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機械社區(qū)
標(biāo)題:
聚安酯涂層的生產(chǎn)廠家有嗎?
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作者:
fketxgt
時間:
2013-4-2 09:14
標(biāo)題:
聚安酯涂層的生產(chǎn)廠家有嗎,?
聚安酯涂層有工廠有嗎,?我有產(chǎn)品需要加工,?15957891525我的電話,袁先生
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作者:
zhef84
時間:
2013-4-2 13:38
環(huán)氧涂層行不行,?
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發(fā)射中國機械維修衛(wèi)星
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安徽 銅陵 701車輛廠 范喆
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關(guān)鍵詞: 機械 維修 新技術(shù)
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摘要:中國機械維修衛(wèi)星簡化80%以上的現(xiàn)行機械維修工藝,,維修裝備,,維修后產(chǎn)品質(zhì)量超越原設(shè)計
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突破百年來的寂靜,,異軍突起的,,第一顆機械維修技術(shù)衛(wèi)星,已由中國鐵路在廣泛實踐的基礎(chǔ)上首創(chuàng)完成,。迫切期待富于創(chuàng)新精神的,,工礦企業(yè)設(shè)計師,工藝師們,,通力合作,,共同開辟機械維修新世紀(jì)。衛(wèi)星可以兩句話來概括:工藝創(chuàng)新與材料晉級齊舞,,機械性能共運行安全雙飛,。
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一,機械維修新技術(shù)的奇跡,。 茲以鐵路貨車維修為例,新技術(shù)一旦驗證推廣,,其效果將是:
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【1】,,新技術(shù)所需的維修設(shè)備,從當(dāng)前昂貴而又復(fù)雜的專用側(cè)架加工機床,,專用搖枕加工機床,,重型電焊設(shè)備,熱處理設(shè)備,,各種加工,,清洗設(shè)備銳減為砂輪機和噴砂設(shè)備2種。從此鐵路貨車大修可不再遠途送廠,,改由車輛段就地施工,。鐵路維修投資和成本因而巨幅下降
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【2】,維修工藝相應(yīng)的壓縮為砂輪機局部加工【僅第一次按新工藝實施時需要】,,噴砂,,涂層總裝3道工序。生產(chǎn)周期從原來的幾天壓縮到幾個小時,。
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【3】,,維修質(zhì)量從原來合法的,廠修比新造差,,段修比廠修差,,到現(xiàn)在的修舊勝新,,維修后尺寸一律恢復(fù)原設(shè)計,摩擦磨損潤滑性能超越原設(shè)計,。從此機械維修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不再是盡可能恢復(fù)原設(shè)計,,而是不斷改用新材料新工藝,使產(chǎn)品現(xiàn)代化,。例如,,配件表層采用鐵路DP涂料維修后,其耐磨性能,,較以耐磨著稱的巴氏合金摩擦副高出7倍,。摩擦系數(shù){決定摩擦阻力}可以低到0.008,較傳統(tǒng)金屬摩擦副低10倍以上,。在微量油潤的條件下,,不僅涂層本身耐磨,還能保護其對磨件,,極少磨損,,并克服慣性拉傷事故。鐵路貨運效率猛升,。
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【4】,,精密度是機械現(xiàn)代化的靈魂。同一規(guī)格的進口機械,,在價格,,壽命,壓縮事故發(fā)生率等方面往往成倍地高出進口配件國內(nèi)組裝產(chǎn)品,,其主要差距就在機械精密度,,特別是裝配精密度上。多少年來,,我國仿效西方工藝,,提高機械精度,主要靠的是壓縮機械各個零件,,每一個尺寸的加工誤差,。為此需要設(shè)計,投資昂貴的加工設(shè)備,,犧牲生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益,。高分子再制造技術(shù)則不然。其機械總裝精度是當(dāng)磨損零件清除污垢后,,有關(guān)零部件在組裝狀態(tài)時,,靠采用高分子涂料,模壓形成的。當(dāng)時涂料尚處于半流體狀態(tài),,各零件相對位置可以自由調(diào)整,。只要精密量具可以發(fā)現(xiàn)的誤差 ,再制造涂層中都可以全部加以糾正,�,?梢姡渚芏戎�,,任何其它再制造技術(shù)無法望其項背,。 例如,貨車軸距精度,,就可以由此提高10倍,。從而大幅度改善運行質(zhì)量,降低機車牽引動力的消耗和鋼軌,,輪緣,,轉(zhuǎn)向架各摩擦副的磨損。
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【5】,,鐵路貨運安全率猛增,。中國鐵路提速三年來,嚴(yán)重影響鐵路安全的十大貨車事故臨修問題,,由于規(guī)章的限制,,幾乎無人過問。年年一字不差地重復(fù)發(fā)表,,僅心盤螺栓折斷一項,,只哈爾濱一個鐵路局,短短一周之內(nèi),,就曾發(fā)生1600多起,。一旦實施高分子涂層技術(shù),,由于組裝精度提高,熱應(yīng)力降低,立即可以徹底解決問其中的50%以上,。統(tǒng)計數(shù)字顯示,絕大多數(shù)的貨車事故臨修,,來自組裝精度差,,電焊熱應(yīng)力。而這些正是高分子涂層的強項
