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機(jī)械社區(qū)

標(biāo)題: 注塑成型各種缺陷及解決方法 [打印本頁(yè)]

作者: djy123 時(shí)間: 2006-5-13 22:58
標(biāo)題: 注塑成型各種缺陷及解決方法
一,、龜裂
　　龜裂是塑料制品較常見(jiàn)的一種缺陷，產(chǎn)生的主要原因是由于應(yīng)力變形所致,。主要有殘余應(yīng)力,、外部應(yīng)力和外部環(huán)境所產(chǎn)生的應(yīng)力變形。
�,。ǎ堄鄳�(yīng)力引起的龜裂
　　殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況,，即充填過(guò)剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的,。作為在充填過(guò)剩的情況下產(chǎn)生的龜裂,，其解決方法主要可在以下幾方面入手：
　　（1）由于直澆口壓力損失最小,，所以,，如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點(diǎn)分布點(diǎn)澆口,、側(cè)澆口及柄形澆口方式,。
　　（2）在保證樹(shù)脂不分解,、不劣化的前提下,，適當(dāng)提高樹(shù)脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動(dòng)性,，同時(shí)也可以降低注射壓力,，以減小應(yīng)力。
　�,。�3）一般情況下,，模溫較低時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫度,。但當(dāng)注射速度較高時(shí),，即使模溫低一些，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生,。
　�,。�4）注射和保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行Th次保壓切換效果較好,。
　�,。�5）非結(jié)晶性樹(shù)脂，如 AS樹(shù)脂,、 ABS樹(shù)脂,、 PMMA樹(shù)脂等較結(jié)晶性樹(shù)脂如聚乙烯,、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)予以注意,。
　　脫模推出時(shí),，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙,，使推出力過(guò)大,，產(chǎn)生應(yīng)力，有時(shí)甚至在推出桿周圍產(chǎn)生白化或破裂現(xiàn)象,。只要仔細(xì)觀察龜裂產(chǎn)生的位置,，即可確定原因。
　　在注射成型的同時(shí)嵌入金屬件時(shí),，最容易產(chǎn)生應(yīng)力,，而且容易在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后才產(chǎn)生龜裂，危害極大,。這主要是由于金屬和樹(shù)脂的熱膨脹系數(shù)相差懸殊產(chǎn)生應(yīng)力,，而且隨著時(shí)間的推移，應(yīng)力超過(guò)逐漸劣化的樹(shù)脂材料的強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋,。為預(yù)防由此產(chǎn)生的龜裂,，作為經(jīng)驗(yàn)，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件,，而鑲嵌件對(duì)尼龍的影響最小,。由于玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂材料的熱膨脹系數(shù)較小，比較適合嵌入件,。
　　另外,，成型前對(duì)金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱，也具有較好的效果,。
　　（二）外部應(yīng)力引起的龜裂
　　這里的外部應(yīng)力,，主要是因設(shè)計(jì)不合理而造成應(yīng)力集中,，特別是在尖角處更需注意。
　�,。ㄈ┩獠凯h(huán)境引起的龜裂
    化學(xué)藥品,、吸潮引起的水降解，以及再生料的過(guò)多使用都會(huì)使物性劣化,，產(chǎn)生龜裂,。
二、充填不足
    充填不足的主要原因有以下幾個(gè)方面：
    1）樹(shù)脂容量不足,。
    2）型腔內(nèi)加壓不足,。
    3）樹(shù)脂流動(dòng)性不足,。
    4）排氣效果不好。
    作為改善措施,，主要可以從以下幾個(gè)方面入手：
　 1）加長(zhǎng)注射時(shí)間,，防止由于成型周期過(guò)短，造成澆口固化前樹(shù)脂逆流而難于充滿型腔,。
　　2）提高注射速度,。
