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標(biāo)題: 車床轉(zhuǎn)速只能開到1800轉(zhuǎn)，這個(gè)工件用什么刀加工,？ [打印本頁(yè)]
作者: 兩儀機(jī)械    時(shí)間: 2013-7-11 19:41
標(biāo)題: 車床轉(zhuǎn)速只能開到1800轉(zhuǎn),，這個(gè)工件用什么刀加工,？
工件長(zhǎng)度6mm,，外圓12mm,，內(nèi)孔7mm,，材料GCr15 硬度HRC58-63,，外圓不用加工,，孔要求0-正5絲,，用什么刀加工？車床轉(zhuǎn)速只能開到1800轉(zhuǎn),。
作者: angel1399793    時(shí)間: 2013-7-11 19:51
金剛石可以拯救你
作者: sjkabc    時(shí)間: 2013-7-11 19:56
軸承鋼有這么硬,？熱處理過的吧？金屬陶瓷就可以,。
作者: ttlegyq    時(shí)間: 2013-7-11 20:02
線切割能幫你
作者: 兩儀機(jī)械    時(shí)間: 2013-7-11 20:16
ttlegyq 發(fā)表于 2013-7-11 20:02 : `/ c7 q% N( Q0 ^0 K# v  P5 F% ]0 u
線切割能幫你

; d/ o- c6 m. _3 C! L2 R光潔度達(dá)不到* s& f7 P! |. b' a! I/ s4 I
作者: 誤解    時(shí)間: 2013-7-11 20:24
方法很多,，看實(shí)際情況和效益。電脈沖,，中走絲,，車,，，,，
作者: 兩儀機(jī)械    時(shí)間: 2013-7-11 20:26
我要用車加工
作者: angel1399793    時(shí)間: 2013-7-11 20:45
去買金剛石刀頭吧,，雖然比較貴。但是那光潔度,。,。嘖嘖
. a  \2 t( b% f- M. M6 F5 q我們公司車過一批小齒輪箱。那內(nèi)孔亮的,，都可以當(dāng)鏡子了
作者: 兩儀機(jī)械    時(shí)間: 2013-7-11 20:53
angel1399793 發(fā)表于 2013-7-11 20:45
; e( V0 q2 J. W1 b9 B- i9 T  o1 R5 Q: p去買金剛石刀頭吧,，雖然比較貴。但是那光潔度,。,。嘖嘖" y$ J: Q- C4 o" i# P+ j
我們公司車過一批小齒輪箱。那內(nèi)孔亮的,，都可以當(dāng)鏡 ...

8 H" J& `* T( L8 I, f我車床的線速度達(dá)不到啊
作者: 379116911    時(shí)間: 2013-7-11 20:56
angel1399793 發(fā)表于 2013-7-11 20:457 F' H& b3 j1 J
去買金剛石刀頭吧,，雖然比較貴。但是那光潔度,。,。嘖嘖
$ O# A5 L5 f2 y我們公司車過一批小齒輪箱。那內(nèi)孔亮的,，都可以當(dāng)鏡 ...
7 u) q/ D6 m8 F# |% l/ t7 U
+ k  P7 h" y" H. B( @
怎么看到好多資料介紹的,，金剛石與鐵族金屬在溫度800度以上就失效了？請(qǐng)問對(duì)么,？好多人推薦用CBN（立方氮化硼）,，金剛石適用非鐵金屬，如鋁合金,，鎂合金(我車過),，銅，非金屬,，聚氨酯我用過,，
作者: ttlegyq    時(shí)間: 2013-7-11 21:23
裝個(gè)小磨頭慢慢擦吧，
作者: angel1399793    時(shí)間: 2013-7-11 21:28
379116911 發(fā)表于 2013-7-11 20:56 + S0 A/ \" t, k& X& @  H& D: ~. |
怎么看到好多資料介紹的,，金剛石與鐵族金屬在溫度800度以上就失效了,？請(qǐng)問對(duì)么？好多人推薦用CBN（立方 ...

