切削液的作用
6 C; ?! N2 ?- S, d1.潤滑作用! E, j6 i( i. w2 I
金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用,，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦,，形成部分潤滑膜,，從而減小切削力、摩擦和功率消耗,，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中,，加入磨削液后,，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小,，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑,，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量,。
; y' ]- l" A+ H2.冷卻作用
& s( J, \7 K: S4 o3 ^ 切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）,、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度,，減少工件和刀具的熱變形,，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度,。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù),、比熱、汽化熱以及粘度（或流動性）有關(guān),。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油,，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。
_( T$ d" b4 Y$ l9 ^3.清洗作用
1 k8 s& K- e/ Z9 R' I 在金屬切削過程中,，要求切削液有良好的清洗作用,。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉,、油污和砂粒,，防止機床和工件、刀具的沾污,，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利,，不致影響切削效果。對于油基切削油，粘度越低,，清洗能力越強,，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油,，滲透性和清洗性能就越好,。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好,，因為它能在表面上形成吸附膜,，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上,，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上,，把它從界面上分離，隨切削液帶走,，保持切削液清潔,。0 s3 b& t, J8 L' ~1 H N. ~
4.防銹作用 @- _$ {" |% g) S
在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕,，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕,。此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時存放時,，也要求切削液有一定的防銹能力,，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié),，更應(yīng)注意工序間防銹措施,。& h7 y0 d! }5 N0 |2 h. X* _( n
5.其它作用
* p3 l2 s& W, T$ q$ |4 p9 a 除了以上4種作用外，所使用的切削液應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性,，在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層,、析油、析皂和老化等現(xiàn)象,。對細菌和霉菌有一定抵抗能力,，不易長霉及生物降解而導(dǎo)致發(fā)臭、變質(zhì),。不損壞涂漆零件,，對人體無危害，無刺激性氣味,。在使用過程中無煙,、霧或少煙霧。便于回收,，低污染,，排放的廢液處理簡便,，經(jīng)處理后能達到國家規(guī)定的工業(yè)污水排放標準等。
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發(fā)表于 2013-5-14 13:58:33
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問題專業(yè),，描述清楚
伸手黨/灌水/看不懂
還有一個作用 污染環(huán)境 刺激皮膚 往大了說會致癌,。。 
