6 r8 P) X: w/ Z1 w2 x4 `JXJG—順逆銑特點(diǎn)及選用技巧
/ q, {& A7 d3 @ x2 ^! y
* y5 v% i& ?: Z. M( U5 m$ a8 }( e- 順銑：是指刀具的切削速度方向與工件的移動(dòng)方向相同,。每個(gè)刀片的的切削厚度都是由小到大的變化，只有當(dāng)?shù)镀谇耙坏镀粝碌牡那邢鞅砻嫔匣^一段距離,，切削厚度達(dá)到一定數(shù)值后,，刀片才真正開始切削。
- 逆銑：是指刀具的切削速度方向與工件的移動(dòng)方向相反,。每個(gè)刀片的的切削厚度都是由大到小的變化,。
- 當(dāng)銑削工件外輪廓時(shí)，沿工件外輪廓順時(shí)針方向進(jìn)給,、編程即為順銑,，沿工件外輪廓逆時(shí)針方向編程、進(jìn)給即為逆銑,。8 b D/ o" e. A
- 當(dāng)銑削工件內(nèi)輪廓時(shí),，沿工件內(nèi)輪廓逆時(shí)針方向進(jìn)給、編程即為順銑,，沿工件內(nèi)輪廓順時(shí)針方向編程,、進(jìn)給即為逆銑。; W+ k7 Y6 R/ L- n
4 |0 l+ L# l# W- T+ P4 i8 \
- 順逆銑特點(diǎn)
- 逆銑時(shí),，刀具易損壞,。順銑使得切削厚度是由小到大逐漸變化的，刀片在切削表面的滑過距離也很小,，刀片在工件上走過的路程也比逆銑短,，因此，在相同切削條件下采用逆銑時(shí)刀具易磨損,。
- 逆銑時(shí)，銑削垂直分力將工件上抬,，刀齒與已加工面滑行使摩擦加大,。但銑削水平分力有助于絲杠和螺母貼緊，使工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)比較平穩(wěn),，銑削鑄,、鍛件引起的刀齒磨損也較小，同時(shí)采用逆銑可以使加工效率大大提高,，但由于逆銑切削力大,，易導(dǎo)致切削變形增加，刀具磨損也快,。因此一般以去除工件余量,、保證加工效率為主的粗銑削多采用逆銑。
- 逆銑時(shí),，由于刀片與工件的摩擦較大,，因此已加工表面的冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重,。$ e" o, q6 X! Q# }. b; {
- 逆銑時(shí)，可以使加工效率大大提高,。
- 順銑時(shí),，刀片每次都是有工件表面開始銑削，所以不宜用來加工有硬皮的工件,。
- 順銑時(shí),，平均厚度大，切削變形小,，與逆銑相比較功率消耗要少,。
- 順銑時(shí)，對(duì)難加工易變形材料加工,，可以降低切削力,，減小切削變形。
- 順銑時(shí),，垂直銑削分力將工件壓向工作臺(tái),，刀齒與已加工面滑行、摩擦現(xiàn)象小,，對(duì)減小刀齒磨損,、減少加工硬化現(xiàn)象和減小表面粗糙度均有利，加工表面質(zhì)量比逆銑高,。
7 `2 s( V1 S% V2 }" p* B9 B5 K
' `6 G( ]) e# _0 i
1 K% P# G+ S1 @' }4 j1,、盡可能多使用順銑。 因?yàn)閿?shù)控銑床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),，絲杠和螺母的間隙很小,，若采用滾珠絲杠副，基本可消除間隙,，因而不存在間隙引起工作臺(tái)竄動(dòng)問題,。同時(shí)，數(shù)控銑削加工應(yīng)盡可能采用順銑,，以便提高銑刀壽命和加工表面的質(zhì)量,。
2、當(dāng)工件表面有硬皮,，應(yīng)采用逆銑,。因?yàn)槟驺姇r(shí)，刀齒是從已加工表面切入,，不會(huì)崩刀,。若工件表面沒有硬皮，采用順銑加工,。
3,、粗加工多用逆銑,，而精加工采用順銑。
, E; i' w" x9 G& m h- E, L: {& [4 ~) a7 _+ [" e5 r! H
0 `; ^9 M% ?+ |0 \# M+ Y7 T; n. i2 g9 s) c j# ^3 j- }
# T% v; |- j6 d$ U0 _
; x/ s* U# j4 k7 X4 T7 Y3 i) ^6 E8 y