亚洲欧美日韩国产一区二区精品_亚洲国产精品一区二区动图_级婬片A片手机免费播放_亚洲国产成人Av毛片大全,男女爱爱好爽好疼视频免费,中文日韩AV在线,无码视频免费,欧美在线观看成人高清视频,在线播放免费人成毛片,成 人 网 站 在 线 视 频A片 ,亚洲AV成人精品一区二区三区

機械社區(qū)

標題: 機械行業(yè)的成本問題 [打印本頁]

作者: 六級士官    時間: 2015-5-6 19:50
標題: 機械行業(yè)的成本問題
         最近看到社區(qū)好幾個關于報價問題的帖子,,我這邊也吐一下槽。

         我在公司是負責工藝和質檢的,,工藝包括圖紙工藝的排寫,、工價的制定還有給客戶報價。因為工種的性質所以經常去一線,,發(fā)現(xiàn)了一個很嚴重的問題,,一直不知道是不是跟生產溝通呢還是就睜只眼閉只眼

        是這樣的,業(yè)務員把圖紙登記好之后發(fā)到我這邊,,我這邊排工藝工價然后發(fā)到生產,。因為我們這邊的交期都不是很多,散件(一張圖紙一件或者幾件)交期在五天到一個星期,,成套的工裝治具(15到20張圖紙,,每張幾乎是一件)交期在13到15天,成套設備的(30到80張圖紙,,也都是每張一兩件)交期在一個月左右,。而且量很多,最近一段時間就差不多發(fā)了上千張圖紙,。  
         這時候問題來了,,因為生產如果進度完不成是對生產主管有考核的,所以生產主管就會對排好工藝的圖紙進行調控,,就會把我的工藝改掉,,比如說是銑床的就會拿去線割或者cnc,有的是下料然后在精磨也會改成線割或者其他工藝,。我仔細看了一下這樣成本增加的很厲害,,比如說一個零件我排的銑床,我價格也就給6元,,但是改成線割的話可能就得給12元,,有時候還不止。這只是其中一個,,其實還有很多這樣的情況

         我報價的時候肯定根據(jù)公司生產設備的情況在保質保量的前提下報出合理的價格,,但是上面還經常說價格給客戶報的高,但是生產因為進度完成不了就去該工藝增加成本,,所以真的感覺很迷惑

         這樣的事情不知道大家有沒有遇到,,談談你們的看法

作者: Cavalier_Ricky    時間: 2015-5-6 21:25
部門之間的溝通,確實是很頭痛的事情,。尤其是在中國,,什么事兒都非要跟面子扯上關系,。

我,不僅不是什么大廠的,,更是一個光桿司令,。

自己設計,自己出圖,,關鍵而又復雜點的零件,,還得自己編寫工藝,然后外發(fā)給加工的合作伙伴,。

我看你的意思是,,每張圖紙量很少,卻圖紙張數(shù)超多,。

參考一下我的做法,,也許能有點點幫助。其實玩的就是人的心情,,玩的就是交際。

我的設備,,都是非標的,,每臺,圖紙的非標零件總數(shù)一般都在2000~5000件,,一張圖紙的最大件數(shù),,也很難超過30件,幾乎都是1張圖紙1~3件,。

我看你的交貨期比我充足多了,,那就更有參考價值了。

我是一邊出圖,,一邊填充用EXCEl做的總BOM表,,給每個零件記入材質、原料種類和長寬高,。最后,,用這些來重新排序和分類合計出各種零件規(guī)律的總量。
把這個表跟圖紙一塊兒給加工方,,他們會感覺能省很多事兒,,安排生產輕松不少。起碼,,調機床的時間省很多了,。

比如普車,有這個表,,他們就不用一會兒車200多外徑的,,一會兒又要車10個外徑的,。車工的心情完全不一樣。

關鍵是,,他們能知道“我知道他們也很辛苦”,。

這種做法,我覺得比給他們遞煙請他們吃幾頓飯要好很多了,。
作者: 翼飛Brian    時間: 2015-5-6 23:52
Cavalier_Ricky 發(fā)表于 2015-5-6 21:25
部門之間的溝通,,確實是很頭痛的事情。尤其是在中國,,什么事兒都非要跟面子扯上關系,。

我,不僅不是什么 ...

學習了,,多謝分享寶貴經驗

作者: 一重科技    時間: 2015-5-7 09:46
這個問題都很正常的,,你們廠最起碼還有搞工藝的,很多場連搞工藝的都沒有,,估計的時候就是估一下設備的重量,,然后一頓按多少錢成本算,都這樣的,!
作者: xiuguoz    時間: 2015-5-7 11:06
我的建議你做兩套加工工藝方案,,急件,非急件,。 老板要根據(jù)客戶工期,,車間生產任務決策報價,是賺是虧 跟你沒關系,。不過這樣,,你的工作就是增加了不少,不知道你會不會吃這個虧,,干這個活的,。不然就無解了!
作者: lp13142651    時間: 2015-5-7 11:33
溝通很重要,,但是不要光考慮成本,,也要想一下交期和別人的難處
作者: 竹桿捅飛機    時間: 2015-5-7 12:25
加急件是要加成本的,報價也是有區(qū)別的(就像加班得給加班費,,而且還得翻倍),,跟機加的頭頭還是要處理好關系,方便溝通也可以提高效率
作者: 劍南春17385    時間: 2015-5-7 12:54
2L大俠 值得借鑒  有同理心
作者: Unglaublich    時間: 2015-5-7 14:29
Cavalier_Ricky 發(fā)表于 2015-5-6 21:25
部門之間的溝通,,確實是很頭痛的事情,。尤其是在中國,什么事兒都非要跟面子扯上關系。

我,,不僅不是什么 ...