  {% g1 s& d" @4 o! o8 z  E& {您這一說提醒我了,。
4 Z2 y  ?9 j1 K( C! \, Y+ F金剛石是碳的同位素,，確實(shí)是不耐高溫的。
+ o, V. o& K! U3 A  L) @+ l9 @, D不過上次我們公司確實(shí)用精鋼石加工過,。不過那是精鏜后再留10——20絲余量車的,，為了達(dá)到光潔度
作者: 不簡(jiǎn)單吶    時(shí)間: 2013-7-11 21:49
我也有幾個(gè)工件,，熱處理到60度，原本安排去磨的,，目前正打算去買片CBN刀片看看效果
作者: 把刀用好    時(shí)間: 2013-7-11 22:06
內(nèi)孔余量多少�,。緾BN試試吧,，不過線速度低了,。如果孔大些可以用陶瓷的，陶瓷的線速度要比CBN低很多,。
作者: 夜總是要來的    時(shí)間: 2013-7-12 08:10
用CBN刀具做,，速度低點(diǎn)沒關(guān)系，冷卻液不要開,。
作者: 兩儀機(jī)械    時(shí)間: 2013-7-12 12:30
把刀用好 發(fā)表于 2013-7-11 22:06
- F+ a/ E; E* B+ f" V內(nèi)孔余量多少啊,？CBN試試吧,，不過線速度低了。如果孔大些可以用陶瓷的,，陶瓷的線速度要比CBN低很多,。
1 }+ t. L* \: V$ z/ W+ c
孔余量單邊0.5，陶瓷能車的動(dòng)嗎
  g$ _- S9 W: x2 d7 G,、3 X  H( k% N, f* v5 k3 {6 y9 T
作者: 兩儀機(jī)械    時(shí)間: 2013-7-13 21:58
兩儀機(jī)械 發(fā)表于 2013-7-12 12:30
" k, v! C9 [! z* C5 S4 C3 [; n孔余量單邊0.5,，陶瓷能車的動(dòng)嗎
& f! G) I. C1 q+ G4 V  b、

* x5 U3 u2 h6 p% u: H' o# B哦,，不知道有沒有這么小的刀
作者: orc_roll    時(shí)間: 2013-7-13 23:08
樓主,，針對(duì)您的問題我，我仔細(xì)想了想,，提供兩條思路僅供參考：1.從工件角度入手：工件熱處理一下,，降低其硬度，增加其塑性,、韌性,，比如說調(diào)質(zhì)處理，工件的裝夾可以用鏜好的同心銅軟爪裝夾,，普通車床就可以達(dá)到您的加工要求,；2.從刀具角度入手：推薦一篇文章<工件高硬度的加工方法>,這里可以得到您想要的答案。敬請(qǐng)各位前輩指正,！
作者: hys-hdjs    時(shí)間: 2013-7-14 10:40
' j0 G, m+ k; A

% \3 S. B/ G, I4 O+ J: J高硬度耐熱材料車削加工的實(shí)踐5 |, \2 H' K! m; M/ j) a$ m/ c6 z
; |) J3 U3 P- o' R* h
  
2 B( x, b6 K9 D% V0 V( Y8 Q8 S
" P7 k* Q3 y1 `" Z輥輪是軋鋼機(jī)上的主要零件,，它在實(shí)際使用過程中由于受到一定的沖擊，而且表, M( {4 j2 X3 \  ]$ I# ~4 t
: Z1 v* D: R8 W
面被高速,、高溫紅鋼摩擦,，要求其表面具有良好的耐磨性,，同時(shí)也須有足夠的韌
/ h) _; r* b9 f: \1 Y, M  W7 r; i6 S/ b: _
性，以防止受沖擊而破碎,。鑒于輥輪的特殊用途,，決定了它的材質(zhì)必須具備：①5 v7 Z3 @2 k, R& W3 P

$ n0 Z* n/ J3 j. P$ N" ]3 {5 d高速耐磨性；②足夠的紅硬性,；③足夠的強(qiáng)度和韌性,。在實(shí)際使用過程中，我們( K" _( ^4 i7 }, m! K

) }* q4 @5 |! ?. S; Z發(fā)現(xiàn)近似白口鑄鐵較為合適,。但由于此材質(zhì)一般為鑄態(tài)使用,，就不可避免地存在7 R* F- f$ \" K7 N% B, |. v
, K' I8 w( @# a8 {- _* ]
鑄造缺陷，且硬度可達(dá): P) X0 L/ c5 q) ~! K

