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標題: LIAOYAO PK mfka （PK題之三） [打印本頁]

作者: LIAOYAO 時間: 2013-12-8 21:27
標題: LIAOYAO PK mfka （PK題之三）
在天朝仿冒是屢見不鮮,，雖然俺也是山寨一族,，但總也是想自己是最后的山寨者，而事實總與愿違,。
在這題就搞點小保護來減緩仿冒的速度,，材料就先放這兒,，未經允許擅自取用者后果自負。 ^_^

該交代的已經明說了,，現(xiàn)在可以談談正題,。
這個例子該計算的在前兩題就概略說明過，這次就先省略不提,，那么來談談工藝吧,！
俺用四種工藝來完成這個零件，當然咯,，俺的方案肯定不是唯一的一種,，有興趣的評審們可以來猜猜談談是哪四種�,；蛘哒務勏惹澳莾深}也可以,。

這次這三題有個共同的特征，都是圓形的，這是為簡單的說明規(guī)則輪廓拉深件的計算實際并不是很難,，相關參數(shù)也能參考書籍資料,，然而理想很美滿現(xiàn)實卻是很骨感，模具的設定和生產條件與被加工材料的特性會在實際試模中折騰人,。

[attach]305414[/attach]

作者: 迷茫的維修 時間: 2013-12-8 21:30
呵呵,，坐等學習
頂

作者: LIAOYAO 時間: 2013-12-8 21:38
先前兩題是露天表演，結果就有對臺戲開演,，這次俺就在棚里表演,，先敲鑼打鼓招攬客人。

說這對臺戲用自己的劇本也還吸引人,，搞同樣的戲碼就無趣多多咯,。

戲已開演，俺們就邊聊邊等朋友的到來,，人多了后一起進場,。

作者: 上進的娃 時間: 2013-12-8 21:48
聽課！

作者: LIAOYAO 時間: 2013-12-8 22:55
閑著也是閑著,，就來談談 PK題之一的問題,。
材料： H65 （黃銅合金）
先說說胚料的決定，先通過計算得出成品的體積或面積,，也可以通過磅秤稱得重量來計算,。
再加上修邊余量后就可以定出開模用的胚料徑。修邊余量的決定和模具形態(tài)有直接關聯(lián),，例如用工序模,、級進模、傳遞模等等都各有不同的修邊余量,，尤其是級進模的余量一般是給的最多,，工序模一般是給的最少的,。所以,，胚料的大小有最小值的要求，在用料成本和試模經驗的互動后會適當?shù)慕o出一個較大徑的胚料,。因此,，實際使用的胚料徑并不是一定值，而是在最小值到一定范圍數(shù)值內均可,。
如果爭執(zhí)胚料徑小或大,，你大的才對俺小的就是錯的，在實務上是木有啥意義的,。

這層樓就先說胚料這事,，這樣要討論也比較有針對性的話題。

作者: 張聾子 時間: 2013-12-8 23:13
拿點風干牛肉和小酒簍進來，6號俺占了,。

作者: LIAOYAO 時間: 2013-12-8 23:33
接著說拉深次數(shù)的決定,，一般按書籍資料上來選用也就可以有七七八八的效果，就怕是選錯數(shù)據(jù)而不去或不懂校誤,，拿個錯誤數(shù)據(jù)還自我陶醉的干下去,。
給出幾個精品課程網(wǎng)址，有興趣的可以去看看,，
以下截屏內容來自國外 wisetool 的資料,，原文尺寸單位是英寸，黃色部分是換算后的數(shù)據(jù),。
從這些材料中可以找到黃銅的拉深系數(shù),，并可以從多數(shù)材料的比對而達到校誤的目的。

h ttp://211.83.32.106/jpkc/cygysj/top_all/w_kecheng/k_jieshao/4.5/weadang/4.2.htm
h ttp://jpkc.cec.edu.cn/jpkc/cygysj/top_all/w_ziyuanku/shouce/shouce/main/4.3.htm
h ttp://jd.hnkjxy.net.cn/muju/index24_15.asp
h ttp://jpk.lncc.edu.cn/jpk08/cymj/site_photos/other_pic/2008519102857607.ppt
h ttp://202.121.124.150/ec/C296/kc_24.htm

[attach]305433[/attach]

