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機(jī)械社區(qū)

標(biāo)題: 如何提高內(nèi)孔的粗糙度 [打印本頁]

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作者: lu69    時(shí)間: 2013-11-1 12:41
標(biāo)題: 如何提高內(nèi)孔的粗糙度
各位大俠:
7 i3 |* E$ @3 d
* A% S* s2 M. _1 q; a     我現(xiàn)在加工一款馬達(dá)軸時(shí)遇到問題: 馬達(dá)軸4.96-4.98的內(nèi)孔,深20,盲孔,粗糙度要求是Ra1.6,目前采用鉆/擴(kuò)/鉸的工藝和鉆/擴(kuò)/鏜的工藝,粗糙度為Ra2.2以上,達(dá)不到要求,不知大家有什么好的建議沒有?補(bǔ)充說明一下,機(jī)床用的是鉆孔中心
* T; U+ L' d  W

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作者: 六級士官    時(shí)間: 2013-11-1 12:55
材質(zhì)，數(shù)量還有精度都很關(guān)鍵啊，你一樣沒說

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作者: 王樹大    時(shí)間: 2013-11-1 13:06
非常簡單,，直接鉆就可以了啊，這個(gè)粗糙度并不高,。

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作者: lu69    時(shí)間: 2013-11-1 13:18

六級士官 發(fā)表于 2013-11-1 12:55
材質(zhì)，數(shù)量還有精度都很關(guān)鍵啊,，你一樣沒說

材料為45鋼,孔只有一個(gè)孔,也的精度不是說了嗎,4.96-4.98,(5-0.02/-0.04),與電機(jī)的輸出軸相配合

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作者: lu69    時(shí)間: 2013-11-1 13:21

王樹大 發(fā)表于 2013-11-1 13:06
非常簡單,，直接鉆就可以了啊，這個(gè)粗糙度并不高,。

" @3 [9 j2 t7 M3 Q; i需要說明的是軸是要經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的,硬度HRC42-48,直接鉆孔粗糙度更達(dá)不到,轉(zhuǎn)速是2000
4 A% i- A. ~. q- m

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作者: lu69    時(shí)間: 2013-11-1 13:42

六級士官 發(fā)表于 2013-11-1 12:55
8 r! l: |1 k6 U( ]4 a% f: c2 G材質(zhì),，數(shù)量還有精度都很關(guān)鍵啊，你一樣沒說

# }/ J: J- X! ]1 m6 X數(shù)量是批量生產(chǎn)的,年需量是60萬
& N2 K: B7 \. ~( I& u

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作者: 六級士官    時(shí)間: 2013-11-1 13:46

' W* w: C! r, @7 x2 E
網(wǎng)上找的,，光潔度1.6還好吧,！
, I& n; _1 k7 q; c4 p( l4 }9 _0 Y- C

巧用麻花鉆加工精孔

發(fā)布：2008-9-6 11:14:06  來源:模具網(wǎng)    編輯：佚名

在加工機(jī)械零件上的一些較高精度的孔時(shí)，可以用麻花鉆鉆擴(kuò)孔來替代擴(kuò)鉸孔,，尤其在加工非標(biāo)準(zhǔn)精孔時(shí),，就顯得操作更方便，能適應(yīng)各種不同的金屬材料的加工,。

& z- H- U' C; M5 N1 \$ ^9 o麻花鉆鉆擴(kuò)孔是經(jīng)改磨過的鉆頭在已有孔的基礎(chǔ)上,，再經(jīng)擴(kuò)鉆加工的一種精加工孔的操作，簡稱鉆精孔,。其精度達(dá)H7,，表面粗糙度達(dá)Ra0.8。一般由于操作者在操作時(shí)不得法,，鉆出的孔精度偏低。筆者經(jīng)過多年的實(shí)踐操作,，認(rèn)為從以下幾方面加以控制,。鉆精孔的精度會得以保證。

0 X7 `2 w$ ?" s& D( q1 正確刃磨切削角度及提高表面粗糙度

(如圖1所示)鉆頭與鉸刀比較,，有相似的地方,。如有兩條主切削刃和副切削刃,，副切削刃呈螺旋形，并有刃帶和倒棱,，可以增加切削的平穩(wěn)性,。只要將鉆頭的切削角度及表面粗糙度，參照鉸刃的要求加以改進(jìn)和提高,�,；�本上就具備了類似鉸刃的條件，所以能擴(kuò)鉆精度較高的孔

