）因此實際生產(chǎn)中就做不到這樣的精度,，我們公司的0.002的磨床，最后產(chǎn)品的控制精度也就在0.005,。當然這都是公差帶了,，來個正負0.005那么生產(chǎn)線就要停了，呵呵,。

我們公司裝備的機械,，并不是全國最尖端的，但是基本上沒有國產(chǎn)的,。為什么,，精度是一個問題，還有一個問題是壽命,。雖然機床達不到標準,，但是國產(chǎn)的刀具夾具有些質(zhì)量還是可以的。不要小看這些刀具夾具,，刀具夾具價格通常是整體機床價格的20％－30％,。但是現(xiàn)場還是愿意用進口的，因為國產(chǎn)的壽命短,，而每次夾具損壞都是因為現(xiàn)場生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸出問題才能發(fā)現(xiàn),，也就是說夾具壞一次除了要換夾具外，還要意味著一批產(chǎn)品的報廢,，這個成本是很高的,。而且每次換夾具調(diào)試起來那叫個麻煩。所以目前看來,，能夠在夾具刀具領(lǐng)域體現(xiàn)成本優(yōu)勢的國內(nèi)企業(yè)還不多,，至少不能涵蓋所有的機械夾具領(lǐng)域。砂輪有許多許多種,，現(xiàn)在只有一部分砂輪的確是買國內(nèi)的劃算,，還有些型號只有進口,。
以上。

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機械產(chǎn)品的加工精度有一個經(jīng)濟性,，一般的數(shù)控車床的精度都在加工０．０１左右,，定位精度是機床本身的精度來確定的,，普通的數(shù)控車床,，也就０．０２左右，適用于大批量生產(chǎn)．同理,，半精加工一般地在粗磨工序進行,，加工精度等級在０．００８～０．０１６之間，精磨加工在０．００８～０．００４．超精磨加工在０．００１～０．００２之間．這是機械加工的．如果采用伺服系統(tǒng),，加工中的刀具誤差等可以得到補償．精度應(yīng)該更高一些．光柵定位加工屬于高要求加工．

另外說明的一點是,，機械產(chǎn)品的加工精度與定位精度和切削成型加工精度有關(guān)，還取決于材料的熱處理變形．而材料的熱處理變形與材料成份及熱處理工藝有關(guān)．

中國的機械產(chǎn)品與國處的存在差距,，不光是機床加工的問題,，最根本是裝配工藝．我們能一產(chǎn)出同樣精度的零件．但裝不出同樣精度的的整機．

重汽集團曾進口了一臺真空等離子焊機，其加工精度和質(zhì)量確實不錯．最好的機床是瑞士的,，不是德國,，也不是日本，臺灣的也不錯．呵呵．國產(chǎn)機床要努力奮斗呀,！

有時間專門寫一貼來說這個事情．呵呵,，謝謝樓主兄弟來給大家講這些東西．
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C N C 數(shù) 控機械方面我說不上，我們公司是生產(chǎn) 交流伺服控制器的（誰說我們國家這方面差了 ,，來我給他看真東西） ,，電氣控制精度是電機一圈 1 萬個點，也就是 1 萬個脈沖 ,。當然還可以高 ,，只要有好的碼盤就行！這樣算來 ,，拋開機械誤差 ,，電氣理論值達到 0 . 0 0 0 1 根本不是問題。所以在我國 C N C 行業(yè) 發(fā) 展的問題就很容易看出來了 ,，一個是材料 ,，一個是裝配。
象刀具的熱處理什么的很重要 ,。就說這點吧 ,。
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樓主是做什么的,主要是哪些零部件,可以說一下嗎,我不同意你的觀點.。

我是做軸的,主要出口歐美,我們的磨床都是國產(chǎn)的,EMERSON 有一款軸直徑 8mm +0.002/+0.006,圓度2μ,我們可以控制在 +0.002/+0.005,目前出口了400多萬只了,不合格小于100ppm.
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說句實在話,，現(xiàn)在的技術(shù)工人的地位就決定了他們的水平,。沒有辦法吸引人毫無后顧之憂地去做好他的本職工作,，這個行業(yè)的水準也就不可能上的去。

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我是搞加工中心的,，我覺得這幾年國產(chǎn)的加工中心進步了不少,，前三年買的一臺國產(chǎn)的機床與剛買的一機床精度差了很多，新買的一臺好象不比臺灣的差多少,，可能還是新的也有關(guān)系,。

