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標(biāo)題: 請(qǐng)教:線切割鉬絲為何總斷,? [打印本頁]

作者: 老實(shí)人sz    時(shí)間: 2013-12-6 08:34
標(biāo)題: 請(qǐng)教:線切割鉬絲為何總斷,?
產(chǎn)品是CuW合金棒材,車加工完后,,在平面上割2毫米寬,、5毫米深的槽。但鉬絲一天要斷5-6次,,請(qǐng)問是什么原因,?
, I5 _6 V+ \. l- v線切割是蘇北生產(chǎn)的,快絲,。
! S7 ~" A1 x1 k& i$ A$ k1 Y! MCUW棒外圓約45毫米,,密度約12' X/ O0 ]1 i2 C4 h
請(qǐng)教!
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作者: angel1399793    時(shí)間: 2013-12-6 09:07
斷絲的原因有很多很多啊,,具體要去現(xiàn)場看看才能判斷,。
' q  P. B5 M7 g+ _& s( B7 K最常見事故斷絲是電流過大。割薄板的時(shí)候?yàn)榱烁羁禳c(diǎn)于是調(diào)大電流,,割厚板的時(shí)候忘記調(diào)小了,,于是割不了多久就斷絲了。
0 v; ]; q3 A& R. m6 n
作者: g2096    時(shí)間: 2013-12-6 10:40
感覺2毫米寬,、5毫米深的槽用線割不合適,,估計(jì)是被割下來的廢料掛斷的。好多割下來的廢料沒固定好就容易掛斷鉬絲,。
作者: 老實(shí)人sz    時(shí)間: 2013-12-7 11:15
angel1399793 發(fā)表于 2013-12-6 09:07 5 J) J) M$ O/ z  L5 p
斷絲的原因有很多很多啊,,具體要去現(xiàn)場看看才能判斷。/ ?: i5 \/ q5 }
最常見事故斷絲是電流過大,。割薄板的時(shí)候?yàn)榱烁羁禳c(diǎn) ...

7 \# Q' f% q+ v8 }有可能,,已告知生產(chǎn)注意這問題
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作者: 老實(shí)人sz    時(shí)間: 2013-12-7 11:16
g2096 發(fā)表于 2013-12-6 10:40
' v- y5 d. \; g感覺2毫米寬、5毫米深的槽用線割不合適,,估計(jì)是被割下來的廢料掛斷的。好多割下來的廢料沒固定好就容易掛斷 ...

" w9 E" V& y3 R多是沒有割完就熂鉬絲的
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作者: orc_roll    時(shí)間: 2013-12-7 13:25
樓主,,造成線切割斷絲原因很多,。其中,電極絲上絲、緊絲對(duì)線切割的鉬絲影響比較大,。具體原因如下:在上絲,、緊絲的過程中,如果上絲過緊,,電極絲超過彈性變形的范圍,,由于頻繁地往復(fù)彎曲、摩擦,,加上放電時(shí)遭受急熱,、急冷變換的影響,容易發(fā)生疲勞而造成的斷絲,。高速走絲時(shí),,上絲過緊所造成的斷絲往往發(fā)生在換向的瞬間,嚴(yán)重時(shí)即使空走絲也會(huì)斷絲,。4 K7 s9 s8 b: N( Y( Y2 A2 q; d: V2 [
若上絲過松,,在切割較厚工件時(shí),由于電極絲具有延展性且跨距較大,,除了它的振幅大以外,,還會(huì)在加工過程中受到放電壓力的作用而發(fā)生彎曲變形,結(jié)果電極絲切割軌跡落后并偏離工件輪廓,,即出現(xiàn)加工滯后現(xiàn)象,,從而造成形狀與尺寸誤差,影響工件的加工精度,。如切割較厚的圓柱體會(huì)出現(xiàn)腰鼓形狀,,嚴(yán)重時(shí)電極絲快速運(yùn)轉(zhuǎn)容易跳出導(dǎo)輪槽或限位槽,電極絲被卡斷或拉斷,。




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