追求效率和生產(chǎn)質(zhì)量是工業(yè)不變的主題,，性能卓越,、穩(wěn)定，使用周期長而持久的切削液產(chǎn)品也逐漸受到市場青睞,。金屬加工液基本的四種功能是潤滑,、冷卻、排屑,、防銹 ,。這四個性能不是完全孤立的,，既相互對立，也是相互依存的,。如切削油的潤滑,、防銹性能較好，但冷卻,、清洗性能差;水溶液的冷卻,、洗滌性能較好，但潤滑和防銹性能差,。
% D) _' P8 x# R" T" Q 一般認(rèn)為,，在低速重負(fù)荷切削加工(螺紋切削、擴孔和齒面切削)時,，需要充分的潤滑,，通常選用極壓切削油劑，切削潤滑劑的主要任務(wù)是縮小推進(jìn)面與屑的粘結(jié),，作為邊界潤滑劑,。在高速淺層切削加工時，冷卻是首要的,，一般選用水基切削液——它的主要作用是降低摩擦熱,，帶走熱量。那些切削液難以到達(dá)剪切區(qū)域的加工作業(yè),，給潤滑,、冷卻造成很大困難。通常對擴孔,、齒輪切削(特別是滾齒),、深孔鉆和鏜孔、攻絲(特別是盲孔),、深套孔,、車螺紋加工要精心選擇適用的切削液。, E0 e+ ^/ D% J q( c
實踐證明,，選用合適的金屬加工液,，能降低切削溫度60~150℃，降低表面粗糙度1~2級,，減少切削阻力15~30%,，成倍地提高刀具和砂輪的使用壽命，并能把鐵屑和灰末從切削區(qū)沖走,，因而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,。
2 v. F. {3 R; i$ A0 S1 u 模具工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，新材料、新工藝不斷涌現(xiàn),，選擇合適的切削液是模具加工越來越顯得重要,，不僅要保證產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高加工效率,，還要減少在模具加工過程中產(chǎn)生的環(huán)境污染。模具行業(yè)金屬加工液用戶的需求必然加速向高效節(jié)能,、健康環(huán)保,、低經(jīng)濟(jì)成本的方向邁進(jìn)。: |2 ~. V$ k& v. @ p
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發(fā)表于 2013-7-3 14:40:23
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