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瑞士的機床確實不錯,,不管是高速銑,還是慢走絲,電火花機床!!我覺得美國的機床也不錯,我們這里一臺99年進口的加工中心用了6年,大部分部分時間用來開粗,汗!!!最近加工一批手機模具電極,放在工具顯微鏡檢測外形尺寸誤差竟然只有0.005mm(不過那是全閉環(huán)的機床!!),比買不到半年的臺灣機床還好!!不過那臺是全閉環(huán)的機床!!
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也就是做做曲軸啊，活塞啊葉片啊這種東西,，我接觸的都是小部件,。尺寸控制精度也就一絲，平面度圓度粗糙度直線度各有標準,，一下子也說不清楚,，不過關(guān)鍵部位（例如接觸面）總是在0.002以內(nèi)。反正100個ppm的不良率是不行的,，我們可以算是國企,，相對成本要高一點，（例如無法任意更換供應(yīng)商）這樣的不良率要虧本的,。不知道你的軸是用在什么地方的,，我那邊的曲軸是帶活塞的，所以貌似有四個圓柱面,，三個平面要磨,，總之就是一個軸要磨好多下。如果一個面的合格率只有99％,，7個面的話……
至于那一百兩百個加工中心一起加工的盛況,，真的是想都沒想過。不知道那樣會是一個怎樣的設(shè)備投入,。也不知道生產(chǎn)什么東西用得上這樣的設(shè)備,。

其實接觸這個行業(yè)時間也談不上長，然則感覺差距還是來于最基礎(chǔ)的地方,，材料什么的,。至于真正的機床問題，我們只是用機床,，并不生產(chǎn),，所以一點都不懂,。不過樓上有人說拋開機械誤差,，我想是不行的，因為……機械誤差是主要誤差的說,。

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建議不懂的不要說,五軸加工是無論如何也達不到0.0001MM的精度的,不管是哪個國家生產(chǎn)的,而0.0005MM的精度也只有光學(xué)磨床能理論上達到,實際加工是0.2個絲,不排除能控制到0.1個絲,但成本會成倍增長.現(xiàn)在國內(nèi)沒有很好的機床是現(xiàn)實,其實也有,只是用的人不認真鉆研而已,同樣的機器在株洲南方動力加工的精度就比東莞黃江精誠科技(臺資)的差一倍,其實用的人都是大陸人,只是工作態(tài)度不一樣而已.。

我一直在南方工作,內(nèi)地也走過一些軍工企業(yè),設(shè)備很好,但人比較懶散,有時侯人的工作態(tài)度決定著一臺機器的精度.
上面有個兄弟說一兩百臺加工中心,你是不是準備一千年收回成本,不說別的,光維護就能累死一批人,而且機器閑置的時候你怎么維護?

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最好的機床是瑞士的.
最強的自動控制理論在俄羅斯.
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這幾天看了幾篇關(guān)于機床設(shè)備的貼子.忍不住想說幾句.本想也發(fā)一個貼子的可沒時間(要準備參加考試).前幾天一個網(wǎng)友發(fā)貼子說國外的機床加工精度達到了0.0001mm的水平,是不是作者筆誤多寫了一個"0",而引來了不少人的口誅筆伐(有些人還很惡意!).作者無非是想表達我國的機床設(shè)備制造水平還比較落后這個意思.其實這個作者說的的確沒有錯呀!我們國家的機床制造成水平的確很落后的,這主要是我們的基礎(chǔ)工業(yè)太落后造成的(什么是基礎(chǔ)工業(yè)水平?最簡單最通俗的說就是設(shè)計好了一個產(chǎn)品卻制造不好甚至制造不出).有的朋友似乎不明白這一點,或者還不想正視這一現(xiàn)實.的確我們現(xiàn)在也能制造一些世界先進的數(shù)控機床設(shè)備了,如前不久央視報道的沈陽一家研究所開發(fā)的"中國腦"數(shù)控系統(tǒng).但這不能代表我們國家整個的數(shù)控機床制造水平,要想趕上世界先進國家的數(shù)控機床制造水平還有相當漫長的路要走.真希望有些網(wǎng)友多一些理性少一些漫罵(有些網(wǎng)友還自稱是工程師,可有些慨念實在是在犯常識性的錯誤),既不要夜郎自大更不要忘自菲薄.,。