　　3）提高模具溫度。
　　4）提高樹(shù)脂溫度,。
　　5）提高注射壓力,。
　　6）擴(kuò)大澆口尺寸。一般澆口的高度應(yīng)等于制品壁厚的1／2～l／3,。
　　7）澆口設(shè)置在制品壁厚最大處,。
　　8）設(shè)置排氣槽（槽深在0.01～0.03mm之間變化，寬約5～10mm,，隨塑料品種而定）或排氣桿,。對(duì)于較小工件更為重要。
    9）選用低粘度等級(jí)的材料,。
　　10）加入潤(rùn)滑劑,。
三、皺招及麻面
　　產(chǎn)生這種缺陷的原因在本質(zhì)上與充填不足相同,，只是程度不同,。因此，解決方法也與上述方法基本相同,。特別是對(duì)流動(dòng)性較差的樹(shù)脂（如聚甲醛,、PMMA樹(shù)脂、聚碳酸酯及PP樹(shù)脂等）更需要注意適當(dāng)增大澆口和適當(dāng)?shù)淖⑸鋾r(shí)間,。
四,、縮坑
　　縮坑的原因也與充填不足相同，原則上可通過(guò)過(guò)剩充填加以解決,，但卻會(huì)有產(chǎn)生應(yīng)力的危險(xiǎn),，應(yīng)在設(shè)計(jì)上注意壁厚均勻，應(yīng)盡可能地減少加強(qiáng)肋,、凸柱等地方的壁厚,。
五、溢邊
對(duì)于溢邊的處理重點(diǎn)應(yīng)主要放在模具的改善方面,。而在成型條件上,，則可在降低流動(dòng)性方面著手。具體地可采用以下幾種方法：
　　1）降低注射壓力,。
　　2）降低樹(shù)脂溫度,。
　　4）選用高粘度等級(jí)的材料,。
　　5）降低模具溫度。
　　6）研磨溢邊發(fā)生的模具面,。
　　7）采用較硬的模具鋼材,。
　　8）提高鎖模力。
　　9）調(diào)整準(zhǔn)確模具的結(jié)合面等部位,。
　　10）增加模具支撐柱,，以增加剛性。
　　11）根據(jù)不同材料確定不同排氣槽的尺寸,。
六,、熔接痕
　　熔接痕是由于來(lái)自不同方向的熔融樹(shù)脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的,。一般情況下,，主要影響外觀，對(duì)涂裝,、電鍍產(chǎn)生影響,。嚴(yán)重時(shí)，對(duì)制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響（特別是在纖維增強(qiáng)樹(shù)脂時(shí),，尤為嚴(yán)重）,。可參考以下幾項(xiàng)予以改善：
　　l）調(diào)整成型條件,，提高流動(dòng)性,。如，提高樹(shù)脂溫度,、提高模具溫度,、提高注射壓力及速
度等。
　　2）增設(shè)排氣槽,，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣,。
　　3）盡量減少脫模劑的使用。
　　4）設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處,，成型后再予以切斷去除,。
　　5）若僅影響外觀，則可改變燒四位置,，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢�,�,；蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等,，予以修飾。
七,、燒傷
　　根據(jù)由機(jī)械,、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷,，采取的解決辦法也不同。
　　1）機(jī)械原因,，例如,，由于異常條件造成料筒過(guò)熱，使樹(shù)脂高溫分解,、燒傷后注射到制品
中,，或者由于料簡(jiǎn)內(nèi)的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹(shù)脂的滯流,，分解變色后帶入制品,，在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時(shí),，應(yīng)清理噴嘴,、螺桿及料筒。
　　2）模具的原因,，主要是因?yàn)榕艢獠涣妓�,。這種燒傷一般發(fā)生在固定的地方，容易與第一種情況區(qū)別,。這時(shí)應(yīng)注意采取加排氣槽反排氣桿等措施,。
　　3）在成型條件方面，背壓在300MPa以上時(shí),，會(huì)使料筒部分過(guò)熱,，造成燒傷。螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)高時(shí),，也會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱,，一般在40～90r／min范圍內(nèi)為好。在沒(méi)設(shè)排氣槽或排氣槽較小時(shí),，注射速度過(guò)高會(huì)引起過(guò)熱氣體燒傷,。
八、銀線
