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機械社區(qū)
標題:
沖裁工程實例求教:沖裁模具的落料返回
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作者:
亂影l(fā)yy
時間:
2014-3-13 11:17
標題:
沖裁工程實例求教:沖裁模具的落料返回
我盡我所能詳細的描述一下我們遇到的問題:
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料帶:基材為軟銅,,表面鍍純錫,厚度0.175mm
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落料:尺寸約1*3mm(沖裁發(fā)生在1mm的尺寸上),,重量0.0062g
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模具:凹凸模材質(zhì)皆為碳化鎢CD650,,凸模入刀深度約4t,凹模止口深度約2t,,單
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邊間隙屬于II類約5%t
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沖裁:速度80spm,,行程約35mm(行程是定死的,速度可調(diào))
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發(fā)生的問題是,,沖裁之后,,落料(即是我們想要的材料)有時會隨著凸模的升起
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而跑出模具。之后壓在下一次被沖切的材料上,,或者墊在下一次被沖切的材料下
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面,,從而在沖裁時壓壞材料。即使是新的刀具有時也會出現(xiàn),,或者在使用5天左右
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之后出現(xiàn),。(刀具尺寸以及表面光潔度等制造水平可以保證)
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已經(jīng)做過的動作:
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1,初步懷疑和鍍層有關(guān),,嘗試沖裁沒有鍍層的裸銅料帶,,沒有任何不良現(xiàn)象。但
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是這一點上無法實現(xiàn),,被沖裁的材料只能是有鍍層的,。
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2,,凹模下面增加抽真空,,效果:幾乎沒有效果
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3,改變刀具形狀,,將凹凸模刃口的凸起(類似精沖的齒邊)取消,,使用傳統(tǒng)的平
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面刃口,效果:無效果
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4,,凸模上增加吹氣孔(直徑0.9mm),,沖裁過程中凸模由上始點至下始點過程有
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吹氣(氣壓約5公斤),效果:有一定效果,,但刀具使用一周后再次發(fā)生
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5,,改善刀具表面光潔度,甚至追加鍍層使其更光滑,,效果:無效果
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6,,改變吹氣方式,改為全程一直吹氣,,效果:正面效果,,刀具可以使用1個月,。
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7,適當增大沖裁間隙至約8%,,效果:反效果,,落料返回更多。
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簡單總結(jié),,
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此問題發(fā)生后,,設(shè)備原廠(荷蘭Fico)嘗試解決此問題近一年的時間,沒有特別的
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效果,,直到我們廠內(nèi)改變吹氣后有了一些改善,,但依然無法滿足要求,需要進一
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步改善(一套凹凸模具3w rmb,,每月更換一套的話成本太高) ,。但下一步似乎沒
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有太好的方向,我們目前的計劃是:
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1,,在原有基礎(chǔ)上將沖裁間隙 減小至I類,,但這樣毛刺問題可能會更嚴重,所以我
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們對此持慎重態(tài)度,。
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2,,增加止口深度由2t增加至3t,但此想法沒有理論依據(jù),,嘗試的話需要制作一套
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新的凹模成本較高,。
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希望有達人能幫我們出謀劃策一下,小弟在此感激不盡,。
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另,,我個人水平有限,且屬于自學型的半路出家,,來這里也主要是抱著多學一些
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在基本功的態(tài)度,,所以有很多不專業(yè)的地方也請大家指出,多多指教,,多謝多謝,。
作者:
亂影l(fā)yy
時間:
2014-3-14 16:12
看來這種小尺度的沖裁沒什么人在做。
作者:
wanghelfei
時間:
2014-10-24 08:37
問題是否已經(jīng)解決,,如果沒有,,請發(fā)送圖片及相關(guān)資料,
[email protected]
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