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機械加工這行業(yè)來不得半點虛假,，高精度機床德國與日本的還有瑞典的制造技術(shù)排在前列。機床關(guān)鍵部位材質(zhì)與熱處理應(yīng)當是瓶頸 ,。
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我們的機床和刀具的確和國外先進水平有些差距,。

德國床子是最好的，德國的系統(tǒng)比日本設(shè)計的優(yōu)秀而不是單個零件要好,。機械行業(yè)的進步,，單個零件的加工固然重要，良好的系統(tǒng)設(shè)計,，優(yōu)良的材料,，科學(xué)的裝配工藝，合適的加工工藝都是必要的,。

俄羅斯的很多東西就是用優(yōu)良的系統(tǒng)設(shè)計和加工一般的零件組成，所以它的性價比還是很高的,。國內(nèi)的機床廠家銷售的,，當然是符合市場需求的產(chǎn)品。

個別生產(chǎn)軍工產(chǎn)品的機床,，肯定是可以做上去的,，只要不計成本，總是可以做到,，哪怕合格的只有1%,。

個人認為，加工工藝和裝夾方式對精度的影響是非常巨大的,。材料和刀具的熱變形,，材料本身的切削應(yīng)力，裝夾的方式和基準的選擇,，都會影響到精度,。機床很重要，更重要的是看你怎么用,。

據(jù)我所知,，同樣的設(shè)備，不同的人來開,，精度差異是很大的,。

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我從事精密儀器工作也有十來年了，現(xiàn)談?wù)勎业目捶ǎ?
1,。有人說用CNC加工批量零件不現(xiàn)實,，這個只能說是他見識太少。。,。

舉個例子：大家知道我們電腦硬盤里面用的驅(qū)動架,，那個不是用加工中心直接做出來的呢？凡是一體成型,，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的,，批量生產(chǎn)的就只能用CNC，且不說精度要求,。,。。,。
深圳肯發(fā)公司用四百多臺德國CNC為希捷等公司加工驅(qū)動架,，資產(chǎn)每年翻一番。,。

2,。同樣的機器在株洲南方動力加工的精度就比東莞黃江精誠科技(臺資)的差一倍,其實用的人都是大陸人,只是工作態(tài)度不一樣而已. 。,。,。這點我部分同意，人員的因素很重要,，熟練程度,，坐標設(shè)定，刀位校準,。,。。都跟人員素質(zhì)有關(guān)（外資廠干這職位薪水高）,。還有一點：東莞黃江精誠科技使用的是美國OGP非接觸自動測量儀,，株洲南方用的還是青島前哨的（雖然是合資的，精度/價格差一個檔次）,，所有CNC都會讓刀,，但抓到老鼠的才是好貓！加工的結(jié)果就是要得到合格的產(chǎn)品,，沒有好的測量儀器你如何保證讓刀的結(jié)果是可以接受的呢,？

3。外國的產(chǎn)品是好,，但現(xiàn)在我們也沒閑著,！五年前日本三豐公司（就是前些日子被日本誣陷賣三坐標測量儀給中國的那家）一臺投影測量儀人民幣一十五萬，經(jīng)過國內(nèi)一些廠家照葫蘆畫瓢（主要是研究優(yōu)點,。,。。）貴陽新天的賣三萬多，東莞（臺資）的賣兩萬多�,，F(xiàn)在日本三豐的賣七萬,？懂行的都不要了！這個跟車市是一個道理,，當我們的做出來了,，國外的就必須降價。,。,。
。,。,。。,。
綜上所述,，革命尚未成功，我們還在努力,！遲早把鬼子的產(chǎn)品全換掉

作者: meng_aml 時間: 2012-7-24 18:03
真是長見識了~~~~

作者: makino 時間: 2012-7-24 18:45
講的很好,。但要落實在實處。確實很難,。為了利益就要追求金錢。忽視最主要-質(zhì)量,。技術(shù)服務(wù)什么呢,。

作者: 召喚師170 時間: 2012-7-24 18:53
很喜歡這種分析性的文章

作者: _Lee 時間: 2012-7-24 20:05
樓主分析的不錯。國產(chǎn)機床的精度太低了,，尤其是重復(fù)定位精度,。
我們車間一般都買國外進口機床，有瑞士的,，意大利的,，德國的，日本的,�,；竞苌儆脟a(chǎn)機床，臺灣的機床也有幾臺,，前兩年剛買了1臺國產(chǎn)數(shù)控磨床,。說是7軸的，其實也就是6軸的,。
從機床外形的設(shè)計理念,，到機床的定位精度都比不上旁邊的德國數(shù)控磨床。因為我同時在編這2臺程序，深有體會,。加工同樣的東西,，過一陣子拿之前的程序做，刀具的路徑都有明顯的偏差,，然后又要校模,，折騰。,。,。不過也有優(yōu)點，物美價廉,，而且加工出來的產(chǎn)品甚至比德國的機床還要高,。這也許是極少數(shù)的。