　　銀線主要是由于材料的吸濕性引起的,。因此,，一般應(yīng)在比樹(shù)脂熱變形溫度低10～15℃的條件下烘干。對(duì)要求較高的聚甲基丙烯酸酯系列,，需要在75℃左右的條件下烘干4～6h,。特別是在使用自動(dòng)烘干料斗時(shí)，需要根據(jù)成型周期（成型量）及干燥時(shí)間選用合理的容量,，還應(yīng)在注射開(kāi)始前數(shù)小時(shí)先行開(kāi)機(jī)烘料,。
　　另外，料簡(jiǎn)內(nèi)材料滯流時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生銀線。不同種類的材料混合時(shí),，例如聚苯乙烯和ABS樹(shù)脂,、AS樹(shù)脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合,。
九,、噴流紋
　　噴流紋是從澆口沿著流動(dòng)方向，彎曲如蛇行一樣的痕跡,。它是由于樹(shù)脂由澆口開(kāi)始的注射速度過(guò)高所導(dǎo)致,。因此，擴(kuò)大燒四橫截面或調(diào)低注射速度都是可選擇的措施,。另外,，提高模具溫度，也能減緩與型腔表面接觸的樹(shù)脂的冷卻速率,，這對(duì)防止在充填初期形成表面硬化皮,，也具有良好的效果。
十,、翹曲,、變形
　　注射制品的翹曲、變形是很棘手的問(wèn)題,。主要應(yīng)從模具設(shè)計(jì)方面著手解決,，而成型條件的調(diào)整效果則是很有限的。翹曲,、變形的原因及解決方法可參照以下各項(xiàng)：
　　1）由成型條件引起殘余應(yīng)力造成變形時(shí),，可通過(guò)降低注射壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹(shù)脂溫度或采用退火方法予以消除應(yīng)力,。
　　2）脫模不良引起應(yīng)力變形時(shí),，可通過(guò)增加推桿數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等方法加以解決,。
　　3）由于冷卻方法不合適,，使冷卻不均勻或冷卻時(shí)間不足時(shí)，可調(diào)整冷卻方法及延長(zhǎng)冷卻時(shí)間等,。例如,，可盡可能地在貼近變形的地方設(shè)置冷卻回路。
　　4）對(duì)于成型收縮所引起的變形,，就必須修正模具的設(shè)計(jì)了,。其中，最重要的是應(yīng)注意使制品壁厚一致,。有時(shí),，在不得已的情況下，只好通過(guò)測(cè)量制品的變形，按相反的方向修整模具,，加以校正。一般結(jié)晶性樹(shù)脂（如聚甲醛POM,、尼龍PA,、聚丙烯PP、聚乙烯PE及聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯PET等）比非結(jié)晶性樹(shù)脂（如聚甲基丙烯酸甲酯PMMA,、聚氯乙烯PVC,、聚苯乙烯PS、ABS樹(shù)脂及AS樹(shù)脂等）的變形大,。另外,，由于玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂具有纖維配向性，變形也大
十一,、氣泡
　　根據(jù)氣泡的產(chǎn)生原因,，解決的對(duì)策有以下幾個(gè)方面：
　　1）在制品壁厚較大時(shí)，其外表面冷卻速度比中心部的快,，因此,，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹(shù)脂邊收縮邊向表面擴(kuò)張,，使中心部產(chǎn)生充填不足,。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要有：
　　　　a）根據(jù)壁厚,，確定合理的澆口,，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50％～60％,。
　　　　b）至澆口封合為止,，留有一定的補(bǔ)充注射料。
　　　　c）注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長(zhǎng),。
　　　　d）降低注射速度,，提高注射壓力，
　　　　e）采用熔融粘度等級(jí)高的材料,。
    2）由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡,，解決的方法主要有：
　　　　a）充分進(jìn)行預(yù)干燥。
　　　　b）降低樹(shù)脂溫度,，避免產(chǎn)生分解氣體,。
　　3）流動(dòng)性差造成的氣泡，可通過(guò)提高樹(shù)脂及模具的溫度,、提高注射速度予以解決,。
十二、白化
　　白化現(xiàn)象最主要發(fā)生在ABS樹(shù)脂制品的推出部分。脫模效果不佳是其主要原因,�,？刹捎媒档妥⑸鋲毫Γ哟竺撃Ｐ倍�,，增加推桿的數(shù)量或面積,，減小模具表面粗糙度值等方法改善，當(dāng)然,，噴脫模劑也是一種方法,，但應(yīng)注意不要對(duì)后續(xù)工序，如燙印,、涂裝等產(chǎn)生不良影響

