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標(biāo)題: 注塑制品常見問題原因分析 [打印本頁]
作者: 刀鋒    時(shí)間: 2007-1-19 12:43
標(biāo)題: 注塑制品常見問題原因分析

注塑制品常見問題原因分析fficeffice" />

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變色焦化出現(xiàn)黑點(diǎn)的原因分析

+ J( a# A% G8 M

造成注塑制品變色焦化出現(xiàn)黑點(diǎn)的主要原因是塑料或添加的紫外線吸收劑,、防靜電劑等在料筒內(nèi)過熱分解,，或在料筒內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)而分解、焦化,，再隨同熔料注入型腔形成,。分析如下：

* K8 f, o% G/ F5 @5 A8 d r

1.機(jī)臺(tái)方面：

( f) b4 X# n! l# |$ `* A" G

（1）由于加熱控制系統(tǒng)失控，導(dǎo)致料筒過熱造成分解變黑。

& x9 Q+ L! J0 |' n) r- A

（2）由于螺桿或料筒的缺陷使熔料卡入而囤積,，經(jīng)受長(zhǎng)時(shí)間固定加熱造成分解。應(yīng)檢查過膠頭套件是否磨損或里面是否有金屬異物,。

2 @4 x+ l. q3 _) ]& D

（3）某些塑料如ABS在料筒內(nèi)受到高熱而交聯(lián)焦化,，在幾乎維持原來顆粒形狀情形下，難以熔融，被螺桿壓破碎后夾帶進(jìn)入制件,。

* L6 i6 `4 _ E) K, s* i, y0 g

 

) w& g/ Y2 f* B: b

2．模具方面：

9 Y2 c& Z$ A# k7 V) B

（1）模具排氣不順,，易燒焦，或澆注系統(tǒng)的尺寸過小,，剪切過于厲害造成焦化,。

' d+ r& m P* ~; `+ _ R; ~3 ^2 ~5 ?

（2）模內(nèi)有不適當(dāng)?shù)挠皖悵?rùn)滑劑、脫模劑,。

( }" s y8 \; w. W* z7 u. L

 

. b7 M6 o# C# _( m( Y

3．塑料方面： 塑料揮發(fā)物過多,，濕度過大，雜質(zhì)過多,，再生料過多,，受污染。

( R) z/ G: I0 o/ ?- s( b5 g9 h3 L

 

& s! A& d- d. G& K, r8 |/ }

4．加工方面：

, o' G" t8 P8 S: r& o; i

（1）壓力過大,，速度過高,，背壓過大，轉(zhuǎn)速過快都會(huì)使料溫分解,。

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（2）應(yīng)定期清潔料筒,，清除比塑料耐性還差的添加劑。

! E% Y6 x" }* T% {9 q$ V

 

, V4 p* Q# c; O$ L

出現(xiàn)分層剝離的原因分析

1 o+ }" _! i! }# d- H

造成注塑制品出現(xiàn)分層剝離原因及排除方法：

$ \& @8 g4 G' |" x* I

1．料溫太低,、模具溫度太低,，造成內(nèi)應(yīng)力與熔接縫的出現(xiàn)。

9 o2 Q: T$ |6 O' r( x1 O

2．注射速度太低,，應(yīng)適當(dāng)減慢速度,。

; D+ h6 Q. u( K

3．背壓太低。 4．原料內(nèi)混入異料雜質(zhì),，應(yīng)篩除異料或換用新料,。 腫脹和鼓泡的原因分析 有些塑料制件在成型脫模后，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現(xiàn)腫脹或鼓泡,。這是因?yàn)槲赐耆鋮s硬化的塑料在內(nèi)壓的作用下釋放氣體膨脹造成,。

; e4 S/ c- ]. z( Q

 

5 H5 D2 Q* F; x" X. Z2 I3 g; r b

 解決措施：

* R# }. y" |5 H9 O6 U2 O

1．有效的冷卻。降低模溫,，延長(zhǎng)開模時(shí)間,，降低料的干燥與加工溫度。

6 Q* N1 V6 b# @/ ~4 O3 t% z0 u

2．降低充模速度,，減少成形周期,，減少流動(dòng)阻力。

: p: M9 j J6 e% T

3．提高保壓壓力和時(shí)間,。

* R! M1 G' m% j( D

4．改善制件壁面太厚或厚薄變化大的狀況,。

3 h% x5 d1 ~& e0 B# H1 J9 t

 