5 J% j, `* |1 r' [50
( O$ X# x- v$ X
$ J/ g9 e+ P8 N4 D% r7 c' n9 o～% H2 f3 ]1 w! D7 H! P

2 t8 u3 [; D2 Z, Z# H) y+ Y60HRC+ \  I3 l- x' g0 z$ y

* @* |% N: X0 z9 s,，加上輥輪! F; g1 e6 e) ]1 d

" x" ?0 A3 s+ d$ ]) \(
( P0 T% J8 i6 Y, j4 Z) J) M1 L
+ o; _6 G( U  J6 L) V# S( _如附圖所示; w3 r8 S4 A9 U+ U9 N

8 f( M% X3 S# P)
9 G; a" Z; T5 d# k' Q* o8 C
) {: H$ x% Z. ^  E8 z1 u. k同軸度要求較高,，這
$ f5 W2 J2 p- J  x! ~' r5 i( o: L8 X$ \1 f; U& K0 t9 N6 P
給車削加工帶來了極大的困難。
! R, G8 o2 t$ b# n. o2 g7 P7 q" C  j0 W& c
  % P$ D5 _2 D( Z. g

/ h, A5 q7 s3 V, W2 W# G1
1 ?0 @2 A0 X( p5 \* x$ W
. ]6 w* k& r" N: ]合理選擇刀, `, h( y. I- S) o8 K, ]
- x! {! g" j0 I1 B
具牌號(hào)
  {4 F+ U" U6 D) y
8 y+ J9 E! J8 z) Q2 y( T( A. h  ' E# u$ H2 m( i, W
- p; |3 J3 Z2 j: a
輥輪材質(zhì)的強(qiáng)度,、
. h: Y9 o7 @& _0 @% {9 `0 ?  D9 ]/ s2 T# k
硬度已達(dá)到7 }: ~7 q4 I  Y3 g

7 @  z  ^8 ~, L( f! v& n" y6 n普通硬質(zhì)合金刀具3 k: z" c% q" x$ @/ s
' Z9 w7 v' `% A0 n7 j/ T5 k  r4 h
(YT)
: ~* h8 p/ a" ^, [( j' m3 U' Q: d7 h
的強(qiáng)
0 G( a; o+ _8 u& T! {' S0 W
$ i' x1 L" d1 F- P0 F7 M/ P度和硬度,，7 S5 @$ h# c2 X0 I% r0 `6 P

( X) X# P, c1 [! T故普通刀具根本無) H1 ^! P. H, H+ f( Z, C3 S7 x% P" W
/ U  F  h& v1 o
法正常切削，7 X8 G- r6 e+ X" o) I& f
* F( @- l6 G7 t5 n' q7 X3 }
雖然可以通過調(diào)0 p6 p2 l  J* R* T$ ]+ c

* F! V3 b2 |; A$ ^) K* d' D質(zhì)處理適當(dāng)降低硬度,，
1 C5 |  C5 S1 N! N/ u2 [* z- _3 h
便于切9 K  D, R8 }1 G
- u; U( s4 m& ^9 {
削加工,，
, F0 T1 N& N8 i$ B+ p' ]2 h& z- G& O  N
但成本太大，: H, i" a/ `6 P$ ]8 ~* D: L3 V

7 S, o, {2 ?; U" ?6 M" D/ R周期較
: I3 \: H3 B/ G* ]
( k/ f: m) B0 Z  S長(zhǎng),，7 C4 [0 z% Z; W/ _
2 I4 h7 u& {8 Y$ B! z
因此還是選擇了鑄態(tài)直接* P1 @/ y- v( f

* D  j/ b3 F- _! C加工,。
1 n3 u" L4 `, Z1 t1 T6 B% J/ w- Q5 l( {: R) M% C! @4 z
通過對(duì)各種高硬度刀具. l+ J& `( _% v) R3 s9 z

