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標題: 分享：各種加工方法能達到的表面粗糙度 [打印本頁]
作者: 追求真理的理    時間: 2013-12-10 16:04
標題: 分享：各種加工方法能達到的表面粗糙度
ID
加工方法
表面粗糙度Ra(μm)
1
自動氣割、帶鋸或圓盤鋸割斷
50～12.5
2
切斷（車）
50～12.5
3
切斷（銑）
25～12.5
4
切斷（砂輪）
3.2～1.6
5
車削外圓（粗車）
12.5～3.2
6
車削外圓（半精車金屬）
6.3～3.2
7
車削外圓（半精車非金屬）
3.2～1.6
8
車削外圓（精車金屬）
3.2～0.8
9
車削外圓（精車非金屬）
1.6～0.4
10
車削外圓（精密車或金剛石車金屬）
0.8～0.2
11
車削外圓（精密車或金剛石車非金屬）
0.4～0.1
12
車削端面（粗車）
12.5～6.3
13
車削端面（半精車金屬）
6.3～3.2
14
車削端面（半精車非金屬）
6.3～1.6
15
車削端面（精車金屬）
6.3～1.6
16
車削端面（精車非金屬
6.3～1.6
17
車削端面（精密車金屬）
0.8～0.4
18
車削端面（精密車非金屬）
0.8～0.2
19
切槽（一次行程）
12.5
20
切槽（二次行程）
6.3～3.2
21
高速車削
0.8～0.2
22
鉆（≤φ15mm）
6.3～3.2
23
鉆（＞φ15mm）
25～6.3
24
擴孔、粗（有表皮）
12.5～6.3
25
擴孔、精
6.3～1.6
26
锪倒角（孔的）
3.2～1.6
27
帶導向的锪平面
6.3～3.2
28
鏜孔（粗鏜）
12.5～6.3
29
鏜孔（半精鏜金屬）
6.3～3.2
30
鏜孔（半精鏜非金屬）
6.3～1.6
31
鏜孔（精密鏜或金剛石鏜金屬）
0.8～0.2
32
鏜孔（精密鏜或金剛石鏜非金屬）
0.4～0.2
33
高速鏜
0.8～0.2
34
鉸孔（半精鉸一次鉸）鋼
6.3～3.2
35
鉸孔（半精鉸一次鉸）黃銅
6.3～1.6
36
鉸孔（半精鉸二次鉸）鑄鐵
3.2～0.8
37
鉸孔（半精鉸二次鉸）鋼,、輕合金
1.6～0.8
38
鉸孔（半精鉸二次鉸）黃銅、青銅
0.8～0.4
39
鉸孔（精密鉸）鋼
0.8～0.2
40
鉸孔（精密鉸）輕合金
0.8～0.4
41
鉸孔（精密鉸）黃銅,、青銅
0.2～0.1
42
圓柱銑刀銑削（粗）
12.5～3.2
43
圓柱銑刀銑削（精）
3.2～0.8
44
圓柱銑刀銑削（精密）
0.8～0.4
45
端銑刀銑削（粗）
12.5～3.2
46
端銑刀銑削（精）
3.2～0.4
47
端銑刀銑削（精密）
0.8～0.2
48
高速銑削（粗）
1.6～0.8
49
高速銑削（精）
0.4～0.2
50
刨削（粗）
12.5～6.3
51
刨削（精）
3.2～1.6
52
刨削（精密）
0.8～0.2
53
刨削（槽的表面）
6.3～3.2
54
插削（粗）
25～12.5
55
插削（精）
6.3～1.6
56
拉削（精）
1.6～0.4
57
拉削（精密）
0.2～0.1
58
推削（精）
0.8～0.2
59
推削（精密）
0.4～0.025
60
外圓磨內(nèi)圓磨（半精,、一次加工）
6.3～0.8
61
外圓磨內(nèi)圓磨（精）
0.8～0.2
62
外圓磨內(nèi)圓磨（精密）
0.2～0.1
63
外圓磨內(nèi)圓磨（精密,、超精密磨削）
0.050～0.025
64
外圓磨內(nèi)圓磨（鏡面磨削外圓磨）
< 0.050
65
平面磨（精）
0.8～0.4
66
平面磨（精密）
0.2～0.05
67
珩磨（粗,、一次加工）
0.8～0.2
68
珩磨（精,、精密）
0.2～0.025
69
研磨（粗）
0.4～0.2
70
研磨（精）
0.2～0.025
71
研磨（精密）
< 0.050
72
超精加工（精）
0.8～0.1
73
超精加工（精密）
0.1～0.05
74
超精加工（鏡面加工、兩次加工）
< 0.025
75
拋光（精）
0.8～0.1
76
拋光（精密）
0.1～0.025
77
拋光（砂帶拋光）
0.2～0.1
78
拋光（砂布拋光）
1.6～0.1
79
拋光（電拋光）
1.6～0.012
80
螺紋加工/切削/板牙,、絲錐,、自開式板牙頭
3.2～0.8
81
螺紋加工/切削/車刀或梳刀車、銑
6.3～0.8
82
螺紋加工/切削/磨
0.8～0.2
83
螺紋加工/切削/研磨
0.8～0.050
84
螺紋加工/滾軋/搓絲模
1.6～0.8
85
螺紋加工/滾軋/滾絲模
1.6～0.2
86
齒輪及花鍵加工/切削/粗滾
3.2～1.6
87
齒輪及花鍵加工/切削/精滾
1.6～0.8
88
齒輪及花鍵加工/切削/精插
1.6～0.8
89
齒輪及花鍵加工/切削/精刨
3.2～0.8
90
齒輪及花鍵加工/切削/拉
3.2～1.6
91
齒輪及花鍵加工/切削/剃
0.8～0.2
92
齒輪及花鍵加工/切削/磨
0.8～0.1
93
齒輪及花鍵加工/切削/研
0.4～0.2
94
齒輪及花鍵加工/滾軋/熱軋
0.8～0.4
95
齒輪及花鍵加工/滾軋/冷軋
0.2～0.1
96
刮（粗）
3.2～0.8
97
刮（精）
0.4～0.05
98
滾壓加工
0.4～0.05
99
鉗工銼削
12.5～0.8
100
砂輪清洗
50～6.3

