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標題: 一個基于現(xiàn)場的制造管理軟件的初步設(shè)想 [打印本頁]

作者: 把刀用好 時間: 2014-3-26 11:33
標題: 一個基于現(xiàn)場的制造管理軟件的初步設(shè)想
   年底年初的時候趁有時間寫了點現(xiàn)場管理方面的東西,，后來就有一個念頭,，是否可以整合進一個制造方面的管理軟件里,。后來忙于俗務(wù)也就一直耽擱了。趁念頭還沒完全從腦海里散掉,，趕緊寫出來，不管是否可行,，也算是一個改進方案吧,。

   因為工作關(guān)系，接觸過ERP之類的管理軟件,�,？偢杏X目前的一些所謂的管理軟件更傾向于財務(wù)和倉管之類的。沒有一個基于現(xiàn)場的管理軟件,。但是很多企業(yè)呢,，卻又因為管理需要而做很多表格之類的數(shù)據(jù)統(tǒng)計。常規(guī)的人工統(tǒng)計不僅需要一定的人力,，而且數(shù)據(jù)的時效性也滯后,，更因為人工的原因存在數(shù)據(jù)錯誤的可能,。那么能不能把生產(chǎn)所需要的一些基本數(shù)據(jù)整合成一個大的數(shù)據(jù)庫。所有生產(chǎn),，品管,，倉管，工程之類的數(shù)據(jù)都按照格式錄入數(shù)據(jù)庫,。然后基于一定的數(shù)據(jù)算法整合成所需要的表格,，實時更新，實時顯示,。

   就像下面這個簡單的圖一樣：
   [attach]314754[/attach]

   這么做的好處：
   1）數(shù)據(jù)實時更新,，實時顯示。
   2）減少大量人工統(tǒng)計工作,，并避免人為出錯可能,。
   3）根據(jù)需要數(shù)據(jù)庫可以定期生成生產(chǎn)達成情況和品質(zhì)達成情況的報表，以方便掌握生產(chǎn)進度以及品質(zhì)狀況,。
   4）接近無紙化辦公,，所有的數(shù)據(jù)出入都由PC完成。
   5）減少公司相關(guān)管理人力,。
   6）提高現(xiàn)場管理中的信息傳輸效率,。所有指令的傳輸可以由PC瞬間從辦公室傳達至現(xiàn)場終端。
   7）可以設(shè)定月度（或季度,、年度）產(chǎn)量及質(zhì)量目標,，若目標未達成，則系統(tǒng)鎖定,，必須由主管的最高領(lǐng)導(dǎo)（比如副總）授權(quán)解鎖,，這樣，生產(chǎn)等部門就必須給出未達成的原因及今后的改進措施,。改變目前大多數(shù)都是搞個報表郵件一發(fā),，領(lǐng)導(dǎo)問不問那是另外一回事了。這樣所有有相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)都有緊迫感,。

   時間所限,，目前就想到這么多。當然,，很有可能,，有的大俠早已接觸到此類軟件。那甚好,，讓我們開開眼界,，了解了解也好。如果目前還沒有此類軟件，大家看看是否有做成的可能,。

作者: 2266998 時間: 2014-3-26 11:37
哈哈,，大蝦，有這類東西啊,，你找軟件公司訂制一個‘庫存,、流程’，就都有了,，

問題是要‘隨時執(zhí)行’,，有些廠子有這個，但大家都不用,，有各種原因,，

作者: 雨傾城 時間: 2014-3-26 11:44
這個東西很多超大型的企業(yè)都會有的，不然一天這么多數(shù)據(jù)能靠人嗎

作者: 心結(jié) 時間: 2014-3-26 12:56
這個東西咱們無錫做的不要太多……
只是優(yōu)化和布置是一個問題,，每個公司都不一樣

作者: 把刀用好 時間: 2014-3-26 13:05
補充說明：
這個是基于工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的,，不是商貿(mào)流通行業(yè)的那種進銷存。

作者: eltb 時間: 2014-3-26 13:08

把刀用好發(fā)表于 2014-3-26 13:05 2 G1 I! i& P2 g7 w6 s6 k, T
補充說明：
1 V. T( f d; D( Y2 K8 w, ^這個是基于工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的,，不是商貿(mào)流通行業(yè)的那種進銷存,。

基于設(shè)計和現(xiàn)場制作的電子數(shù)據(jù)管理，樓主可以看看PDM相關(guān)的內(nèi)容,。
ERP算是涵蓋在其中一個模塊而已