% r  V' a* W5 l0 a(0 G$ W( z* |* }; y# V8 J, N& }

$ s, ]3 g7 D' y  c, k! X9 a包括陶瓷刀具和進(jìn)口刀具- Q: R) c5 [1 [3 t

  h" N8 V+ D( X7 E5 A4 K)
4 h4 v( _: N& ~' i' z! a+ p( b3 b/ _) U8 ?7 F6 o
進(jìn)行試切加工和反復(fù)比較，
) h3 Q( a) u  m( J2 O! \/ x& {# Y, L" ?8 @& Q
最. O& m/ |" W9 @$ `% o9 H
! C  D& C* D' C- X7 B
后選定了硬度和耐磨性均符 : ~- z5 m, H) {  i% X
2 R& M4 w5 i6 b, p3 I
合切削要求且價(jià)格相對(duì)較低的
. a& ]. B8 R4 v* r7 H8 {9 I' D0 n% L; f/ U
YS8
  [% d4 {# C& F9 B8 _4 M# E, T% |+ m$ \% _  P. g' }% p
牌號(hào)車刀進(jìn)行車削加工,。當(dāng)然對(duì)于使用后需修
. H: _/ `* W% ]/ M! c* G! j4 \
" U% c( e4 }+ s2 ^復(fù)的輥輪,，由于在使用過程相當(dāng)于一次次地冷作硬化和淬火，硬度特高,，$ e5 m/ D; V9 B4 i2 \; p: O

( L: l9 @# V# a! Q: u) W& mYS8
1 T4 V9 M( a. I0 ]1 X- w5 D+ Q5 |
也! {2 s8 }0 o- l& l0 \1 s. W
6 q9 P: b  O6 G- F
無法切削的情況下,，我們采用陶瓷刀片進(jìn)行修復(fù)加工。
7 s) s4 j- R: f! Y. i9 W, t+ F
) j* {& c% v, T: t# L: l( `   1 _' Z/ X# c5 Y) M2 A7 c; v
1 m6 y% l7 u. t/ n* K$ G' O& S
2 ! I# M% q9 ]$ G& U! n
6 n3 U: O) D2 s% |1 m$ r+ G
合理選擇刀具幾何角度和切削用量
) S3 f$ f+ W* y) B0 ^- n
7 N9 d/ P; M; W: p4 ?  3 e' e' S) g5 H" _0 x, q" y' ]
/ N) _2 c: J% S! W
因?yàn)槊髦杏邢喈?dāng)?shù)?br /> % [# `0 z$ n' I7 O
& X8 Y$ L) l% D# mCr
& m0 _$ {" v( n" {( ~; t+ Y: S2 `9 n2 l$ b% |! q' }$ i8 w* `5 a8 x) G
,，/ v; E* C- S8 I8 i
9 D2 ~/ s) m* H8 Z
Mo, @2 ]8 w# d; A" s7 r& R) X+ T
) x/ C) L. B. B5 A; \( h5 U. K& F
等元素,，其塑性好，強(qiáng)度,、硬度高,，變形抗力大，切
6 y$ B/ I* h4 N8 P2 Y* i6 p9 k; i
% f9 r" H( y/ i# x! |; E  B. V削力比普通鋼材高0 i: e, U5 W  ]5 t6 `2 S1 W

, m" r7 O% M! I( t. i2
; B  l8 }/ b2 a% d% ~; l# ]0 |4 v/ i+ O' n6 r7 ?* o. o
～
9 [' g$ `# B4 e1 n+ ?4 D, C8 G9 l8 Y$ S: ?' k# d
3
, H1 p& S/ V. c* ~9 ~) e6 I% K% Z. H" j
倍,，0 F2 S. F5 b8 I; o

6 B# R5 R* P7 u* t8 Y. g* N- O切削熱也隨之增加,，
9 d0 {5 H2 `" d% D' M9 F2 R' w1 B
& t' F$ P7 J+ L" y0 D5 w6 D" Y導(dǎo)熱率低，
4 I; x$ a$ I) X% N
# T7 b8 }  H* {5 B散熱困難,，
- Q3 O. o1 m- _
2 S( ?0 T) Z' G& K, ^9 T' |切削區(qū)溫
' U, O4 V8 w, O" W& s, b- x) G, v. b- R8 n: c5 o- x
度極高,，極易損壞刀具,。加之毛坯是鑄件，存在著諸如表面硬皮,、氣孔,、砂眼、
- d# c: D* N- \! T' `2 q2 }* b) Q' B0 }  T
加工余量不均勻,、材料硬度不均勻等缺陷,，這樣必然導(dǎo)致加工的不穩(wěn)定性增大，
% h' m% S7 ^  K4 v" F; ?5 n: n. {2 |8 \* G. B6 }
刀具使用壽命降低,，生產(chǎn)成本提高,，生產(chǎn)效率降低。針對(duì)這些因素,，我們通過合4 _) P- {/ V* S5 M& d; x
. ~7 N; b& ]3 f
理選擇切削參數(shù)來改善切削加工過程,。9 o0 |+ c+ Q2 z5 u) s# e
& R: `$ k. i# `2 ^& c; R! {1 P
   ) S5 X$ A! P5 D; G5 L. L

