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機械社區(qū)

標題: 為什么降低轉(zhuǎn)速能改善絲錐的異常折斷,？ [打印本頁]

作者: 耶穌愛子 時間: 2013-6-15 14:00
標題: 為什么降低轉(zhuǎn)速能改善絲錐的異常折斷,？
有一次加工時,，絲錐頻繁異常折斷,，原因是工件原材料不好,，為此,，將攻絲加工的轉(zhuǎn)速降了些,，絲錐異常折斷的情況改善很多,。

從加工用量角度考慮,，降低轉(zhuǎn)速只是降低切削速度,，而切削速度對切削力的影響不大。

請教：(如果不是切削力,，)降低轉(zhuǎn)速改善了什么,，能改善絲錐異常折斷？

作者: sjkabc 時間: 2013-6-15 14:05
扭力�,�,？轉(zhuǎn)速大力就小，遇到切屑就悶斷了,。

作者: 風隨意 時間: 2013-6-15 14:52
轉(zhuǎn)速方面可以引起幾個問題：承受力,。磨損加劇，磨損加劇后承受力成倍數(shù)加大,。

作者: 機械hust 時間: 2013-6-15 15:14
沖擊大,，絲錐工具鋼易脆斷

作者: 西出陽關(guān) 時間: 2013-6-15 15:23
進給速度不變的前提下，轉(zhuǎn)速快切削量小,，轉(zhuǎn)速慢切削量大,。切削量大切削阻力大，切削阻力大絲錐斷,！

作者: 把刀用好 時間: 2013-6-15 15:44
每種不同的刀具材料都有各自對應(yīng)的切削速度,，超過（高于或低于）都會導(dǎo)致刀具壽命異常。建議LZ把你用的絲錐材料,，加工材料,，切削參數(shù)貼上來，大家共同探討,。

作者: wuxiluanpaoP 時間: 2013-6-15 16:20
現(xiàn)在機床都是剛性攻絲,，S和F是成比列關(guān)系的，當你S快時F必定快又不會像人一樣碰到硬的就慢下來軟下來,，碰上材料不好或者很硬的當然絲攻只能斷了

作者: ttlegyq 時間: 2013-6-15 16:20
絲錐的轉(zhuǎn)速和進給度是同步的,，所以轉(zhuǎn)速越快進給越快,，轉(zhuǎn)速慢，進給也慢了所以絲錐不容易斷了,。

作者: 耶穌愛子 時間: 2013-6-15 18:52
本帖最后由耶穌愛子于 2013-6-15 19:09 編輯

sjkabc 發(fā)表于 2013-6-15 14:05
/ s; }+ m$ p9 W9 b3 t! N7 F扭力�,。哭D(zhuǎn)速大力就小,，遇到切屑就悶斷了,。

大俠，是“轉(zhuǎn)速大力就小 ”,？（可是我是降低了轉(zhuǎn)速）

作者: 耶穌愛子 時間: 2013-6-15 18:55

風隨意發(fā)表于 2013-6-15 14:52
1 x0 h7 v; s# Y; _+ o. g& }轉(zhuǎn)速方面可以引起幾個問題：承受力,。磨損加劇，磨損加劇后承受力成倍數(shù)加大,。

大俠,，“承受力 ”是什么意思？

作者: 耶穌愛子 時間: 2013-6-15 19:03

ttlegyq 發(fā)表于 2013-6-15 16:20
2 U ^3 w0 |1 m' d$ a( [絲錐的轉(zhuǎn)速和進給度是同步的,，所以轉(zhuǎn)速越快進給越快,，轉(zhuǎn)速慢，進給也慢了所以絲錐不容易斷了,。

大俠,，影響切削力的進給是mm/r還是mm/min？我記著應(yīng)該是mm/r,，如果是這樣,，改變轉(zhuǎn)速就不改變進給(也就基本不改變切削力)。

作者: qwsazxtanggang 時間: 2013-6-15 19:09
將胳膊伸直,，類似絲錐那樣轉(zhuǎn)動,，轉(zhuǎn)的快和轉(zhuǎn)的慢哪個胳膊疼些？我想這就是答案了...........

作者: 5230 時間: 2013-6-15 19:22
影響不大,，不代表沒影響,，轉(zhuǎn)數(shù)1000震刀，800就不震了,，問題就是那么一點點不合理的地方,，轉(zhuǎn)數(shù)快，絲錐的進給就快,，絲錐切下的鐵屑就多,，加大了堵屑的幾率，堵屑會障礙冷卻液的冷確效果,，然后絲錐發(fā)熱,，在然后發(fā)熱加速絲錐磨損，在然后,，,，,，，

作者: 5230 時間: 2013-6-15 19:25
影響不大,，不代表沒影響,，轉(zhuǎn)數(shù)1000震刀，800就不震了,，問題就是那么一點點不合理的地方，轉(zhuǎn)數(shù)快,，絲錐的進給就快,，絲錐切下的鐵屑就多，加大了堵屑的幾率,，堵屑會障礙冷卻液的冷確效果,，然后絲錐發(fā)熱，在然后發(fā)熱加速絲錐磨損,，在然后,，，,，,，