9 c/ {& H% L9 x5 r* y+ {

透明缺陷的原因分析

# _ T7 o! Z/ I$ m3 x

 熔斑,、銀紋、裂紋聚苯乙烯,、有機(jī)玻璃的透明制件,，有時(shí)候透過光線可以看到一些閃閃發(fā)光的細(xì)絲般的銀紋。這些銀紋又稱爍斑或裂紋,。這是由于拉應(yīng)力的垂直方向產(chǎn)生了應(yīng)力,，使聚合物分子在流動(dòng)方向取向，使得取向部分與未取向部分折射率不同,，光線透過兩者界面時(shí)發(fā)生折射產(chǎn)生銀紋,。

. V1 U8 ~* V# n$ |+ A; T3 E$ ~

 

3 w) {. i4 A+ G% [) J5 B

 解決方法：

% | `6 T/ ~: o

（1）消除氣體及其它雜質(zhì)的干擾，對(duì)塑料充分干燥,。

" J7 G, M+ ? j- Q- U% L( q$ j0 I/ \

（2）降低料溫,，分段調(diào)節(jié)料筒溫度，適當(dāng)提高模溫,。

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（3）增加注射壓力,，降低注射速度。

2 U; Y& E6 X; _ o; g

（4）增加或減少預(yù)塑背壓壓力,，減少螺桿轉(zhuǎn)速,。

/ d* L0 d1 ^# T) n1 I' z( @+ z

（5）改善流道及型腔排氣狀況。

, t" a5 S$ z- ]

（6）清理射嘴,、流道和澆口可能的堵塞,。

/ Q& z& z6 h o1 [& f

（7）縮短成型周期，脫模后可用退火方法消除銀紋：對(duì)聚苯乙烯在78℃時(shí)保持15分鐘,，或50℃時(shí)保持1小時(shí)，對(duì)聚碳酸酯,，加熱到160℃以上保持?jǐn)?shù)分鐘,。

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0 ]) F7 E" L- s( P

發(fā)脆的原因

1 p& p$ v+ h# E( U9 o, Z

制品發(fā)脆很大一部分是由于內(nèi)應(yīng)力造成的。造成制品發(fā)脆的原因很多,，主要有：

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一 設(shè)備方面

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（1）機(jī)筒內(nèi)有死角或障礙物,，容易促進(jìn)熔料降解。

" X, q, ?0 q; B( h+ d! s

（2）機(jī)器塑化容量太小,，塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化不充分,；機(jī)器塑化容量太大，塑料在機(jī)筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時(shí)間過長(zhǎng),，塑料容易老化,，使制品變脆。

* c- j$ b% P8 `! z( ~

（3）頂出裝置傾斜或不平衡,，頂桿截面積小或分布不當(dāng),。

- t& D+ [" @6 B! v

 

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二 模具方面

7 W1 g3 C/ x. Q5 j2 o

（1）澆口太小，應(yīng)考慮調(diào)整澆口尺寸或增設(shè)輔助澆口。

9 ]5 h$ d8 x) a6 u, D2 f- @! E! z3 U# O

（2）分流道太小或配置不當(dāng),，應(yīng)盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸,。

' \ G# G2 S( e6 B1 ]2 R; U

（3）模具結(jié)構(gòu)不良造成注塑周期反常。

& \/ U$ ~. N1 K( T

 

) H& s* m. _# ]( W* T

三 工藝方面

2 A$ @+ {. [+ w0 \

（1）機(jī)筒,、噴嘴溫度太低,，調(diào)高它。如果物料容易降解,，則應(yīng)提高機(jī)筒,、噴嘴的溫度。

' H+ S* O" F" r8 ~* X2 o% e5 `- b' l

（2）降低螺桿預(yù)塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速,，使料稍為疏松,，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。

- q" d j& {% s6 H% P

（3）模溫太高,，脫模困難,；模溫太低，塑料過早冷卻,，熔接縫融合不良,，容易開裂，特別是高熔點(diǎn)塑料如聚碳酸酯等更是如此,。

( A4 C4 ?5 M3 B" B, a) G

（4）型腔型芯要有適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍�,。型芯難脫模時(shí)，要提高型腔溫度,，縮短冷卻時(shí)間,；型腔難脫時(shí)，要降低型腔溫度,，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間,。

* K/ L; D$ X4 N1 p9 N% b" ]

（5）盡量少用金屬嵌件，像聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料,，更不能加入嵌件注塑,。

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四 原料方面

" ^# K* ^9 I- U% I

（1）原料混有其它雜質(zhì)或摻雜了不適當(dāng)?shù)幕蜻^量的溶劑或其它添加劑時(shí)。

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（2）有些塑料如ABS等,，在受潮狀況下加熱會(huì)與水汽發(fā)生催化裂化反應(yīng),，使制件發(fā)生大的應(yīng)變。