6 s# i1 l* g. X8 ~: ?( r3 S! ^1.
/ Z0 J0 A3 Y7 E+ z' _! D
2 c; `( C/ @  H. j1 \  J % `7 G. M- B, M' o& n# M( \

) ^' h9 ~& {& N& M5 w粗加工' }; Z6 {! v4 s

% ~6 c! H% c+ H3 r( c# w   
% r+ B% ?+ o/ p, _% O- {& ?
) K" L6 t* ~& d. D7 E2.
9 Q+ z$ w) A" k, D5 Z7 Z: ~, A! u- i- R, u$ D
- `& X4 k0 m+ N' w5 b
0 L) V! q8 U: K6 b  G1 X4 [
精加工$ u! p# V. k, G+ u: w
. p# A# [1 l) H8 B5 O6 D
: k5 b% m: G$ v# {: j2 \
' U" p. q7 o' f9 E4 d# `# ~% K
因?yàn)榍邢魃疃容^小，切削力較小,，切削熱量小,，為了提高表面質(zhì)
/ g2 R6 D. y) i' V4 K0 i3 K
$ H1 ?  G, p% S" b量，采用較大前角,，
, p; j: ]; {) w. O$ H  ~- t( T* w  f8 ~: v" P% P
后角取大值
$ E! K. \  K( I4 S1 E& y
3 m* P, G3 l' O4 [7 C  K2 g0 I8 S10°，% Z3 i' K/ n0 h' j: _4 Z
/ _! \2 e! P! Z0 I6 S' C
盡可能減少刀具與工件的摩擦和擠& m% d, w5 K8 I- q7 c
: y& C$ N! W& t: t/ l
壓,，. `* {) |. q" Z: y7 c0 G% u2 H! D

6 p% y" R( F( }( u3 R' E以提高工件表面加工質(zhì)量,，( q  X+ H3 q9 R; N" }+ c2 U* a

- b6 q3 T# i: @9 X- k9 n- |1 s* a  P主偏角在
- |- ]+ n% B6 H& ~0 I, j$ r$ v2 Q' I8 C/ P5 C2 Z
10°～30°之間；
& z+ m  X: {0 b6 R! H
9 G, h9 E. h, D! E副偏角在
7 r! ^# T1 ^& c2 i  P/ N8 W4 T4 e  s* N: u, O4 A' x
5°～9 {8 M5 O" y5 [' E* J; x" S
6 x& j$ c' W4 e: X; \% W6 H
10°之間,，& M+ N& _; x& g, @8 u; l

& {% O# x) |& h3 v0 J8 g0 T, Z$ ?: \為了避免切屑流出劃傷已加工的表面,，
9 J- n& q: |7 T$ e3 E7 X, d- a' P; I1 e3 Z6 \8 t
采用正的刃傾角取
  E6 u8 s3 z6 q( K: ^
' h0 J, z( R# G" e: F. ^0°～; z+ p2 k+ j( p& C3 e- w7 h

8 ^4 h- e' M* x0 A5°之間，采用較高的主軸轉(zhuǎn)速
4 z: F9 _% a( ~8 P- u4 |( j; A  j* f% s! [2 e
(120r/min)
# n3 E: f0 B. {$ Z6 ^  I
& e( J( {/ g. ]3 a,，小的切削深度' j  w  b& a0 ]/ g% p
: H2 W( j" c% `+ j
(0.2
0 x/ H, t# w4 n  h8 K) m
/ O, q& u! R4 \7 H6 H  Z～1 v; E& v8 v* z4 x; k& U) V
* Z9 Q" N# h: i- W. ]# S
% [3 S2 n3 P% W, A) v+ G