作者: 方向的 時間: 2013-6-15 19:35
我以前用M6以下的絲錐，基本上都是卡斷的

作者: 5230 時間: 2013-6-15 19:46
影響不大,，不代表沒影響,，轉(zhuǎn)數(shù)1000震刀，800就不震了,，問題就是那么一點點不合理的地方,，轉(zhuǎn)數(shù)快，絲錐的進給就快,，絲錐切下的鐵屑就多,，加大了堵屑的幾率，堵屑會障礙冷卻液的冷確效果,，然后絲錐發(fā)熱,，在然后發(fā)熱加速絲錐磨損，在然后,，,，，,，

作者: ttlegyq 時間: 2013-6-15 19:55

耶穌愛子發(fā)表于 2013-6-15 19:03
) @4 L' F! z. h8 n7 P3 v大俠,，影響切削力的進給是mm/r還是mm/min？我記著應(yīng)該是mm/r,，如果是這樣,，改變轉(zhuǎn)速就不改變進給(也就基本 ...

轉(zhuǎn)速越低進給是越慢,，我說的是mm/min，這個是速度的國標單位,，mm/r那根本是為了設(shè)置方便,，根本不是速度國標單位。
又因為Ft=mv,所以F=mv/t,因為m變大,，v變大,，t變小，所以F變大,，反之,，F(xiàn)變小
m是切屑掉的末子質(zhì)量，v是刀和產(chǎn)品的相對速度,，t是切削時間,，F(xiàn)是切削力
5 J; D1 u0 D; I6 m$ q

作者: 自覺 時間: 2013-6-15 21:04
不一定的，這只是你得到的經(jīng)驗之一,，有時轉(zhuǎn)速慢效果不理想,，反之卻會更順暢。結(jié)合刃具工件材質(zhì)應(yīng)變而已,。

作者: 醒來吃東西 時間: 2013-6-15 21:52
看看大家的分析學(xué)習(xí)

作者: 耶穌愛子 時間: 2013-6-16 15:57

5230 發(fā)表于 2013-6-15 19:22 3 [) P3 c6 k! h* k. g1 i: c
影響不大,，不代表沒影響，轉(zhuǎn)數(shù)1000震刀,，800就不震了,，問題就是那么一點點不合理的地方，轉(zhuǎn)數(shù)快,，絲錐的進給 ...

感謝大俠回復(fù),，有一點想和大俠再請教下，“絲錐切下的鐵屑就多 ”,，我覺得應(yīng)該不是這樣,，無論速度快慢，鐵屑應(yīng)該是一樣多,。

作者: 沉睡的紅楓葉 時間: 2013-6-16 16:07

學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)

作者: 機械師one 時間: 2013-6-17 16:59
轉(zhuǎn)速大了,，相當于切削速度提高了，切削阻力一定,，速度加快,，對絲錐的影響就會加大，再加上速度快了后不容易退削

作者: 耶穌愛子 時間: 2013-6-17 18:54

機械師one 發(fā)表于 2013-6-17 16:59 * k e- k3 O; O
轉(zhuǎn)速大了,，相當于切削速度提高了,，切削阻力一定，速度加快,，對絲錐的影響就會加大,，再加上速度快了后不容易 ...

“對絲錐的影響就會加大 ”大俠您指的是哪些方面,？

作者: flanker1023 時間: 2013-6-17 20:43
個人愚見，應(yīng)該從材料的屈服硬化來分析,，轉(zhuǎn)速高,，切削線速度高，切屑形變大,，形變速率高,，硬化效果越明顯，屈服強度越高,，變形抗力越大,。同時絲錐前后刀面和切削刃磨損加快，也會增加摩擦阻力

作者: 周彤彤 時間: 2013-10-6 23:03
對這個問題比較感興趣,，我之前也碰到過，說一下個人想法,，請大家指正：

切削力F=K1*fn*ap （K1與材料有關(guān),，fn=螺距，ap=牙高)
扭矩 T=F*D/2（F 為切削力,， D為絲錐直徑)
因此,，對于同樣的材料，降低轉(zhuǎn)速都不能對切削力和扭矩產(chǎn)生影響,。

那么降低轉(zhuǎn)速能改善絲錐折斷的原因,，我覺得可能是排屑的方面，速度高了,，單位時間產(chǎn)生的鐵屑就多,，鐵屑堵塞會擠斷絲錐。

當然,，切削速度對切削力的影響不是一點沒有,，但在絲錐這種低速的加工條件下，我覺得比較小,，(通常Vc都小于20m/min),。
如果對于車，銑這些,，Vc=20m/min,和Vc=200m/min,，金屬發(fā)生變形的過程都不一樣，后者的切削力可能還要小些,。

作者: 周woddy 時間: 2013-10-7 15:16
我想可能和降低轉(zhuǎn)速后排屑改善,、以及由于材料缺陷造成的沖擊減小有關(guān)吧

作者: yulei5237 時間: 2013-10-8 08:28
是不是機床跳動大啊

作者: xia613 時間: 2013-10-8 09:16
我想應(yīng)該是改善了絲錐剛剛切入零件的沖擊力吧

作者: 輕描淡寫。ら 時間: 2013-10-8 11:10
同意24樓的說法

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