】,。[attach]301273[/attach]

file:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image001.jpg
圖1 鉆頭尺寸圖

1) 磨出第二頂角(2Ø2),。

: D1 G: \1 d$ b1 Q. S2 I根據(jù)加工材料的不同一般Ø2≤75°。例:加工鑄鐵類時(shí),，2Ø2=75°,，加工鋼類時(shí)2Ø2=50°。新切削刃長度約為3～4mm,，并將它和副切削刃的連接處,，用油石研去0.2～0.5mm的小圓角，也可將外緣尖角全部磨成圓弧刃,。
7 }/ U8 i5 K$ Q% c) ]5 \% a: s3 t9 Q
. w' [7 G! y# o) ~- ?) u特別注意：兩條新切削刃要對稱,，這樣就可以形成粗、精加工的聯(lián)合切削刃,，減少切削厚度和切削變形,，提高修光能力，改善散熱條件,，有利于提高孔的表面粗糙度,。
* h. f0 J* U  o0 H* E6 W4 l
2) 磨出副后角。

# ~. f3 e/ s6 d- g* C1 D在靠近主切削刃的一段棱邊上,，磨出副后角a01=6°～8°,，并保留棱邊寬度為0.1～0.2mm，修磨長度為4～5mm,，以減少對孔壁的摩擦,，提高鉆頭壽命。
& K0 m; t# L* f! `  l
2 h8 F! I7 F* N3 G( M. b3) 磨出負(fù)刃傾角,。

一般刃傾角l=-10°～-15°,，使切屑流向待加下表面以避免擦傷孔壁，有利于提高孔的表面粗糙度,。
# \7 w) X4 v9 X
4) 后角不宜過大,，一般為a=6°～-10°，以免產(chǎn)生振動，增加穩(wěn)定性,，提高孔的精度,。

. N+ i9 A4 z% p- O5) 切削刃的前、后刀面用油石研磨,，使其粗糙度達(dá)Ra0.4,。
% z6 o' {" }9 s  F! l/ A
2 確定合理的切削用量

) O( O/ P7 g/ r) w4 p( @8 [在切削用量中，對孔精度影響較大的分別是切削深度和進(jìn)給量,，對鉆頭的使用壽命影響較大的是切削深度和切削速度,。為此，應(yīng)分別控制切削深度,、切削速度和進(jìn)給量,。

1) 切削深度：不受加工孔直徑大小的影響，一律在鉆精孔前保留0.5～1mm的切削深度,，粗糙度不大于Ra 6.3,，以避免大切削量，減少熱量,，避免產(chǎn)生沖擊和振動,，消除冷作硬化，提高加工質(zhì)量和延長鉆頭使用壽命,。

, L$ r0 N0 o5 P1 Y3 D# |2) 切削速度：鉆削鑄鐵類時(shí),，切削速度v=20m/min左右。鉆削鋼材類時(shí),，切削速度v=10m/min左右,。換算成機(jī)床轉(zhuǎn)速，可根據(jù)鉆精孔直徑和相應(yīng)材料的切削速度確定,。N=1000V/(pD),。
* v& w- n  j( o5 c
2 p# A! c. c7 J7 \. ?3) 進(jìn)給量：盡量采用機(jī)動走刀f = 0 .1 mm/r左右。但直徑小于5mm的小鉆頭,，因強(qiáng)度弱,，只能用手動進(jìn)給。

+ s: r& p8 H. k( f" N0 c3 冷卻潤滑液

因鉆精孔系精加工,，其精度和表面粗糙度都較高,，并且切削負(fù)荷小，故應(yīng)選擇以潤滑為主的冷卻潤滑液,，見表1,。

表1 冷卻潤滑液的選擇

加工材料	精度要求	冷卻潤滑液
鋼	通常	采用10%～20%的乳化油水溶液
	較高	采用30%菜油加70%肥皂水
	更高	采用菜油、柴油,、豬油等
鑄鐵	通常	干切
	較高	煤油(會引起孔徑收縮,，   最大收縮量為0.02-0.04mm)
	更高	低濃度的乳化油水濟(jì)液
鋁	-	煤油
銅	-	乳化油水溶液

4 其它要求

6 A% F5 h- t1 }1 |0 e# m! G' R1) 選用精度比較高的鉆床,，若鉆床主軸徑向圓跳動誤差較大時(shí)，可采用浮動夾頭來裝夾鉆頭加工,。
1 r, Z5 g# [/ N& L/ S' Z
2) 使用較新或各部分尺寸精度接近公差要求的鉆頭。因鉆頭多次使用后會磨損,，而影響孔徑精度,。
, k0 `8 ]5 Y) u5 O; E! a
" J+ I% r/ Q, w% ~% x6 }$ g4 t3) 鉆頭的兩個(gè)切削刃需盡量修磨對稱，兩刃的軸向擺差應(yīng)控制在0.05mm范圍內(nèi),，使兩刃負(fù)荷均勻,，以提高切削穩(wěn)定性，鉆頭的徑向擺差應(yīng)小于0.03mm,。
) A, h' k' `0 j' x
4) 預(yù)鉆孔應(yīng)防止產(chǎn)生較多的冷硬層,，否則會增加鉆削負(fù)荷和磨損精孔鉆頭。
/ E0 S: }* D( s, C3 C% j* W+ x
* f6 b7 }, A5 T5) 鉆削中要有充足的冷卻潤滑液,。
# A7 M+ V7 d8 i' u, F
+ N! w7 |1 {# Z% b, o俗話說:“一口吃不成胖子,。”這“鉆精孔操作”不能操之過急,，需在操作中,，正確領(lǐng)會上述4大要點(diǎn)，循序漸進(jìn),，通過一段時(shí)間的練習(xí),，定能鉆出高精度的孔。(end)