8 J+ z. q# |/ h& f' ^. v" l
2 s3 ~& X* g7 S: ~. E1 A  T) `6 }7 ?1 ~
( ]& g6 c: {$ w8 ~4 d; s1 O1 U# a

' M  ]$ q6 `9 a' X& P2 b+ h# L" g0.3mm) 5 z# j. G6 J/ k6 A$ W. O/ c

1 ?0 u5 L  o5 {9 J" V / A! S* J/ p- K9 \8 A

: l' \8 g- s$ J; P& K附圖
" U3 S" [' ]& @& z9 M, {# t! f. _) \5 k
: C4 {2 B( t6 y) z5 x2 ?

% v9 n8 S- J: g3 w! z輥輪
# D/ f2 J+ l! h  i1 P! y0 G6 R. f
' o: x4 ]& J& r9 a$ u ! J0 S& t1 M: Z6 T/ Z
0 b+ H0 [5 N7 C% |: u8 w

; S" v2 k3 M* z4 f6 c. c+ x" b, Y* h3 {8 h* f4 o

# I' b/ b! `( i5 }+ Z$ S' u1 x1 d$ p+ W/ Q
3 r+ ^8 @, h4 N3 C+ k9 K* [7 O
; f4 Q+ t  }$ z, n/ |3 f% ~0 T

2 c! a4 y% W- n7 C8 N. t2 `! T+ @2 w5 c
和小的進(jìn)給量" l7 e6 A+ D0 X8 T4 o
9 G+ s, e, W& C& k8 n! I2 G' m
0.1mm/r
+ O% R! k) O% ^% k: Q5 p4 s% L4 ~4 y  b
,。1 I. S4 b5 d- s7 W/ K! Z
7 e) b' n! V4 U' y# L
   
1 _9 g3 {! H, s( S! _' {5 M) f; Z& W& ]- E$ V
3.: M& P& K0 k, ~- p/ b
7 y1 I6 T$ {$ q  `" O

& s% l6 I5 A' i" g6 [) P- g
' I' q- k3 {/ F2 o0 N. ]圓弧面加工1 S" x  q4 {+ `$ A2 P

# [5 s2 L$ |; z: }$ k- ^6 \" I
6 p: ]1 K, M/ C# v1 B& k+ \) p2 O7 P( u5 I. W
車削外圓、內(nèi)孔及總長(zhǎng)時(shí),，在普通車床上加工較經(jīng)濟(jì)實(shí)惠,，
4 J! P4 {& u; a! \/ u7 y
- Q) l' q% o% s但圓弧面在普通車床上加工尺寸就不易保證，所以輥輪的圓弧面由數(shù)控車5 e) y  m& D( }0 i+ z7 ]3 P8 t9 P- D
9 p% p* L8 L. [( r
床來完成,。針對(duì)毛坯余量不均,，材質(zhì)硬，編程時(shí)通過增加走刀次數(shù),，設(shè)定8 Z' j7 K5 B: B. L0 T3 A
7 J1 j+ ~: j  B
低主軸轉(zhuǎn)速,、小進(jìn)給量。針對(duì)砂眼,、氣孔易使刀頭崩刃的情況,，編程時(shí)每  L' R1 t/ m! I# \& e& t- ]

! r3 D0 \& b4 l3 V( L) _3 r走一刀前設(shè)置程序起點(diǎn),，避免每次走刀崩刃后加工程序“從頭開始”如此+ N( a. z3 ?! M: h! n
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可節(jié)省大量時(shí)間，減少“無用功”來提高生產(chǎn)效率,。2 F) K  z& K$ k3 Q- J" K

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' `  m2 Q& W1 [8 Q* F: o6 f面余量不均勻,，毛坯表面有硬皮，因此應(yīng)選盡可能大的切削深度,，而切削9 o9 B9 r- `+ a. `1 S9 K8 m6 S

) X9 c9 [5 {! ?; j* B- h深度越大,，其產(chǎn)生的切削熱量就越高，刀具承受的切削力就越大,，為使刀- H  I/ I  e. z% \. a

