設(shè)計(jì)塑料模時(shí),，確定了模具結(jié)構(gòu)之後即可對(duì)模具的各部分進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì),，即確定各模板和零件的尺寸,，型腔和型芯尺寸等,。這時(shí)將涉及有關(guān)材料收縮率等主要的設(shè)計(jì)參數(shù),。因而只有具體地掌握成形塑料的收縮率才能確定型腔各部分的尺寸,。即使所選模具結(jié)構(gòu)正確,，但所用參數(shù)不當(dāng),，就不可能生產(chǎn)出品質(zhì)合格的塑件,。
塑料收縮率及其影響因素
熱塑性塑料的特性是在加熱後膨脹,，冷卻後收縮,，當(dāng)然加壓以後體積也將縮小。 在注塑成形過(guò)程中,，首先將熔融塑料注射入模具型腔內(nèi),，充填結(jié)束後熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時(shí)即出現(xiàn)收縮,，此收縮稱為成形收縮,。塑件從模具取出到穩(wěn)定這一段時(shí)間內(nèi)，尺寸仍會(huì)出現(xiàn)微小的變化,，一種變化是繼續(xù)收縮,，此收縮稱為後收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現(xiàn)膨脹,。例如尼龍610含水量為3%時(shí),，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66的含水量為40%時(shí)尺寸增加量為0.3%,。但其中起主要作用的是成形收縮,。 目前確定各種塑料收縮率（成形收縮＋後收縮）的方法，一般都推薦德國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中DIN16901的規(guī)定,。即以23℃±0.1℃時(shí)模具型腔尺寸與成形後放置24小時(shí),，在溫度為23℃，相對(duì)濕度為50±5%條件下測(cè)量出的相應(yīng)塑件尺寸之差算出,。
收縮率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)
其中：S-收縮率,； D-模具尺寸； M-塑件尺寸,。
如果按已知塑件尺寸和材料收縮率計(jì)算模具型腔則為 D=M/(1-S) 在模具設(shè)計(jì)中為了簡(jiǎn)化計(jì)算,，一般使用下式求模具尺寸：
D=M+MS(2)
如果需實(shí)施較為精確的計(jì)算，則應(yīng)用下式： D=M+MS+MS2(3)
但在確定收縮率時(shí),，由於實(shí)際的收縮率要受眾多因素的影響也只能使用近似值,，因而用式(2)計(jì)算型腔尺寸也基本上滿足要求。在制造模具時(shí),，型腔則按照下偏差加工,，型芯則按上偏差加工，便於必要時(shí)可作適當(dāng)?shù)男拚?
難於精確確定收縮率的主要原因,，首先是因各種塑料的收縮率不是一個(gè)定值,，而是一個(gè)范圍。因?yàn)椴煌S生產(chǎn)的同種材料的收縮率不相同,，即使是一個(gè)工廠生產(chǎn)的不同批號(hào)同種材料的收縮率也不一樣,。因而各廠只能為用戶提供該廠所生產(chǎn)塑料的收縮率范圍。其次,，在成形過(guò)程中的實(shí)際收縮率還受到塑件形狀,，模具結(jié)構(gòu)和成形條件等因素的影響,。下面對(duì)這些因素的影響作一介紹。
塑件形狀
對(duì)於成形件壁厚來(lái)說(shuō),，一般由於厚壁的冷卻時(shí)間較長(zhǎng),，因而收縮率也較大，如圖1所示,。 對(duì)一般塑件來(lái)說(shuō),，當(dāng)熔料流動(dòng)方向L尺寸與垂直於熔料流方向W尺寸的差異較大時(shí)，則收縮率差異也較大,。 從熔料流動(dòng)距離來(lái)看,，遠(yuǎn)離澆口部分的壓力損失大，因而該處的收縮率也比靠近澆口部位大,。 因加強(qiáng)筋,、孔、凸臺(tái)和雕刻等形狀具有收縮抗力,，因而這些部位的收縮率較小,。
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