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標題: 氮化硬度要求大于550HV,,達不到要求,,但查不出原因 [打印本頁]

作者: ruiyoufu    時間: 2012-8-12 18:33
標題: 氮化硬度要求大于550HV,達不到要求,,但查不出原因
我們公司一些產(chǎn)品需要氮化,,氮化硬度要求大于等于550HV,,使用的氣體氮化爐,,但是氮化硬度達不到要求,,返工以后還是和以前硬度一樣。原以為是調(diào)質硬度和材質的原因,,經(jīng)檢測和排查不是那種原因,。爐子工藝問題我們也檢測過了。請問大家還有什么原因導致上述情況,。% e& l" y: n4 o" u

作者: qiuhongj    時間: 2012-8-12 19:24
樓主沒有說清用的是什么材料??,?,??,?,??,?,??,?,??
作者: 三腳貓    時間: 2012-8-14 18:35
滲氮層硬度過低
" b5 a5 ]' f. {! D4 S; p3 f* a    原因分析:氮化鋼成分不符,工件調(diào)質硬度過低;未除凈滲氮件表面的油污,、脫碳層和氧化皮;使用新的滲氮罐及工夾具或長期使用未退氮處理;第一階段保溫時NH3分解率偏高(因滲氮溫度過高或滲氮箱內(nèi)存在對NH3分解起“觸煤”作用的物質引起),。補救措施:嚴格材料入庫檢驗,化學分析結果必須符合滲氮鋼標準;保證冷熱加工余量,保證除去調(diào)質處理時表面脫碳層,做好滲氮前的準備工作:除油、除銹,必要時需噴砂處理;工裝,、夾具和滲氮箱使用8~10次需退氮一次;緩慢升溫,適當加大氣流量,降低NH3分解率,。出現(xiàn)滲氮后表面硬度低,需重新在510~530℃補滲10~12h,NH3分解率在20%~30%。
  D2 Y6 z7 }  M7 {: t3 A/ N! a. \1 u5 m# g+ F) }, m: n
硬度偏低0 R; D" l  r! u! s9 B3 C' }
    生產(chǎn)實踐中,,工件滲氮后其表面硬度有時達不到工藝規(guī)定的要求,,輕者可以返工,重者則造成報廢,。造成硬度偏低的原因是多方面的:有設備方面的原因,,如系統(tǒng)漏氣造成氧化;有選材方面的原因,,如材料選擇不恰當,;有前期熱處理方面的原因,如基本硬度太低,,表面脫碳等,;有工藝方面的原因,如滲氮溫度過高或過低,,時間短或氮勢不足而造成滲層太薄等等,。只有根據(jù)具體情況,找準原因,,問題才會得以解決,。
作者: ruiyoufu    時間: 2012-8-16 22:05
42CrMo的
作者: 精時金屬科技    時間: 2012-8-23 22:36
氣體氮化工藝給可給你個參考/ ~% J! z1 M* B/ v" P
【工件材料】:42CrMo
, s$ t4 b6 ~" A# Y/ l( u& H( Y【工藝方法】:氮化
. j& A  s6 A$ B4 B【工藝參數(shù)】:520°C×25h
: {3 F$ P& h# Q( U8 Z! B) X7 e【滲層深度】:0.3~0.35mm
% \  `4 Q7 L! l; e( C( h& F【實測硬度】:1.試塊調(diào)質硬度32~33HRC,706~757HV0.5,,639~674HV5             : v2 `6 s  c) O4 \! C- E( c. d2 X
                     2.試塊調(diào)質硬度25~27HRC,,617~642HV0.5              / h8 d- C5 o2 r/ Y" F7 L
                     3.試塊調(diào)質硬度20~21HRC,602~634HV0.5




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