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二,,新舊機械維修技術(shù)對比,。茲以鐵路貨車轉(zhuǎn)向架側(cè)架為例,將新舊技術(shù)的工藝與材料,,對比分析如下:
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【1】,,傳統(tǒng)的側(cè)架維修工藝: 側(cè)架是長,寬,高約2500*150*500毫米的重型鑄鋼件。需要修復(fù)的部位,,主要是4個槽型和2個平面型磨損面,。各面相互間有嚴(yán)格的垂直,,平行,距離要求,。傳統(tǒng)的修復(fù)工藝是,,側(cè)架清除污垢銹蝕后,先用巨型焊機,,耗費大量專用焊條,,將龐大的磨損部位恢復(fù)到原設(shè)計尺寸以上,跟著用巨型熱處理設(shè)備消除內(nèi)應(yīng)力,,然后仿效西方維修模式,,和制造工藝同樣,依靠各種昂貴的專用機床,,一步一步加工成型,。工序間,側(cè)架需要往返搬運,,等待,,生產(chǎn)周期長達若干天。今天,,重載高速的貨車現(xiàn)代化,,對貨車的精度要求日益增強,維修需要的機床設(shè)備投資也水漲船高,,工藝操作愈來愈復(fù)雜,,成本愈來愈增漲。遠非一般車輛段所能承擔(dān),,不得不耗資,耗時,耗力,,定期長途送廠大修。
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【2】,,改用高分子涂層技術(shù)后的側(cè)架修復(fù)工藝:
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修復(fù)前由高分子涂層研究單位提供
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1,,性能優(yōu)異的高分子涂料及其制成的,槽型及平面型維修半成品品,。半成品的外形尺寸,,精密度,粗糙度等全部符合側(cè)架磨損部位的原設(shè)計,,厚度建議采用0.5毫米
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2,,用于恢復(fù)側(cè)架原設(shè)計尺寸,所需的定位模具,。
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具體高分子涂層側(cè)架維修工藝
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1,,側(cè)架磨損面清除污垢,噴砂。
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2,,試裝:由于側(cè)架各部位實際磨損量,,均不同程度地小于修理許可限度,必須用砂輪機打磨側(cè)架各磨損部位,,保證留有0.5以上的固體涂層備品和糨糊狀涂料的空隙,。
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3,備品與磨損側(cè)架粘合總裝:在備品內(nèi)側(cè),,分別按平均間隙紀(jì)錄,,涂上半流體的糊狀高分子涂料。利用組裝模具將之在側(cè)架上組裝定位,。清除擠出來的多余涂料,。然后按涂料規(guī)定的固化溫度和恒溫保持一定時間后,涂料固化,。備品與側(cè)架粘合成一體,。拆除工裝,投入運用
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一旦新機械設(shè)計時,,工作面就采用涂層結(jié)構(gòu),,修理工藝將更加簡便
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由于新技術(shù)優(yōu)點之多,效益之高,,令人驚訝,,可能使人對其真實性產(chǎn)生懷疑。認(rèn)為是在癡人說夢,。其實,,早在20年前,中國鐵路自主研發(fā)的機械維修技術(shù)高分子涂層,,就已經(jīng)通過柳州,,銅陵2個鐵路工廠和從南到北6個鐵路局中的, 5個科研所,7個機務(wù)段,進行了2年多的運行試驗,,由鐵道部鑒定批準(zhǔn),,下令由我銅陵工廠負責(zé),組織全國鐵路局,,鐵路機車車輛廠學(xué)習(xí),,在當(dāng)時的蒸汽機車上推廣,。并為 MACHINE DESIGN, DESIGN ENGINEERING,,等美,英知名雜志廣泛報道推薦,,作為當(dāng)時唯一的中華人民共和國項目,,被列入世界級新技術(shù),新材料行列。英美等工業(yè)國家,紛紛來人,來函要求合作,索取資料,購買樣品,。遺憾的是,,按照鐵路規(guī)章制度,隨著蒸汽機車的淘汰,,高分子涂層技術(shù)在鐵路應(yīng)用上的合法地位,,也跟著取消。但是由于其本身強大的生命力,,仍然在繼續(xù)不斷地改造升級,,向路外工礦發(fā)展。例如:橡膠廠的煉膠機的軋輥軸承,,材質(zhì)原設(shè)計為青銅,。用多個穩(wěn)釘固定在軸箱體上,以免在輥碾力下松動。工作軸壓44噸,,軸頸為 ¢250 × 200mm.,。在采用精密涂層技術(shù)再制造時時,不用銅瓦,直接在軸箱體上涂層,,也無需穩(wěn)釘,。經(jīng)過四個月,雙班運行后檢查,,幾乎量不出磨損來,。
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再者,請問那一項新技術(shù)不是從夢想到理想,,然后通過努力,,上升為現(xiàn)實的。但愿大家互相交流,,互相支持,,互相提高�,?梢钥隙�,,早晚有一天,第一顆機械維修衛(wèi)星,,將會光芒萬丈,,照亮全世界。
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