# U' |0 ^# t: ?7 I- S4 O具能承受足夠的壓應(yīng)力,，
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采用負(fù)前角和負(fù)刃傾角(0°～
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5°)來增加刀具的# q, B2 k, z7 S. ?' _
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剛性；后角一般在
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6°～8°之間,，主偏角在0 l8 ]$ Y" H0 D9 U5 x/ q. t

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7 e0 t* M2 Z$ x0 u0 B! e, l1 L10°～15°之間。因毛坯硬度高,，散熱性差,，故在粗車時(shí)還是采用了低速7 O( P* e% V1 a8 I0 w* S

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0 Z9 K* A/ s3 b! T小進(jìn)給量
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來適當(dāng)降低切削力,，
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之間,。
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通過不斷反復(fù)地實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)積累，0 d" S8 W. o7 D  q" N, d5 y

/ o4 F" G, H, y( Z1 V9 T生產(chǎn)效率有了很大的提高,，9 ]2 L6 I$ |. A2 o0 H+ x
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從開始時(shí)的每日
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扣除成本和折舊每年為企業(yè)凈增利潤(rùn)+ v/ l+ D7 g* q( [- k

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' H# t0 ^+ n4 L8 s- {克了高硬度耐熱材料的車削加工難關(guān),。
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) k$ V2 p1 Z" g  F  / k& z3 {% Z: ~+ R8 ^% ^5 C6 h
作者: hys-hdjs    時(shí)間: 2013-7-14 11:01
此文是從百度弄來的
0 U; ?: L8 D# k4 A0 E2 c高硬度耐熱材料車削加工的實(shí)踐( N  P* R6 g4 b4 M2 }
    輥輪是軋鋼機(jī)上的主要零件,，它在實(shí)際使用過程中由于受到一定的沖擊，而且表
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1 W1 |$ b" X& Z8 k% J面被高速,、高溫紅鋼摩擦,，要求其表面具有良好的耐磨性，同時(shí)也須有足夠的韌
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性,，以防止受沖擊而破碎,。鑒于輥輪的特殊用途，決定了它的材質(zhì)必須具備：①
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高速耐磨性,；②足夠的紅硬性,；③足夠的強(qiáng)度和韌性。在實(shí)際使用過程中,，我們- I) }- K3 G8 F2 G' o; E
+ D/ b" \" F4 v3 ?$ r! P
發(fā)現(xiàn)近似白口鑄鐵較為合適,。但由于此材質(zhì)一般為鑄態(tài)使用，就不可避免地存在4 U! F% I& Q$ l- H$ m

