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標(biāo)題: 急，請教45材質(zhì)水冷時直接斷裂 [打印本頁]

作者: 52chy 時間: 2013-10-18 14:42
標(biāo)題: 急,，請教45材質(zhì)水冷時直接斷裂
本帖最后由 52chy 于 2013-10-18 15:30 編輯

太鋼保探傷材料,，45材質(zhì)，毛坯直徑460,，粗車到最大直徑處445后調(diào)質(zhì),，淬火過程中，快速冷卻（水冷）階段斷裂1塊（當(dāng)時未發(fā)現(xiàn)），水冷完畢,，打硬度階段有斷裂2塊,。附圖如下

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補(bǔ)充照片
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補(bǔ)充內(nèi)容 (2013-10-19 08:14):
11樓補(bǔ)充熱處理卡片

作者: angel1399793 時間: 2013-10-18 14:58
材質(zhì)45#鋼？
你們該不會是拿去滲碳淬火了吧

作者: 2266998 時間: 2013-10-18 15:04
典型的橫向斷裂,，先去做金相吧,，

初步估計是鍛造過程帶來的缺陷，本身有內(nèi)部橫裂,，你再次熱處理過程中,，裂紋擴(kuò)展，最終斷裂,，

作者: 52chy 時間: 2013-10-18 15:13

2266998 發(fā)表于 2013-10-18 15:04
6 h4 V# W. J/ l p" |/ ]典型的橫向斷裂,，先去做金相吧，# F) c& q6 K8 Z6 i2 K* v
8 X* N# l% h6 t* ?$ ^, X2 D
初步估計是鍛造過程帶來的缺陷,，本身有內(nèi)部橫裂,，你再次熱處理過程中， ...

謝謝,，不過內(nèi)部問題探傷不到嗎,？

作者: 東海fyh126 時間: 2013-10-18 15:16
看那斷面不像45#，倒像地條鋼,，建議化驗硅錳量,、。

作者: 52chy 時間: 2013-10-18 15:23

東海fyh126 發(fā)表于 2013-10-18 15:16 ! k# [" _/ @/ ~, T' U
看那斷面不像45#,，倒像地條鋼，建議化驗硅錳量,、,。

謝謝，地條鋼是不可能的,，這是從太鋼鍛造出來的,，保二級探傷（具體那個標(biāo)準(zhǔn)記不住）

作者: 灰太狼2780122 時間: 2013-10-18 15:24
心部晶體組織粗大,，材料應(yīng)夾雜有雜質(zhì),，鍛造時未能改善組織，應(yīng)力過大,，有鍛造裂紋,。

作者: qeuun 時間: 2013-10-18 16:09

等待樓主檢驗結(jié)果！

作者: Dandylian 時間: 2013-10-18 16:38
同意以上各樓意見,，先做金相,，看非金屬夾雜。坯件是鍛件嗎？

作者: 番茄唐龍 時間: 2013-10-19 08:05
這么大件,，何不用正火代替調(diào)質(zhì)�,。�

作者: 52chy 時間: 2013-10-19 08:16
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作者: choeyee 時間: 2013-10-19 22:02
看起來倒像石柱子斷裂了

,，鑄態(tài)組織都還在,，鍛造不給力哈

作者: fmdd 時間: 2013-10-20 18:21
心部還有大面積的鑄造組織，怎么鍛的啊,，有鍛造工藝么,？

作者: 十三不靠 時間: 2013-10-22 16:33
加熱時間沒必要那么長,反正也淬不透.
因軸徑大,組織應(yīng)力與熱應(yīng)力疊加工件心部受拉而斷.常發(fā)生在淬透性差的碳鋼中.不必工件冷透及時回炎或可減輕.