雖然我在的企業(yè)用了專門的ERP軟件創(chuàng)建BOM,,但是有時候經常會想一些中小型企業(yè)不用這種軟件的該怎么做才合理,大俠倒是給出了不錯的見解,。

作者: 老婆孩子熱炕頭    時間: 2015-5-7 14:41
謝謝分享經驗
作者: Cavalier_Ricky    時間: 2015-5-7 15:12
Unglaublich 發(fā)表于 2015-5-7 14:29
雖然我在的企業(yè)用了專門的ERP軟件創(chuàng)建BOM,,但是有時候經常會想一些中小型企業(yè)不用這種軟件的該怎么做才合 ...

多了解和理解相關部門的具體流程,這個信息本身就是很好的武器,,可使你進退更加輕松,。

配置了ERP系統(tǒng),它只像一個公司買了5軸加工中心,。相比之下,,附近的小公司也許只用EXCEL和普車普銑。

但,,僅靠這個對比,,是無法判斷哪家更能創(chuàng)造相對價值。



比如BOM表,,它的存在價值,,不如BOM表里有哪些條項重要。



我認識的幾家企業(yè),,感覺花大錢買的ERP系統(tǒng),,就是為了明確判斷每個人做了什么哪個東西到哪兒了錢到哪兒了,僅此而已,。

而通過改善數(shù)據(jù)信息傳遞協(xié)作的模式本身來提高公司的整體效率方面,動腦筋的很少,。


作者: 浪人tjl    時間: 2015-5-7 15:16
謝謝分享經驗
作者: 背影2010    時間: 2015-5-7 15:47
沒見過這樣的公司,,
作者: 簡雨    時間: 2015-5-7 16:24
嚴格的說,車間是不允許擅自更改工藝的,,但車間主任也有自己的難處(我分析與人際關系沒有半毛錢關系),,比如軸類零件銑板子口,但銑床上卡這工件真銑平面呢,,還得卸臺鉗換分度頭,,叫麻煩,所以不如臨時用線切割代替,;還比如車床真加工鋼件呢,,你讓他加工不銹鋼件或銅件,他得清理機床切屑,,也很耗費工時,。其實單件價格的話,6塊錢和12塊錢開沒有太大差別,一般用戶也不會跟你計較幾塊錢的,。
在一個你一股腦的吧圖紙下道車間也較粗放,,最好把相似的零件整合到一起,比如銷類零件有6個規(guī)格,,盤類零件有4個規(guī)格,,假設每個規(guī)格有2件,那么你最好把相似的零件圖紙裝訂到一起,,再把有需要銑鍵槽的,,或需要鉆孔的圖紙安排到優(yōu)先(放到一摞圖紙的上面即可),這樣車工先加工需要銑的零件,,等轉到下一道工序等待銑加工時,,車工還可以加工其他零件。
切記,,工藝一定要制定的細,,不可單單出圖、制定加工步驟,,還要結合本企業(yè)實際,,進行歸納整理,比如吧直徑40的,、50,、60的圓鋼分門別類統(tǒng)計,給采購,、下料等工序行方便,。
作者: 739046455    時間: 2015-5-7 16:46
Cavalier_Ricky 發(fā)表于 2015-5-6 21:25
部門之間的溝通,確實是很頭痛的事情,。尤其是在中國,,什么事兒都非要跟面子扯上關系。

我,,不僅不是什么 ...

真心好經驗啊,。
作者: apmc111    時間: 2015-5-7 19:01
很正常的吧,假如有個工序都要鉆床干,,但是線切割沒活干,,鉆床要干五天才能搞定,線切割閑著的,,那就分一批讓線切割做,,交期肯定是提前了,線切割也有工時
作者: 東海fyh126    時間: 2015-5-7 19:17
嗯,,近似的工件給一個人干有很多好處,。。。,。,。
作者: 小螺絲釘    時間: 2015-5-7 20:32
只會核材料的飄過

作者: chenchunfan119    時間: 2015-5-9 20:08
如果說部門合作的話,多多協(xié)商,,問問其他部門意見
作者: 黃河源    時間: 2015-5-10 21:19
這個問題沒有解決的標準
作者: 靜哥Jax    時間: 2015-5-13 15:45
樓主的問題很好,,定工藝不僅僅是如何做出來的問題,也要考慮實際情況比如效率,、成本,,工人工作量分配,用Execl統(tǒng)計數(shù)據(jù)這個方法不錯,,不過具體操作不會,,等待大俠詳解




歡迎光臨 機械社區(qū) (http://giwivy.com.cn/) Powered by Discuz! X3.4