) r- B1 ?3 K/ X6 V

（3）塑料再生次數(shù)太多或再生料含量太高,，或在機(jī)筒內(nèi)加熱時(shí)間太長(zhǎng),，都會(huì)促使制件脆裂。

7 Q+ N8 c& N, x1 T! ?3 \, a

（4）塑料本身質(zhì)量不佳,，例如分子量分布大,，含有剛性分子鏈等不均勻結(jié)構(gòu)的成分占有量過大,；或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染,、灰塵雜質(zhì)污染等也是造成發(fā)脆的原因,。

3 K0 v m) A9 S# t' k$ L

 

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五 制品設(shè)計(jì)方面

( ]8 C$ ~+ d" s/ p

（1）制品帶有容易出現(xiàn)應(yīng)力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位,。

, l9 G0 z2 \5 a# y- e: U. g

（2）制品設(shè)計(jì)太薄或鏤空太多,。

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氣泡的原因分析

1 u' o0 ^. t0 v" u( j

氣泡（真空泡）的氣體十分稀薄屬于真空泡。一般說來,，如果在開模瞬間已發(fā)現(xiàn)存在氣泡是屬于氣體干擾問題,。真空泡的形成是由于充注進(jìn)塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下,，與型腔接角的熔料牽拉,，造成體積損失的結(jié)果。

2 A2 ^& t. c Y4 h# b' w

解決辦法：

|/ U2 }! ~2 L, K% Y

（1）提高注射能量：壓力,、速度,、時(shí)間和料量，并提高背壓,，使充模豐滿,。

" A( K* v$ E3 I: q: n7 W+ A" U% S7 j

（2）增加料溫流動(dòng)順暢。降低料溫減少收縮,，適當(dāng)提高模溫,，特別是形成真空泡部位的局部模溫。

5 b* O q) F f P/ Q; H

（3）將澆口設(shè)置在制件厚的部份,，改善噴嘴,、流道和澆口的流動(dòng)狀況，減少壓力的消耗,。

6 M6 Z1 W) J u

（4）改進(jìn)模具排氣狀況,。

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0 R. a) \3 Z; M7 A ^+ u a

表面光澤差的原因分析

4 d5 U5 Y/ z- J: o& b% i

造成注塑制表面光澤差，主要有兩個(gè)原因影響整體透明度,。一是模面拋光不好，二是熔料過早冷卻,。具體解決方法如下：

. X' o; p0 I# s7 Q$ v

（1）增加料溫,，注射壓力與速度，特別是模溫,。模溫對(duì)光澤有顯著的影響,。

5 ^4 D; m+ v% B( G8 y6 B

（2）改善澆口的位置，注意料流通暢,。

& b) I7 S v% x! n

（3）防止塑料的降解或塑化不完全,。

* s9 C: J; n! ^0 Z- Y& {- p0 A! U

（4）增長(zhǎng)模內(nèi)冷卻時(shí)間,，保壓時(shí)間也應(yīng)加長(zhǎng)一些。

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震紋的原因分析

' d5 }* o# T- f6 n6 h

PS等剛性塑料制件在其澆口附近的表面,，以澆口為中心的形成密集的波紋,，有時(shí)稱為震紋。產(chǎn)生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時(shí),，前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來,，而后來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續(xù)前進(jìn)過程的不斷交替使料流在前進(jìn)中形成了表面震紋。

' v- o& R4 V6 R7 i

    解決方法：

' ^! {) `3 Y* e0 y% a6 K2 R$ W

    （1）提高料筒溫度特別是射嘴溫度,，還應(yīng)提高模具溫度,。

2 c$ m' [( d, R

    （2）提高注射壓力與速度，使其快速充模型腔,。

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    （3）改善流道,、澆口尺寸，防止阻力過大,。

8 l; G* Y. i2 R

    （4）模具排氣要良好,，要設(shè)置足夠大的冷料井。

$ M1 A3 R9 F' e) l

    （5）制件不要設(shè)計(jì)得過于薄,。

作者: langqizhu    時(shí)間: 2007-1-19 13:06
標(biāo)題: Re: 注塑制品常見問題原因分析
好
作者: 鈑金準(zhǔn)專家    時(shí)間: 2007-1-24 09:52
標(biāo)題: Re: 注塑制品常見問題原因分析
一目了然
作者: oyzj20022230    時(shí)間: 2008-8-29 11:29
謝謝樓主,，強(qiáng)力頂起
作者: zfzy28    時(shí)間: 2010-1-29 16:13
好，,，,，，,，,，，,，
作者: william78    時(shí)間: 2010-8-24 20:34
值得學(xué)習(xí),，先收藏，再牢記,。謝謝
作者: zj30889525    時(shí)間: 2010-11-10 14:29
值得學(xué)習(xí),，先收藏，再牢記,。謝謝



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