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作者: lu69    時(shí)間: 2013-11-1 14:47

六級士官 發(fā)表于 2013-11-1 13:46
網(wǎng)上找的,，光潔度1.6還好吧,！
巧用麻花鉆加工精孔發(fā)布：2008-9-6 11:14:06  來源:模具網(wǎng)    編輯：佚名在加 ...

謝謝你的回復(fù),因內(nèi)孔還與10的軸承徑有同軸度要求(0.03),必須在一次裝夾的情況下完成,按你的資料,5個(gè)大的需手動進(jìn)給,這在現(xiàn)實(shí)中實(shí)現(xiàn)有點(diǎn)困難不過還是要謝謝你.
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作者: leftwall    時(shí)間: 2013-11-1 15:26
手冊上說精鏜金屬可以達(dá)到5~1.25細(xì)鏜（或金剛石鏜）1.25~0.32
細(xì)鉸 鋼 1.25~0.32

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作者: lu69    時(shí)間: 2013-11-1 15:43

leftwall 發(fā)表于 2013-11-1 15:26
; M$ J1 ~  Q: |/ Q7 v手冊上說精鏜金屬可以達(dá)到5~1.25細(xì)鏜（或金剛石鏜）1.25~0.32
細(xì)鉸 鋼 1.25~0.32

用金剛石刀鏜內(nèi)孔,粗糙度是可達(dá)0.8以上,我司現(xiàn)有的產(chǎn)品也是這個(gè)效果,可因孔較小(5個(gè)大),可能刀桿的剛性不夠,結(jié)果表面的粗糙度并不好,目前還沒有找到好的解決方法.

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作者: 83tb    時(shí)間: 2013-11-1 20:15
鉆/擴(kuò)/鉸的工藝，因該能夠達(dá)到要求,，可能是一些細(xì)節(jié)沒有注意,。

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作者: 浪子俠    時(shí)間: 2013-11-1 21:38
上尖頭機(jī)磨

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作者: 把刀用好    時(shí)間: 2013-11-1 22:36
0.02的公差，1.6的粗糙度說用鉆的不知道干過幾天活,。人家又不是100件里出幾件成品,。你要考慮合理性好不好。要是鉆頭能這么牛逼,，要毛個(gè)鉸刀鏜刀啊,。

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作者: 我就看看    時(shí)間: 2013-11-2 08:10
傳膛絞再精鋼石鉸刀精鉸要求能達(dá)到就是慢了點(diǎn)

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作者: 408390744    時(shí)間: 2013-11-22 14:39
鉸刀肯定能達(dá)到1.6，檢查你鉸孔的方法,，是不是余量多了,。

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作者: W節(jié)奏    時(shí)間: 2013-11-22 18:09
粗糙度這么低還做不到,不可能吧.

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作者: 肆_。    時(shí)間: 2013-11-22 18:28

六級士官 發(fā)表于 2013-11-1 13:46
6 h: B6 l5 O/ }0 b& H6 e- r網(wǎng)上找的,，光潔度1.6還好吧,！
; F! N7 C, y, A# M巧用麻花鉆加工精孔發(fā)布：2008-9-6 11:14:06  來源:模具網(wǎng)    編輯：佚名在加 ...

3 W% s6 B3 l8 j7 `' N: l你給他發(fā)一鏈接不就行了
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作者: 大國航空制造    時(shí)間: 2013-11-22 23:37
這么小的孔鉆擴(kuò)鉸的工藝應(yīng)該比較合理,，可能是因?yàn)楸患庸げ牧嫌捕容^高吧，對刀具壽命影響較大,，可以考慮選用一些高質(zhì)量的鉆頭和鉸刀,，適當(dāng)降低機(jī)床轉(zhuǎn)速，2000轉(zhuǎn)似乎太高了一些,，切削液也比較重要,！刀具可以考慮V3N或HSS-E的

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作者: chuangyan    時(shí)間: 2013-11-23 11:09
用內(nèi)研磨加工

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