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標(biāo)題: [求助]請問CN共滲工藝如何制定? [打印本頁]
作者: jqjqjq 時間: 2007-1-8 10:15
標(biāo)題: [求助]請問CN共滲工藝如何制定?
請問CN共滲工藝如何制定? / G0 _6 Q. S. E; h. V
資料上查不到材料的CN共滲工藝參數(shù)啊,我只知道CN共滲的溫度范圍830-860.
請問具體一個零件的工藝如何制定?
比如一個１５Cr小零件.要求滲層0.25-0.45,硬度660-810HV.Ｍ１-４級合格．
滲后的熱處理呢？直接淬火,？還是降到某一參數(shù),？（附１５Cr熱處理參數(shù)
我想了解下工藝制定的過程．．．
不好意思，問的問題很菜．（附１５Cr熱處理參數(shù)淬火溫度８６０-９００,，滲碳溫度９００-９３０,，滲碳淬火溫度７８０-８００）
作者: 三腳貓 時間: 2007-1-10 10:19
標(biāo)題: Re: 請問CN共滲工藝如何制定?
鋼的碳氮共滲---就是將碳、氮同時滲入工件表層的化學(xué)熱處理過程(加熱溫度高于臨界溫度Ac1或Ac3 ,不宜高于900C,以吸收碳原子為主,滲層深度0.075-0.75mm),。兼有兩者的長處,這種工藝有逐步代替滲碳的趨勢,。主要優(yōu)點如下:4 V6 l# p' t; c% [+ h* @8 k
(1)滲層性能好---共滲層比滲碳層的耐磨性和疲勞強度更高,比滲氮層有更高的抗壓強度和較低的表面脆性。
! m1 H( l: r( j (2)滲入速度快---由于氮的滲入不僅降低了滲層的臨界點,同時還增加了碳的擴散速度,。' r9 P$ q) I* e, K
(3)變形小---碳氮共滲溫度比滲碳低,晶粒不會長大,適宜于直接淬火,可以減小變形,。. ~; F+ c/ A# J
(4)不受鋼種的限制---各種鋼鐵材料都可以進行碳氮共滲。但是,由于碳氮共滲零件的滲層較薄,為了提高心部強度,因而多選用含碳較多的鋼,w(c)可達0.5％;對于要求表面高硬度,、高耐磨性的零件,，常采用40Cr , 40CrMo ,40CrNiMo , 40CrMnMo等中碳合金結(jié)構(gòu)鋼
" L7 z) s% v/ _ 碳氮共滲的缺點是共滲層較薄,易產(chǎn)生黑色組織。
6 @* z- E, l# ~ 低溫氣體碳氮共滲(軟氮化)---是在Fe-N共析溫度以下(530-570C,取560C為宜,只有對高速鋼及Cr12鋼才采用510-550C,。氮化時間1-6h以2-3h為宜,合金鋼用油冷,碳鋼用水冷,HV01- 500-700之間,，介質(zhì)是固體尿素、甲酰胺,、三乙醇胺與酒精的混合物)對鋼件進行的碳氮共滲,是以滲氮為主的化學(xué)熱處理過程(特點;處理溫度低,時間短,工件變形小,。化合層的脆性小,韌性好,。軟氮化適用于任何鋼種和鑄件,。缺點是;滲層較淺,不適合用在重負(fù)荷條件下工作的零件)
4 R) k* _" `' a8 |6 c 中溫氣體碳氮共滲---共滲溫度820-870C，在840C共滲時,，滲層深度在0.5mm以下時,，共滲速度為0.15-0.25mm/h，滲層深度為0.5-0.9mm,，共滲速度為0.1mm/h,。共滲后一般都直接淬火，用較緩和的介質(zhì)冷卻,。& R+ n3 V1 M, x# i8 U0 D
高溫氣體碳氮共滲(900-950C)" \" H. }2 {$ n; D% g
隨著共滲溫度的提高,滲層中氮含量降低,碳含量升高,當(dāng)溫度超過900C時,碳含量開始下降,。隨著共滲時間增加,碳、氮滲入程度增加,達一定時間(2-3h)質(zhì),碳濃度仍不斷增加,而部分吸咐在工件表面的氮原子卻回到介質(zhì)中去,使表面脫氮,。
作者: jqjqjq 時間: 2007-1-10 12:58
標(biāo)題: Re: 請問CN共滲工藝如何制定?
中溫氣體碳氮共滲---共滲溫度820-870C,，在840C共滲,共滲后一般都直接淬火，用較緩和的介質(zhì)冷卻。
O1 ~. x2 z z1 ^# f/ m/ U I. G5 a
為了保證變形尺寸和殘A可否滲后冷至800左右淬火?
作者: 三腳貓 時間: 2007-1-11 21:16
標(biāo)題: Re: 請問CN共滲工藝如何制定?
在第2樓己講到碳氮共滲,這種工藝有逐步代替滲碳的趨勢,適宜于直接淬火,。) V; f9 c* y& g4 _, u& l% h9 t6 E/ k
可參照滲碳后的熱處理方法
; ~. b. ]' i1 ?$ j2 n" o1,直接淬火法(隨爐降溫至高于Ar1或Ar3溫度,一般為760-780C,直接淬火,150-200C回火2-3小時) 適用于本質(zhì)細(xì)晶粒鋼如20CrMnTi,。優(yōu)點是加熱冷卻次數(shù)少,操作簡化,生產(chǎn)率高,還可減少淬火變形及表面氧化脫碳。主要缺點是處理后組織可能較粗,性能也較差,。
' M, `. n9 c7 A1 ~8 w' X2,一次淬火法(隨爐冷卻或出爐冷卻至室溫,然后重新加熱淬火,合金滲碳鋼850-900C,碳鋼820-850C,對于只要求表面耐磨性好的工件770-820C,和低溫回火160-180C2-3小時)可避免出現(xiàn)粗大晶粒和粗大組織,主要用于要求較高的滲碳件,以及某些不宜直接淬火的工件,。' ~8 T/ j; n/ k9 }4 ]' y
3,二次淬火法(第一次淬火碳鋼880-900C,合金鋼850-870C,油冷或水冷。第二次淬火770-820C)/ Q5 |: z. N# W1 l
表層有較高的耐磨性及疲勞強度,心部有較高的塑性及一定的強度,。但二次淬火易出現(xiàn)變形,氧化脫碳.主要用于一些使用性能要求很高的重載荷零件,。
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作者: jqjqjq 時間: 2007-1-12 07:49
標(biāo)題: Re: 請問CN共滲工藝如何制定?
哦,現(xiàn)在的問題是直接淬火的定義,直接淬火是從共滲的溫度直接入油淬火還是爐冷至高于Ar1或Ar3溫度,一般為760-780C,直接淬火,好多資料各有說法,不知道那個是對的.
作者: jqjqjq 時間: 2007-1-12 07:53
標(biāo)題: Re: 請問CN共滲工藝如何制定?
從你的回答,應(yīng)該是后者,但前者...
作者: jqjqjq 時間: 2007-1-12 13:55
標(biāo)題: Re: 請問CN共滲工藝如何制定?
呵呵,已經(jīng)知道了前者后者都是直接淬火
作者: 浣溪沙 時間: 2007-2-24 22:43
標(biāo)題: Re: [求助]請問CN共滲工藝如何制定?
碳氮共滲!參照四樓的去做吧
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