作者: panyuhao 時間: 2014-3-26 13:19
去年我們公司剛上的ERP,，我去參加培訓(xùn)了，如果維護得恰當（各種參數(shù)）,，是可以管理生產(chǎn)現(xiàn)場的,。可惜的是前期我把一些基本數(shù)據(jù)輸入后（還有很多數(shù)據(jù)沒有輸入）,，便匆匆上馬,，軟件也交給了領(lǐng)導(dǎo)更信任的人。目前來說這個軟件有一定效果,，整合了公司資源,，各部門協(xié)調(diào)的更好了,，缺點是由于生產(chǎn)中更細致的參數(shù)欠缺（這個原因公司領(lǐng)導(dǎo)并不知道,，我也不會主動去說，“你懂得”）,，不能實時監(jiān)管生產(chǎn)現(xiàn)場,。

作者: 迷茫的維修 時間: 2014-3-26 21:06
我們公司，買的任何一個東西,，所有物質(zhì)都要通過它
我們請的IBM做的
非常爽

作者: 上進的娃 時間: 2014-3-31 19:38
大俠,，你這個是打算基于物料bom還是零部件管理呢？感覺數(shù)據(jù)輸入是一個很大的問題，經(jīng)常會出現(xiàn)數(shù)據(jù)的錯亂,，各模塊的銜接也是一個大難題,，特別是現(xiàn)場生產(chǎn)這一塊！

作者: 把刀用好 時間: 2014-3-31 21:37
補充一些細節(jié)：

優(yōu)勢：
1. 實時管理系統(tǒng)
2. 后推式管理系統(tǒng)
3. 減少大量人工數(shù)據(jù)錄采集工作
4. 每日計劃每日跟蹤
5. 管理人員少人化
6. 更注重信息及時交流
7. 少紙化甚至無紙化辦公
8. 真正面向生產(chǎn)現(xiàn)場的管理系統(tǒng)

流程：
見EXCEL.

模塊：
1. 生產(chǎn)（每天的生產(chǎn)數(shù)量,，月度計劃的及時進度等）
2. 品保（每天的成品率,，月度計劃的及時進度，不合格品的分類匯總等）
3. 生管（生產(chǎn)月度計劃和日計劃的制定和實際完成情況的掌控,，倉庫存量的掌控等）
4. 工程（制造工藝,，所有產(chǎn)品加工全程的技術(shù)掌控）
5. 設(shè)備（點檢保養(yǎng)的掌控，設(shè)備負荷能力的掌控）

一些細節(jié)：
1. 所有物料增加“預(yù)訂”一欄,，表示雖然庫存有,，但是接下來某產(chǎn)品生產(chǎn)需要用到，不能另作他用,。此時的可用庫存應(yīng)該去掉預(yù)訂的數(shù)量,。
2. 供應(yīng)商供貨周期*1.2入系統(tǒng)，系統(tǒng)自動于相應(yīng)日期跳出提示采購或者提醒交貨,。
3. 供應(yīng)商每次的交貨周期入系統(tǒng),，可以根據(jù)交貨情況進行跟蹤。比如,，某供應(yīng)商每次都是在約定期前交貨的,，那么下個周期可以不用乘1.2的系數(shù)，提高反饋速度,，縮短產(chǎn)品加工周期,。
4. 生產(chǎn)線換品種前一到兩小時，提示技術(shù)人員準備相應(yīng)工具等以縮短停機時間,。
5. 月度產(chǎn)量達成率,、成品率等目標值在系統(tǒng)開啟時設(shè)置。然后每月底系統(tǒng)自動計算當月的實際值和系統(tǒng)設(shè)置值是否匹配,，如果實際達成率等低于目標值則系統(tǒng)自動鎖定,。須由總經(jīng)理解鎖。而總經(jīng)理可以由此要求生產(chǎn)負責(zé)人寫明未達成的原因和以后的對策,。連續(xù)半年達成目標,，則下個半年每月的達成率和成品率設(shè)定值按照一定的比例提高。
6. 因特殊情況,，生產(chǎn)經(jīng)理（或總經(jīng)理）可以授權(quán)不合格品的出入庫,。（收不合格的原材料及半成品，發(fā)貨不合格成品等）
7. 發(fā)電子檔采購單時附條形碼,，供應(yīng)商送貨時附上條形碼,，直接掃描即可,，省去手工開單。
8. 生產(chǎn)線上備打碼機,，生產(chǎn)結(jié)束時直接按個按鈕,，打出幾個條碼，多少成品,，多少廢品,，廢品報廢原因分類，多少原材料退庫等都在一起,。然后倉庫掃描對應(yīng)條碼核對系統(tǒng)中的數(shù)量即可入庫（系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫已有）
9. 操作人員上線時先掃描員工ID,，然后確認顯示屏上的加工件的型號和數(shù)量，顯示屏還有圖紙和自主檢查表可供查看,。自主檢查時直接按照檢查表輸入電腦中,。不用手工填寫。巡檢員巡檢是也一樣,。系統(tǒng)設(shè)定每半小時必須巡檢一次,。如果半小時未巡檢一次的話，系統(tǒng)會報警,，在QC和生產(chǎn)辦公室顯示屏有提示,。直到巡檢員到場檢驗刷ID再取消警報。當然,，這次延誤會記入巡檢員相應(yīng)考核中,。作業(yè)完成時，操作員也不必填寫作業(yè)單,，所有的數(shù)據(jù)都已實時進入系統(tǒng),。只要按下作業(yè)結(jié)束按鈕，該次作業(yè)的數(shù)據(jù)會形成報表計入相關(guān)數(shù)據(jù)庫以供查詢,。然后打碼機會答應(yīng)相關(guān)條碼,，見第8條。