; C' R+ q2 z; A/ [1 q, G' W鑄造缺陷，且硬度可達(dá)50～60HRC,，加上輥輪(如附圖所示)同軸度要求較高,，這給車削加工帶來了極大的困難。
) P( `3 T) q$ \2 k! Q   1 .合理選擇刀具牌號(hào)
8 H+ m1 v$ n8 |( o輥輪材質(zhì)的強(qiáng)度,、硬度已達(dá)到普通硬質(zhì)合金刀具(YT)的強(qiáng)度和硬度,，故普通刀具根本無法正常切削，雖然可以通過調(diào)質(zhì)處理適當(dāng)降低硬度,，便于切削加工,，但成本太大，周期較長(zhǎng),，因此還是選擇了鑄態(tài)直接加工,。通過對(duì)各種高硬度刀具(包括陶瓷刀具和進(jìn)口刀具)進(jìn)行試切加工和反復(fù)比較，最后選定了硬度和耐磨性均符 合切削要求且價(jià)格相對(duì)較低的YS8牌號(hào)車刀進(jìn)行車削加工,。當(dāng)然對(duì)于使用后需修復(fù)的輥輪,，由于在使用過程相當(dāng)于一次次地冷作硬化和淬火，硬度特高,，YS8也無法切削的情況下,，我們采用陶瓷刀片進(jìn)行修復(fù)加工。3 M2 M5 k8 W: D, E0 f! ^
    2 .合理選擇刀具幾何角度和切削用量5 z; z1 k3 s6 A2 d6 n% a
      因?yàn)槊髦杏邢喈?dāng)?shù)腃r,，Mo等元素,，其塑性好，強(qiáng)度,、硬度高,，變形抗力大，切削力比普通鋼材高2～3倍,，切削熱也隨之增加，導(dǎo)熱率低,，散熱困難,，切削區(qū)溫度極高，極易損壞刀具,。加之毛坯是鑄件,，存在著諸如表面硬皮、氣孔,、砂眼,、加工余量不均勻、材料硬度不均勻等缺陷,，這樣必然導(dǎo)致加工的不穩(wěn)定性增大,，刀具使用壽命降低，生產(chǎn)成本提高,，生產(chǎn)效率降低,。針對(duì)這些因素,，我們通過合理選擇切削參數(shù)來改善切削加工過程。7 E% Z8 X: ^8 B5 y/ c3 `
   1.粗加工& U8 Z% ?8 N! z! o5 @
   2.精加工
4 t) W' M2 j, ?: A   因?yàn)榍邢魃疃容^小,，切削力較小,，切削熱量小，為了提高表面質(zhì) 量,，采用較大前角,，后角取大值10°，盡可能減少刀具與工件的摩擦和擠壓,，以提高工件表面加工質(zhì)量,，主偏角在10°～30°之間；副偏角在5°～10°之間,，為了避免切屑流出劃傷已加工的表面,，采用正的刃傾角取0°～5°之間，采用較高的主軸轉(zhuǎn)速(120r/min),，小的切削深度(0.2～0.3mm) 附圖5 d' ~  m" v- @! f; n5 A
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輥輪和小的進(jìn)給量0.1mm/r,。
6 ~4 z$ S( P+ D. ?) P) a3 o    3.圓弧面加工
4 c( c* H! v/ E: v      車削外圓、內(nèi)孔及總長(zhǎng)時(shí),，在普通車床上加工較經(jīng)濟(jì)實(shí)惠,， 但圓弧面在普通車床上加工尺寸就不易保證，所以輥輪的圓弧面由數(shù)控車床來完成,。針對(duì)毛坯余量不均,，材質(zhì)硬，編程時(shí)通過增加走刀次數(shù),，設(shè)定低主軸轉(zhuǎn)速,、小進(jìn)給量。針對(duì)砂眼,、氣孔易使刀頭崩刃的情況,，編程時(shí)每走一刀前設(shè)置程序起點(diǎn)，避免每次走刀崩刃后加工程序“從頭開始”如此可節(jié)省大量時(shí)間,，減少“無用功”來提高生產(chǎn)效率,。3 ]( X" o. Y  q8 _# K" ]5 \
     粗加工時(shí)其加工表面余量不均勻，毛坯表面有硬皮,，因此應(yīng)選盡可能大的切削深度,，而切削深度越大，其產(chǎn)生的切削熱量就越高,，刀具承受的切削力就越大,，為使刀具能承受足夠的壓應(yīng)力，采用負(fù)前角和負(fù)刃傾角(0°～-5°)來增加刀具的剛性；后角一般在6°～8°之間,，主偏角在10°～30°之間,，副偏角在10°～15°之間。因毛坯硬度高,，散熱性差,，故在粗車時(shí)還是采用了低速(80r/min)，小進(jìn)給量(0.15mm/r)來適當(dāng)降低切削力,，切削深度選在2～3mm之間,。5 k. O; F* Z. n  u$ P
3 結(jié)束語(yǔ)5 a9 _' w2 ]4 J: q
通過不斷反復(fù)地實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)積累，生產(chǎn)效率有了很大的提高,，從開始時(shí)的每日5～6件到目前的每日15～16件,，* m  V0 x4 f4 ?0 |9 f
扣除成本和折舊每年為企業(yè)凈增利潤(rùn)9萬(wàn)余元，
7 E, }8 {  g0 Q1 ]9 G5 i2 n( R6 W2 e( z, K
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8 m$ j2 ?3 G  S2 Y; ?8 f! l+ H
克了高硬度耐熱材料的車削加工難關(guān),。- m2 M1 E- f2 p8 o% k
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) l# C. A7 N5 X. p2 w, [8 f2 Q: W6 p8 K5 W- `* I5 M. Z
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作者: 車床工    時(shí)間: 2013-7-14 14:27
金剛石車鐵不理想,，刀頭很脆，一不小心就會(huì)崩刃,，自己又沒有修刃的砂輪



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