另外,，對樓主說的日本機床容易出故障我不知道什么回事,。就我身邊的而言，我所編程的6臺日本臥式加工中心,，去年就出了1臺次故障,。倒是歐洲的機床，每月至少有一臺次故障,。當然,，這也可能是人為操作所致。環(huán)境都是一樣的,，全年恒溫,。

作者: _Lee 時間: 2012-7-24 20:09
本帖最后由 _Lee 于 2012-7-24 20:10 編輯

忘了說了，我們車間磨床的產(chǎn)品40%要被抽檢,，產(chǎn)品精度要求在+0.006到-0.006之間,。全是三坐標檢測的。所以磨床的精度有時還是要去檢測的,。

作者: hzhfjpt 時間: 2012-7-24 20:32
呵呵,，又見這個0.0001的精度。首先感謝大俠轉(zhuǎn)載和摘錄,。其次,，說個昨天的事。廠里零件加工不合格,，跑外協(xié)工廠里一看,，車床最小進刀刻度有0.02的，有0.05的,，磨床0.01,，銑床0.02,，似乎還有個0.01的，牛頭刨的刻度沒找到標識,，問工人師父,，他反而問我要加工多少精度…工人師父說，靠看切屑加工刻度內(nèi)的精度（竟然不是靠試車…）,，一看量具,，好吧，普通卡尺,，你說這樣子單件生產(chǎn)做出公差帶二絲的,，加上那種工作態(tài)度，還真不好做出來

作者: ouyamg_2006 時間: 2012-7-24 20:49
學(xué)習(xí)�,。,。�

作者: yangzhen520299 時間: 2012-7-24 20:53
現(xiàn)在社會不一樣了,，沒有辦法說的,！有些單位的人員，還就是要價格低,，質(zhì)量一般般的產(chǎn)品,，馬馬虎虎又能用，價格又低...說的不清的,！

作者: peigong001 時間: 2012-7-24 22:00
學(xué)習(xí)了

作者: masterzhuce 時間: 2012-7-24 23:13
不白看,，，給同事們,，吹牛又有素材了,。。

作者: 把刀用好 時間: 2012-7-25 00:10
不知道哪個論壇里摘來的吧,，有些還可以。但有些就太扯了,。

作者: 笑看風(fēng)云2011 時間: 2012-7-25 08:24
樓主好精通啊學(xué)習(xí)了以前在一家臺資機床廠呆過在大陸出廠的機床明顯在性能上要比原裝的差這就是土壤的差別啊

作者: TD-SKY 時間: 2012-7-25 09:43
好詳細,學(xué)習(xí)了

作者: 人生豪邁-jx 時間: 2012-7-25 14:33
受累了,，謝謝

作者: qiuqiu1234 時間: 2012-7-25 17:07

hzhfjpt 發(fā)表于 2012-7-24 20:32 2 O8 C3 |3 E [* l
呵呵，又見這個0.0001的精度,。首先感謝大俠轉(zhuǎn)載和摘錄,。其次，說個昨天的事,。廠里零件加工不合格,，跑外協(xié)工 ...

深有同感啊，很多公司要求的公差在0.02的零件,，但用的是刻度也是0.02的卡尺,，看到這種情況,，真是很無語

作者: 孤子 時間: 2012-7-25 19:35
深有體會，裝配過仿克林貝爾的滾刀測量儀,。原品的后立柱（長一米多,；寬50~80；厚50左右,。須用行車吊裝）,。拆卸后重裝，原定位銷一敲下去,，重復(fù)精度為0.02.我們仿制的在0.15~0.25,。究其原因。別人的定位錐孔至少要分刀絞很多次,，我們一刀成型,。{:soso_e110:}