作者: LIAOYAO 時間: 2013-12-8 23:52
拿這個例子來說明,，逐站來說明,，
首次拉深選用木有啥問題，
二次拉深就有些問題,，在實務中要盡可能避免使用極限拉深數(shù)據(jù),，這樣容易招致拉深破裂或斷裂而使模具改模或報廢,。
三次拉深問題更大,，這樣搞肯定是要拉破、拉斷,，不能完成拉深作業(yè),，
四次拉深問題和三次拉深是一樣的，其原因就是在上樓說的,，拿錯誤數(shù)據(jù)而不自知,，更不去校誤的結果。

作者: LIAOYAO 時間: 2013-12-9 00:42
   有實務經驗者就曉得哪幾種材料在拉深時不好玩,，黃銅料就是其中一種,，因此，為避免開模失敗通常都會比較保守的來決定,，同時也因工站增加而緩和加工劇烈度,，這樣才更能夠保障拉深成功率。從這點就可以概略判定設計者的經驗多寡,。

   有興趣的評審們,，可以去查查H62、H65,、H70 的材料n值是在哪個范圍,，這個n值是干啥用的,，在拉深中會有啥影響。

   再來談談凹模R角,，書籍給出的有2種方案,，一種是四分之一圓弧(最常用的)，另外是帶斜度的,，兩種方式是各有優(yōu)劣處,。
先岔個話題，為什么國人山寨貨會被唾棄的多,，這里也有個實例,，在這圖里俺留了一手其結果就是未被山寨貨拿走，具體點就留給各位去找出來咯,。

先說到這里,，未完待續(xù)。

作者: xlf63 時間: 2013-12-9 07:43
半夜也不消停哪,。
多鬧成夜半歌聲了,。嘿嘿
頂一個，學了,。

作者: ~~Believe~~ 時間: 2013-12-9 14:47
坐等學習,，汲取精華

作者: whzh00 時間: 2013-12-9 16:38
真理越辯越明，兩位大俠不要太急,，慢慢的多抖出一些干貨,，我等可以多多受益

作者: 黃海是我 時間: 2013-12-9 22:05
MFKA你倒是接招呀，就在下面唧唧歪歪,。丟人,！樓主不要理他，這么大年紀,，白活了,！

作者: LIAOYAO 時間: 2013-12-9 23:49
來看看銅鋅相圖，從圖里可以看出H62是(α+β)相,，H65是(α)相,，冷加工會使黃銅硬化，(α+β)黃銅比α黃銅更易于加工硬化,，即H62比H65更不利于拉深作業(yè),。

一般相同牌號的黃銅板也有不同硬度可以選擇,，就是在制程中控制變形產生的加工硬化量以達到不同硬度值,。

同理，深拉深是屬于高加工量的范疇,，因此在選定拉深率時,，就應該盡可能的選縮徑比小的數(shù)值,，拉深率0.5的縮徑是加工前的50%，拉深率0.8的縮徑是加工前的80%,，所以首次拉深可以用加工量大的拉深率0.48~0.5,，二次拉深只能用加工量較小的0.73~0.75，三次拉深就得比二次拉深還要小的加工量,，這個道理是淺而易見的,。

對同一胚料而言，越往外側材料在拉深中之加工變形量越大,，加工硬化量也是最大的,，在必要時得先去除外側過硬化部分的材料才能夠繼續(xù)拉深作業(yè)；或是在拉深過程中有效利用動態(tài)退火的機理以減少加工硬化度,，這些措施都有利于深拉深加工,。

[attach]305580[/attach]

作者: 一直被虐 時間: 2013-12-10 08:28
第一次看人干架干的這么和諧。

作者: LIAOYAO 時間: 2013-12-10 13:07
   為什么要強調 n值在拉深的重要性,，忽視這個參數(shù)就可能招致失敗的結果,，尤其是深拉深件更是要將 n值考量在內，這樣在拉深站數(shù)設定時自然會趨向保守態(tài)度,，寧可多拉深道數(shù)也不會去減少拉深道數(shù),。

   凹模R角的選用也要考量硬化效應，要用大R角或帶斜度的凹模使材料容易流動,，減少非必要的阻力也就是減少硬化程度以利于拉深,。

   從以下截屏數(shù)據(jù)中可以看出黃銅比純鋁的硬化值大，而反PK題之一未提硬化效應的影響,，反PK題之二卻強調擠壓成型的高度上鋸齒形或傾斜的結果,，這是材料特性的負面教材。
   一路說到這兒,，無非是說明金屬冷塑性加工是要以被加工材料特性出發(fā),，再去計算和設定加工過程中所需的工藝工站。因設計者思維考量因素不同,，材料取得選擇不同,，其結果工藝工站就會不同，只要能正確完成零件拉深的方案都是可接受的,。

