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標(biāo)題: 立銑刀銑面時留有細(xì)小的刀紋,，手摸上去有凸起 [打印本頁]

作者: 零距離的永恒 時間: 2013-10-15 14:08
標(biāo)題: 立銑刀銑面時留有細(xì)小的刀紋，手摸上去有凸起
在客戶處處理加工問題點(diǎn)時,，用FANUC系統(tǒng)的加工中心加工時,，遇到了用直徑32的三刃立銑刀（安裝刀片的）加工一個不規(guī)則平面時，在加工后的面上留有細(xì)小刀痕,，手摸上去能感覺到凸起,，但粗糙度可以。

請問產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因都有什么�,�,？我已經(jīng)把治具精度，主軸精度,，反向間隙補(bǔ)正,，重復(fù)定位精度，刀具路徑都考慮了,，但效果還是不好,。

有老師傅指點(diǎn)一下啊，謝謝,。

作者: ame0624 時間: 2013-10-15 15:49
你的刀具角度有問題吧,，導(dǎo)致加工后有刀紋

作者: xizhbest 時間: 2013-10-15 16:01
不規(guī)則平面是斷斷續(xù)續(xù)的？刀具,、零件材料是什么,？

作者: 憨老馬 時間: 2013-10-15 16:03
我想這個現(xiàn)象跟機(jī)床精度、裝夾方式以及刀具等等一系列的問題都有關(guān)系,！在排除了前面所有問題之后,，刀具就好關(guān)鍵了,。
我以前加工不銹鋼板框壓濾機(jī)時,，磨出來的刀基本都能夠加工出近似鏡面的效果,，雖然有刀紋（這個避免不了的），但絕對摸不出有差異,。

作者: 天天他爸 時間: 2013-10-15 16:52
想不明白為什么感覺到有凸起,，但粗糙度又可以呢？上個圖好判斷些

作者: 陌上飛 時間: 2013-10-15 17:02
樓主最好給個圖片出來看看,，我之前做發(fā)現(xiàn)主軸不垂直,，跳動也很大，導(dǎo)致做出來產(chǎn)品有那種擦痕,，但是手摸不出來,，看著很明顯的一道道的亮痕。

作者: 零距離的永恒 時間: 2013-10-15 17:15

ame0624 發(fā)表于 2013-10-15 15:49
+ x: X; C- E+ m7 ] n- n你的刀具角度有問題吧,，導(dǎo)致加工后有刀紋

刀片調(diào)整過后還有問題,，而且我換過四刃立銑刀來排除刀具問題的影響

作者: 零距離的永恒 時間: 2013-10-15 17:26
工件材料為鋁，刀片為金剛石刀片,，

作者: 零距離的永恒 時間: 2013-10-15 17:28

xizhbest 發(fā)表于 2013-10-15 16:01
0 I+ s% f7 [7 L* m不規(guī)則平面是斷斷續(xù)續(xù)的,？刀具、零件材料是什么,？

刀片為金剛石刀片,，工件為鋁件，

作者: 零距離的永恒 時間: 2013-10-15 17:30

陌上飛發(fā)表于 2013-10-15 17:02 ' a6 C/ f* M, ?% x6 Y. A r; F6 }
樓主最好給個圖片出來看看,，我之前做發(fā)現(xiàn)主軸不垂直,，跳動也很大，導(dǎo)致做出來產(chǎn)品有那種擦痕,，但是手摸不出 ...

300長的主軸測試棒底端跳動0.012,，主軸垂直度0.018

作者: 零距離的永恒 時間: 2013-10-15 17:31

憨老馬發(fā)表于 2013-10-15 16:03
; g; e- X7 z, e2 o5 t我想這個現(xiàn)象跟機(jī)床精度、裝夾方式以及刀具等等一系列的問題都有關(guān)系,！在排除了前面所有問題之后,，刀具就好 ...

刀具調(diào)整過而且也更換過四忍立銑刀

作者: CBN硬車 時間: 2013-10-15 17:53
是三刃刀具產(chǎn)生的交叉紋吧。

作者: ame0624 時間: 2013-10-15 18:00
這套專用夾具值很多錢吧

作者: 零距離的永恒 時間: 2013-10-15 23:21

ame0624 發(fā)表于 2013-10-15 18:00
: k f, ]) i( z5 S4 a: H這套專用夾具值很多錢吧

還好吧,，空壓的治具,，也就四五萬吧

作者: zhou在湘潭 時間: 2013-10-16 01:22
差不多的東西我也做過，類似的問題,，主要是刀片不同面而造成的,，建議把三個刀片都調(diào)一下還有把每齒進(jìn)給降低一點(diǎn)應(yīng)該就OK了！

作者: 陌上飛 時間: 2013-10-16 08:40
標(biāo)題: 不對,，樓主試過四刃銑刀,，那應(yīng)該和刀具影響不大了,。。,。
本帖最后由陌上飛于 2013-10-16 08:47 編輯

零距離的永恒發(fā)表于 2013-10-15 17:30 * b% P" H; I8 \$ e0 T5 S
300長的主軸測試棒底端跳動0.012,，主軸垂直度0.018

樓主試下用一個刀片降低進(jìn)給試加工看有改善么？我之前用金剛石刀加工鋁件,，出現(xiàn)過刀片定位精度不好,，刀尖的高度不一致的情況。

作者: 408390744 時間: 2013-12-2 11:26
是不是支撐點(diǎn)與壓緊點(diǎn)不重合,，還有選擇的裝壓點(diǎn)不合適,。最好把進(jìn)給調(diào)慢一點(diǎn)。我想有可能是彈刀,，就是有刀紋的地方壓緊力與其他地方不一致,。

作者: 昌航050315 時間: 2013-12-4 21:03
你好，這種刀紋葉也有可能和刀片的軸向高度不一致有關(guān)系,，建議在裝好刀片后測量一下刀片的軸向跳動,，如果軸向跳動大的話加工后也會有紋路；另外理論上測量結(jié)果應(yīng)該是刀片的中間高,，兩頭低,，務(wù)必要保障這一條；另外降低進(jìn)給也可以改善紋路

作者: yr13236 時間: 2014-9-24 21:20

CBN硬車發(fā)表于 2013-10-15 17:53 . E; i; l, f4 H
是三刃刀具產(chǎn)生的交叉紋吧,。

請教交叉紋是什么,？

作者: a89411332 時間: 2014-9-25 21:24
啊鋁活啊，你精車量不要太大,，小于0.1mm最好,，要是不能全光到可以加大，再個就是可能你的刀尖R小了,。

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