4 Z" t! c3 m  N0 E0 `1 P8 Q) W+ \% l8 y6 o
作者: 夜鷹1988    時間: 2013-12-10 16:13
看看,，學習
作者: 青春0328    時間: 2013-12-10 16:14
謝謝分享
作者: 把刀用好    時間: 2013-12-10 19:26
如果不考慮經(jīng)濟性的話,，車削能達到0.4，鉸孔能達到0.4,，切槽能達到0.8,，都是鋼件。
作者: xia613    時間: 2013-12-11 08:18
好像應該在相同切削參數(shù)下吧
作者: 追求真理的理    時間: 2013-12-11 14:44
把刀用好 發(fā)表于 2013-12-10 19:26
" z+ }3 |& M, I" x9 V$ R如果不考慮經(jīng)濟性的話,，車削能達到0.4,，鉸孔能達到0.4，切槽能達到0.8,，都是鋼件,。

; ~  e9 ~% t' \9 {1 N4 E哦，學習了,！
8 i$ Y% m$ N) t# A
作者: 追求真理的理    時間: 2013-12-11 14:45
xia613 發(fā)表于 2013-12-11 08:18 " Q( f0 N7 k% Q
好像應該在相同切削參數(shù)下吧
4 C1 e7 x* T& u& \3 i
此話何解,？？/ ?( _3 ^& W. z: v; X$ A
作者: blunt    時間: 2013-12-13 23:16
學習了,感謝分享
作者: blunt    時間: 2013-12-16 23:00
學習了# V  F) @* I! Z) J2 u6 S
作者: 追求真理的理    時間: 2013-12-17 21:13
blunt 發(fā)表于 2013-12-16 23:00
/ @7 @1 q1 v6 s! h4 {* F  W  m學習了
( M8 I9 x7 c1 @& ]0 ]
共同學習,！
作者: 追求真理的理    時間: 2013-12-17 21:16
blunt 發(fā)表于 2013-12-16 23:00
7 `, a& ]1 ~6 z7 g6 I, Z, L  i( m* a學習了

& {+ _  H/ u) D; v6 w+ {共同學習
0 g! q0 a7 \0 z% h3 Z
作者: dc0511    時間: 2017-8-8 15:10
謝謝分享,。
作者: 大明_KL7r7    時間: 2019-4-27 21:20
謝謝！共同進步,。



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