作者: 老鷹 時(shí)間: 2006-5-13 23:00
標(biāo)題: Re: 注塑成型各種缺陷及解決方法
樓主辛苦,，感謝！

作者: qinyanping0305 時(shí)間: 2006-6-16 14:25
標(biāo)題: Re: 注塑成型各種缺陷及解決方法
樓主辛苦了�,�,！

作者: zty99012 時(shí)間: 2006-8-12 15:16
標(biāo)題: Re: 注塑成型各種缺陷及解決方法
好東東，多多向你們學(xué)習(xí)呀,！
謝謝,，

作者: zjg521999 時(shí)間: 2006-11-24 08:41
標(biāo)題: Re: 注塑成型各種缺陷及解決方法
恩~~~謝謝樓主啊~~~這么好的資料應(yīng)該大家都來(lái)學(xué)習(xí)一下~
樓主辛苦了~

作者: twmp531 時(shí)間: 2006-11-30 21:21
標(biāo)題: Re: 注塑成型各種缺陷及解決方法
正在收集相關(guān)資料很受用
多謝樓主

作者: Hydale 時(shí)間: 2006-12-13 15:21
標(biāo)題: Re: 注塑成型各種缺陷及解決方法
最好能再具體點(diǎn)的,因?yàn)槲沂莿倓偨佑|塑料.

作者: scl5410 時(shí)間: 2006-12-14 15:59
標(biāo)題: Re: 注塑成型各種缺陷及解決方法
很有用啊,現(xiàn)在塑料產(chǎn)品這么多,幾乎每個(gè)公司里都有的,謝謝樓主提供這么好的資料!

作者: 鈑金準(zhǔn)專家 時(shí)間: 2007-1-24 09:56
標(biāo)題: Re: 注塑成型各種缺陷及解決方法
謝謝共享，辛苦了

作者: yuan6238 時(shí)間: 2007-10-4 18:50
看到這么好的東東受益不少啊,就是不得不回貼,不然看不到更好的,哈哈

作者: oyzj20022230 時(shí)間: 2008-8-29 11:27
樓主辛苦了�,�,！

作者: dlll 時(shí)間: 2008-9-28 20:05
學(xué)了不少解決注塑成型缺陷的方法

作者: 葉落花開(kāi) 時(shí)間: 2009-4-17 16:42
謝謝LZ的經(jīng)驗(yàn)分享

作者: 陳宏謀 時(shí)間: 2009-5-24 15:47
謝謝樓主，希望大家能多多提供這方面的資料,，幫幫我們這些不是很懂的人,，謝謝

作者: JLBZYXJCW 時(shí)間: 2009-6-4 16:56
正在學(xué)習(xí)當(dāng)中，謝謝樓主分享,！

作者: liuxh2008 時(shí)間: 2009-8-11 11:01
還可以�,。�

作者: z9166 時(shí)間: 2009-8-23 20:01
樓主辛苦了�,�,！

作者: 小李當(dāng)家 時(shí)間: 2009-10-25 13:07
深有體會(huì)，很是全面哦,，強(qiáng),！

作者: zfzy28 時(shí)間: 2009-11-11 16:21
謝謝樓主咯！,！

作者: zfzy28 時(shí)間: 2010-2-1 16:23
受益匪淺�,。�

作者: tabzhang 時(shí)間: 2010-4-28 11:11
正在收集相關(guān)資料 ,，{機(jī)械設(shè)計(jì),機(jī)械加工,設(shè)計(jì)軟件,機(jī)械工程師,設(shè)備管理,焊接,液壓,鑄造,密封,測(cè)量,工程機(jī)械,粉末冶金,軸承,齒輪,泵閥,工業(yè)自動(dòng)化多謝樓主

作者: 代華強(qiáng) 時(shí)間: 2010-5-20 11:51
謝謝,！學(xué)習(xí)了,！很詳盡的資料，將要做注塑件采購(gòu)了,，需要充下電了,！

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