作者: 52chy 時間: 2013-10-22 20:31
金相已分析，金屬夾雜物沒問題,，現(xiàn)在主要懷疑是熱處理問題

作者: 姚遠(yuǎn)88 時間: 2013-10-23 11:40
估計材料太大,，冷卻的太快了，你用油冷卻試試看,。

作者: 姚遠(yuǎn)88 時間: 2013-10-24 11:32

姚遠(yuǎn)88 發(fā)表于 2013-10-23 11:40 8 B; |: L9 k/ o/ H. P4 x0 H% p
估計材料太大,，冷卻的太快了，你用油冷卻試試看,。

可以這么理解,，一般比較大鋼件我們都不敢讓它冷卻的太快，因為外部溫度和內(nèi)部的溫度相差較大,，會出現(xiàn)應(yīng)力性裂縫,。逐步冷卻會好點。也叫混合冷卻（空冷,，油冷,，水冷）

作者: 茉莉素馨 時間: 2013-10-24 12:21
暫不考慮熱應(yīng)力的問題，45鋼的淬透性,，就算是外部放在油里淬火,，芯部呢
芯部的冷卻速度不足以在珠光體孕育時間之前就降到馬氏體轉(zhuǎn)變的溫度之下
如果把工藝改為正火，至少做兩次,，一次去除鍛造的畸形晶粒,，第二次獲得較細(xì)致的珠光體組織
正火做的好，還可以細(xì)化晶粒,，就看工藝怎么定了

作者: xy33787 時間: 2013-10-24 12:32
很不錯,，學(xué)習(xí)了，持續(xù)關(guān)注中……

作者: 小一克sheng 時間: 2013-10-24 19:29
請熱處理的專家評評嘛,？會不會是燒過頭了呢,？

作者: shaod 時間: 2013-10-24 23:01
同意13不靠的分析，但問題是45#淬火后心部塑性應(yīng)該保持良好,，但現(xiàn)在不像是如此,，懷疑材料成分有誤，光譜檢測后再說吧。

作者: 去,，你的旅行 時間: 2013-10-25 22:24
是不是因為直徑太大了,，冷卻時心部和表面溫差可能達(dá)到100~200度，這樣熱應(yīng)力會很大,，溫差是沿半徑方向的,，所以主要是切應(yīng)力�,？赡芫褪沁@個熱應(yīng)力太大了,，導(dǎo)致軸件橫向斷裂。但這個只是我純粹的理論推論,，你們自己看著斷面來分析更靠譜,。

作者: gjxg630 時間: 2013-10-26 19:25
學(xué)習(xí)

作者: 52chy 時間: 2013-10-31 10:31
頂起來大家都研究研究

作者: shikeye 時間: 2013-10-31 11:07
有鍛造裂紋

作者: 十三不靠 時間: 2013-10-31 12:57

shaod 發(fā)表于 2013-10-24 23:01
" y I- E7 F; ^# x3 O$ E同意13不靠的分析，但問題是45#淬火后心部塑性應(yīng)該保持良好,，但現(xiàn)在不像是如此,，懷疑材料成分有誤，光譜檢測 ...

從斷口上看淬透性挺高,不排除Mn/Cr含量較高.

作者: 三腳貓 時間: 2013-11-1 10:35
支持13樓----------估計材料太大,，冷卻的太快了,，你用油冷卻試試看。

作者: militery1 時間: 2013-11-27 16:17

十三不靠發(fā)表于 2013-10-22 16:33 1 {4 I1 C- B* @1 q* v
加熱時間沒必要那么長,反正也淬不透.
+ v( s+ }% Z" O1 @7 v4 t, Q因軸徑大,組織應(yīng)力與熱應(yīng)力疊加工件心部受拉而斷.常發(fā)生在淬透性差的 ...

總算看到個靠譜點的了,！

作者: 冷水黃金 時間: 2013-12-4 12:55
本帖最后由冷水黃金于 2013-12-4 13:09 編輯

我認(rèn)為最大可能問題是設(shè)計及熱處理工藝有問題,。
一、 45鋼淬透性差,，大直徑不應(yīng)該采用整體淬火,，多采用正火或表淬、甚至退火,，這種情況下主要是利用鋼的高剛性,；如果是抗彎、扭等復(fù)雜疲勞力,，應(yīng)該換高淬透性材料。
二,、淬火前是否為合格的正火組織,？特別是鍛造后應(yīng)該按時正火，否則淬火組織不均勻現(xiàn)象嚴(yán)重,，內(nèi)應(yīng)力大,，會斷裂。
三,、熱處理工藝是否保證,？比如加熱速度、保溫時間、冷卻速度

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