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這個零件怎么做

[復(fù)制鏈接]
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1#
發(fā)表于 2012-12-15 18:49:57 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
如圖:要求做復(fù)合模,,材料為1.2毫米冷軋板,,落料沖孔成型一 次搞定,。還要求那個V型的端面基本保持原來的90度,。不能有圓弧或者其它變形,。我做了一 套,,但是沒有成功,原因就是沖頭容易裂開,,不知道是什么原因,。請賜教了。

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2#
 樓主| 發(fā)表于 2012-12-16 23:09:09 | 只看該作者
怎么沒有人回答?
3#
發(fā)表于 2012-12-17 11:57:29 | 只看該作者
樓主這個產(chǎn)品首先應(yīng)該分析產(chǎn)品的要求,!
2 [6 ^5 X! W; I, m按照你的要求必須要求落料,,沖孔,成型一步完成,。
" g9 G6 U" G9 T" ~( l按照復(fù)合模的要求,,實際上仍然產(chǎn)品應(yīng)該在落料之后才能夠?qū)嵤┏尚瓦^程,這樣沖孔的凸模與沖孔凸模就有一定的干涉,,而且,,凸凹模的壁厚會很薄,。看似乎很簡單的產(chǎn)品,,我覺得有一定的難度,!7 x6 M/ x+ ?" z$ [! F9 j: J
而且,做跳步模由于要先做落料工序,,也有困難,。9 v/ m# e8 o. v$ b1 |
是否可以設(shè)計成二步的連續(xù)模,首先沖中間的孔,,然后,,第二部同時加工落料與成型,這樣成功的可能性會大一些,!,。
4#
發(fā)表于 2012-12-17 14:51:29 | 只看該作者
好久沒有來了,今天上來看看,,樓主這個,,我相信我說的,樓主肯定想到了,,傳統(tǒng)的復(fù)合膜,,沖孔下料加成型,但是1.2的料厚,,確實太難加工了,。不過我突然一個靈光,希望樓主可以試試,,下料,,成型最后沖孔,這樣可能,,會解決樓主一些問題吧
5#
發(fā)表于 2012-12-17 18:18:48 | 只看該作者
{:soso_e130:}
6#
發(fā)表于 2012-12-18 16:32:50 | 只看該作者
一副模具,,維修會累死。
7#
發(fā)表于 2012-12-18 16:51:55 | 只看該作者
帶上成型,,一副模具不好,!8 j& g" ?! ^  F) e
8#
 樓主| 發(fā)表于 2012-12-18 19:02:36 | 只看該作者
不能做級進模呀,一 頂要復(fù)合模,,客戶規(guī)定的,。我試了,就是下模沖頭喜歡裂開,。我都頭疼了,。

點評

可以變通的啊!首先要看你的材料狀態(tài),,是人工操作還是自動加工,?如果是人工,,就可以采用手持的二步法,,一個零件沖二次!否則,,有點難度,!說實話,客戶那應(yīng)該做一些技術(shù)說明的工作,!別在一棵樹上吊死!  發(fā)表于 2012-12-18 19:14
9#
 樓主| 發(fā)表于 2012-12-18 19:13:34 | 只看該作者
感謝模具小俠的回答,。但是,客戶不允許做跳步的,,一 定要復(fù)合模,。{:soso_e127:}
10#
 樓主| 發(fā)表于 2012-12-18 20:57:35 | 只看該作者
手持的二步法?具體怎樣的�,�,?我設(shè)想了一個用中軸旋轉(zhuǎn)的方式,你看行不,?就是有兩個沖頭,,一 個落料,一 個沖中孔和成型,,兩個孔的中間有一個旋轉(zhuǎn)軸,,落料后沖床行程上升時,帶動旋轉(zhuǎn)軸作180度旋轉(zhuǎn),,這樣,,落料的孔轉(zhuǎn)到另一 個沖頭的下方,完成中孔和成型,�,?葱胁唬啃D(zhuǎn)軸如圖

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