zj20404 發(fā)表于 2012-11-13 13:47
多謝樓主的分享！不過對于人的管理,，難度可不小�,。�
佳能式生產方式以佳能電子公司的傳統(tǒng)即“三自精神”(自發(fā),、自治、自覺)為基礎,，取得了令人矚目的成就,。國內企業(yè)想要通過佳能式生產方式使公司利潤最大化，最重要的是要掌握以下技能：
1,、佳能式生產方式是一種基于意識改革,，并以高效經營為目標的管理方法。
2,、勞動者的意識改變了,，勞動方式改變了，公司才能實現(xiàn)無限地發(fā)展,。
3,、自發(fā)性的改良活動已成為車間的風氣,，并隨之發(fā)展為遍及全公司的結構性改革,。
在這里,，必須給日本佳能一個正面的評價，那就是由日本人發(fā)明的細胞式的組裝,，從一個機械化的組裝變成一個人性化的組裝,，允許員工聊天，允許員工話家常,，同時員工必須會所有的裝配,。過去的話，整條流水線是不能請假的,，所以在富士康也是一樣,，是不能請假的，請假非常麻煩,，因為你請假的話,，你那個針誰插?你那個針不插上，整個Apple就不能用,，所以都不能請假,，你請假我要找個人替你，是非常麻煩的,。這就是今天的富士康,，理解我的意思吧�,？墒羌毎侥�?無所謂,。你請假沒關系，我?guī)湍阕鼍褪橇�,，明天你再幫我做,，因為我什么都會�?/font>
佳能提出了一個新的生產流程，叫做細胞式——《佳能細胞式生產方式》,、《心在工作現(xiàn)場》和《為自己而工作》,，這幾本書把這個佳能的新生產方式都講的非常透。
過去佳能采用福特的流水線,。一個照相機過來,，你安一個螺絲我安一個鏡片，這個兄弟這輩子每天安鏡片,，那個人每天安螺絲,。日本自殺率是很高的，因為太有挫折感,，薪水又不高,，工作又枯燥。你知道小日本最后想出什么呢?變成細胞式,，放棄流水線,。他們放棄多少?放棄16000米長流水線,，改成什么?改成這種圓桌，叫細胞,。十個人圍一桌,，那很有意思的，這十個人圍一桌有什么好處?同樣的照相機就由這十個人做,，而不經過流水線了,。不是你插一個螺絲我插一個鏡，不是的,，而是咱們十個人邊做邊聊,。照相機拿過來了，我插個螺絲,，然后你放個鏡片,。你去吃飯了，我?guī)湍阊b鏡片,，我?guī)湍阊b另外一個皮帶,。也就是每一個人每個工作都會，他不是只裝鏡片裝一輩子,，而是整個照相機里面所有零配件他都會裝,，為什么?因為這兩個哥們明天要生產了，請假三個月,，我得幫他做三個月,。
也就是說，把這種流水線的機械化方式換成一個人性化的方式,。而且這十個人什么都會做,。整個照相機的每個零配件都會做。你以為很費時間嗎?你以為效率低嗎?他可以邊聊天邊做,，效率高得不得了,。今天你家兒子有沒有念書，高考考得怎么樣,，考了500多分,，那沒什么希望了;還有你媽媽最近怎么樣，買菜價格如何,，大蒜價格有沒有升,。邊做邊聊，發(fā)現(xiàn)效率奇高,。
高到什么地步?我念一段數(shù)字給你聽,。1997年，佳能廢除了16000米長的流水線后，采用細胞式生產方式改造,。1998年第二年之后開始取得成效,，勞動生產力平均提高了50%。不可想象吧?其中佳能集團在中國大連的工廠因為采用了細胞式生產方式之后,，一年內的勞動生產率提高了370%。公司的邊際利率潤由1999年的2%(也是富士康的邊際利潤率),，提高到了2004年10%,，升幅5倍之多。而且佳能每位員工的貢獻利潤在1999年到2000年單年內升幅高達80%,，2004年更是1999年的4倍,。
佳能的經過細胞式生產方式洗禮后的新的自動化生產線，長度只是10年前生產線的1/3,。由于自動化的設備操作非常簡單,，所以也沒有用機器人等高科技。傳送產品的也不是傳送帶,，而是一種使用空氣壓縮機的設備,。比起10年前的自動化生產線，所使用的都是過時的技術和思路,。我們創(chuàng)建的自動化生產線使用的不是“高科技”,，而是“低科技”。設備成本當然就會很低,，只是10年前的1/10,。
用于生產的機器人技術日新月異，現(xiàn)在佳能電子的自動化生產線努力追求的并不是制造出勝任復雜操作的機器人,。過去,，在發(fā)展無人化傳送帶的時代，生產技術部門熱衷于開發(fā)能代替人手的,、能進行復雜操作的高科技機器人,。技術開發(fā)能力因此而突飛猛進，可是設備成本也相應膨脹,。制作費用高達數(shù)百萬日元,、甚至數(shù)千萬日元的機器人并不少見。不過如果是少品種,、大批量的生產(即大量地重復生產同一產品),，這些投資也算是物有所值。
現(xiàn)在,，佳能電子所致力于的機械化和那時并不相同,。佳能電子的核心是設備要低成本，省空間。同樣是機械化,，也是基于細胞式生產方式思想的機械化,。
歸根到底，所有的工廠都追求無人化,。不過,，要實現(xiàn)這一目標，必須要分階段進行,。在以手工作業(yè)為中心的現(xiàn)階段,，只能部分地推進生產線的機械化，一點一滴地積蓄無人化的經驗,。因此,，像零件的補給這些工作還是使用手工完成為好。不要執(zhí)著于技術開發(fā),，企圖一蹴而就地實現(xiàn)完全自動化或無人化,。
當然，我今天只是舉個例子,，細胞式方式不但解決你的問題,，同時帶來一個人性化管理，以人為本的OEM生產理念,。我覺得這是企業(yè)家下一步應該追求的,。
zj20404 發(fā)表于 2012-11-13 13:47
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