金屬材料的形變硬化指數(shù)n值可按 GB/T 5028-2008 金屬材料薄板和薄帶拉伸應變硬化指數(shù)（n值）測定,。

[attach]305705[/attach]

作者: LIAOYAO 時間: 2013-12-10 13:48
      說過了材料形變硬化后再來說明拉深破裂，在不同區(qū)位的破裂各有其原因,，例如在筒底破裂,，則是凸模R角小了，要加大R角,；在筒身破裂,，則是材料流動阻力過大,，要適當?shù)募哟蟀寄角或減低壓料力；在筒口R角破裂,，則是明顯凹模R角小了,，要加大R值或改有斜度的入口。這些失效的例子在某些拉深書籍里都有詳細說明,，只要去讀就可以在短時間成為“拉深專家”,，至少忽悠一般程度的拉深技術員還是可以的。  ^_^

   球形件拉深的特點是在開始拉深時,，凸模與毛胚的接觸面積很小,，接觸面要承受全部拉深力，使得該處的材料發(fā)生嚴重變薄,，因此在允許的情況下是要避免球形凸模,，通常是會盡量留大平面(保留原始材料軟態(tài)特性)；且因接觸面附近的板材未被壓邊圈壓住,，容易起皺,。因此，球形件的拉深相對難一些,。在反PK題之一的2#說的 “因為半球型圓筒比平底型圓筒,，拉深要容易一些�,！� 就是負面教材,。

   PK題之三也是球形件，和PK題之一的差別是一個淺拉深一個是深拉深,，兩種零件的拉深工藝安排就不會一樣,。以下截屏是淺拉深的工藝之一，在往下的樓層中會逐步的說明PK題之三的方案做法,。

[attach]305708[/attach]

作者: LIAOYAO 時間: 2013-12-13 23:00
再續(xù)前述,。

   這種2/3球形產品是要先拉深后再縮口，一般是不會選用漲形的工藝,，原因很簡單,，漲形是先拉口徑后再漲肚子，要從42的直徑漲到55的球徑,，一次漲形是有困難的,，二次漲形工序就多一次，因此本例就不采用漲形工藝,。

   在PK題一已經說明胚料的計算,，在這里就不贅述，直接用3D取得體積后再給予修緣量就可以暫定胚料直徑,，再考慮是淺拉深和H70的材料,，可以選較小修緣量,，又縮口前要修筒口長度,，因此又不可選過小修緣量,，就按資料上的大值來決定。

   拉深次數(shù)在胚料決定后便可計算之,，算得兩次拉深就足夠滿足產品所需,。接著是修筒口長度，從R/t 比高達53倍便可大膽用 t/2 當中立軸線算展開,，用2D CAD直接測縮口區(qū)弧形展開長,，這長度就是半球以上的筒口長度。修緣的方式有多種,，可以車修(PK題二錄像中使用）可以旋切(Trim)也可以擠切(成本最低,，筒口端質量也最低)。

   最后就是縮口,，縮口系數(shù)ｍ愈小,，變形程度愈大。表5.4.1是不同材料,、不同厚度的平均縮口系數(shù),。表5.4.2是不同材料、不同支承方式下縮口的允許極限縮口系數(shù)參考數(shù)值,。從表中可以確定一次縮口就能完成產品,。

   總結，PK題三使用了落料,、拉深,、修緣、縮口等四種工藝,。

ａ）無支承　�,。猓┩庵С小。悖﹥韧庵С�

作者: threetigher 時間: 2014-2-7 22:27

LIAOYAO 發(fā)表于 2013-12-13 23:00
; y& b/ E' G3 g7 V再續(xù)前述,。* b8 w, x; r L$ _7 w
+ F& }- W" C# ?' A8 {) W$ O* p
這種2/3球形產品是要先拉深后再縮口,，一般是不會選用漲形的工藝，原因很簡單,，漲形是 ...

精華好貼頂起,！
說到縮口，我有一個外圓（蓋子的外圓）需要向里翻邊,，壓實,。這也應該需要縮口，否則容易起皺,。
詳情看移步這個帖子：http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=349168

雖然這非拉深,，但是感覺冷作成型原理差不多,。它山之石可以攻玉。
感謝LZ無私分享,！

作者: 624272884 時間: 2014-2-8 12:39
可惜這邊都是搞機械的,，這要是放到模具論壇里，可能早就蓋棺定論了

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