這是最近想到的一些細節(jié)上的東西,。由于這東西不是純機械領(lǐng)域的,，感覺無從下手，一直卡在流程圖上,，也許真是能力問題吧,。

作者: 把刀用好 時間: 2014-3-31 22:30
還是舉例說明吧：
   比如，客戶訂10K件A零件,。交貨期9月30日,。系統(tǒng)里設(shè)定A零件所需用到的全部消耗品品種及數(shù)量以及供應(yīng)商的供應(yīng)周期N日（為了便于說明，毛坯和輔料供貨期暫定均為N日）,。產(chǎn)能是X件/日.線，緩沖期限為Y天，設(shè)定成品率為Z%,。
   那么系統(tǒng)會進行：
   1）從N+10K/X（一條線生產(chǎn),，一條以上以此類推）+Y天開始準備原材料和輔料，原料按照10K/Z%準備,�,？梢栽O(shè)定為自動發(fā)訂單給供貨商，同時抄送采購等相關(guān)人員,。此后,，按照設(shè)定的催貨間隔確認毛坯及輔料準備情況。
   2）確認按期到貨后,，在到貨前一天（或設(shè)定天數(shù)）提醒生產(chǎn),、QC等部門安排好相關(guān)工作。
   3）到貨后,，通知QC安排來貨檢驗,，合格入庫，不合格另處理,。
   4）根據(jù)生產(chǎn)計劃的安排,，提前1天（或設(shè)定天數(shù)）提醒生產(chǎn)主管（或相關(guān)人員）做好換產(chǎn)準備。
   5）根據(jù)產(chǎn)線的實時完成數(shù)量,，提前2小時（或設(shè)定時數(shù)）通知調(diào)試人員到位,。
   6）判斷當前日期至交貨期前一條生產(chǎn)線產(chǎn)能是否足夠，不足的話增加產(chǎn)線,。
   7）實時跟進每天產(chǎn)線的產(chǎn)量質(zhì)量達成情況,。如有脫計劃，則告知相關(guān)部門,，建議安排加班等補救措施,。務(wù)必確保當日計劃當日完成。
   8）實時跟進每日QC的檢驗情況,，如果成品率低于設(shè)定成品率的,，通知QC及生產(chǎn)等相關(guān)部門，根據(jù)相應(yīng)數(shù)據(jù)召開QC會議,，找出問題并解決之,，使后期的成品率能滿足系統(tǒng)設(shè)定要求。
   9）如此往復(fù),，直至成品完成入庫（暫定無外協(xié)加工）,。
   10）改批次完工后，統(tǒng)計實際總加工時間,，總產(chǎn)量,，投料數(shù),，成品率，停機時間,，停機原因,，個人產(chǎn)量，計劃達成率,，成品率等信息,，以備查詢。

   從上面能看出,，這個系統(tǒng)起著一個現(xiàn)場總督的作用,，從毛坯到成品，監(jiān)督著每一道工序,。只有這樣,，才能確保品質(zhì)，貨期,，減少浪費（設(shè)備停機等時間浪費）等,。

作者: 天天喝水啊 時間: 2014-3-31 22:57
一般上市公司都會有這類系統(tǒng)了

作者: 專業(yè)醬油男 時間: 2014-3-31 23:59
樓主的思維已經(jīng)超脫出很多國人意識領(lǐng)域的束縛了，只讓人是可惜的很多外企這方面已經(jīng)有相當成熟的系統(tǒng)了

作者: 上進的娃 時間: 2014-4-1 20:25
請問一下這種系統(tǒng)是不是針對非標單件小批量很麻煩呢,？

作者: 流浪兄弟 時間: 2014-6-10 20:43
推薦你使用SAP的軟件,，當然是你公司能舍得投入的情況下，呵呵,！

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