作者: xtw77wh 時間: 2012-7-25 20:34
又看到一篇好文章，長見識……

作者: zga3318060 時間: 2012-7-25 21:41
分析的深刻透徹,，但工作需要踏踏實實的干,。

作者: libin2035 時間: 2012-7-25 22:23
精辟！學(xué)習(xí)啦

作者: 大禹123 時間: 2012-7-25 22:31
學(xué)習(xí)了,，對了解了中國的機床行業(yè)很有幫助

作者: 幸福更多 時間: 2012-7-26 01:06
不是不想支持國貨,，國貨是真的不行。

作者: hmilyzys 時間: 2012-8-7 10:21
學(xué)習(xí)到了不少,，很有用,。

作者: 123skhy 時間: 2012-8-11 19:39

笑看風(fēng)云2011 發(fā)表于 2012-7-25 08:24 樓主好精通啊學(xué)習(xí)了以前在一家臺資機床廠呆過在大陸出廠的機床明顯在性能上要比原裝的差這就是土壤的差 ...

那也不是這樣說！國產(chǎn)機床最主要是便宜,，所以他從床身到主軸,，到板金，甚至螺絲都便宜了,，所以在壽命在精度方面肯定打折扣了,！

作者: 一湖青草 時間: 2012-8-13 10:37
這種貼看了受用……

作者: 征城 時間: 2012-8-13 14:39
這個必須頂，支持國貨,，必須先靜心做好產(chǎn)品

作者: GAMMACNC 時間: 2012-8-13 16:58
一臺機床,，由成千上萬個零配件組成，可能其供應(yīng)商也有上萬個,，那么,，要想保證機臺的最佳精度和最長壽命，就必須從每一個零配件下手,，
然而,，現(xiàn)在的經(jīng)濟時代，這一萬多個零配件生產(chǎn)廠家,，又有幾個是站在要把這個產(chǎn)品做到最好,，而不是賺更多錢的立場的,。
這上萬個廠家只要有百分之十對產(chǎn)品要求不到為，那么,，到最終機械廠家組裝機器時,，不可能做到對沒個零配件進行檢驗，所以,，機床的壽命和精度又怎么保證,？
當然，機械廠家也可以在選供應(yīng)商時,，著重選取品質(zhì)過關(guān),，產(chǎn)品過硬的，但成本將大大提升,，那么,，整機的價格也就水漲船高，這時,，所對應(yīng)的銷售市場又將縮小,，機械廠家又那來動力？
所以,，要想機床精度和壽命有保證,，估計比較難。

作者: GAMMACNC 時間: 2012-8-13 17:01
一臺機床,，由成千上萬個零配件組成,，可能其供應(yīng)商也有上萬個，那么,，要想保證機臺的最佳精度和最長壽命,，就必須從每一個零配件下手，
然而,，現(xiàn)在的經(jīng)濟時代,，這一萬多個零配件生產(chǎn)廠家，又有幾個是站在要把這個產(chǎn)品做到最好,，而不是賺更多錢的立場的,。
這上萬個廠家只要有百分之十對產(chǎn)品要求不到位，那么,，到最終機械廠家組裝機器時，不可能做到對每個零配件進行檢驗,，所以,，機床的壽命和精度又怎么保證？
當然,，機械廠家也可以在選供應(yīng)商時,，著重選取品質(zhì)過關(guān),，產(chǎn)品過硬的，但成本將大大提升,，那么,，整機的價格也就水漲船高，這時,，所對應(yīng)的銷售市場又將縮小,，機械廠家又哪來動力？
所以,，要想機床精度和壽命有保證,，估計比較難。

作者: 迷茫的維修 時間: 2013-1-25 20:44
我們就用的國產(chǎn)夾具,，天天調(diào)尺寸

作者: zdh0000009 時間: 2013-1-28 10:06
講的很好,。但民營企業(yè)的老板為了利益就要追求金錢。忽視最主要-質(zhì)量,。國榮企業(yè)的老板為了往上爬也不管質(zhì)量與品牌,，同是中國人，臺灣的產(chǎn)品就比我們好,，這是老板的思想問題,，技術(shù)人員往往是高精度設(shè)計，且量小價高,，低價格銷售往往是降低精度,。

作者: zdh0000009 時間: 2013-1-28 10:07
講的很好。但民營企業(yè)的老板為了利益就要追求金錢,。忽視最主要-質(zhì)量,。國榮企業(yè)的老板為了往上爬也不管質(zhì)量與品牌，同是中國人,，臺灣的產(chǎn)品就比我們好,，這是老板的思想問題，技術(shù)人員往往是高精度設(shè)計,，且量小價高,，低價格銷售往往是降低精度。

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