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滾筒冷渣機(jī)工作原理：鍋爐排渣口排出的熾熱的灰渣經(jīng)斜伸入滾筒內(nèi)的進(jìn)渣管進(jìn)入滾筒端部，并在進(jìn)渣管周圍堆積到一定高度,，當(dāng)其產(chǎn)生的重力與進(jìn)渣管內(nèi)的渣流的重力平衡時(shí),，管內(nèi)渣流便被阻滯,；當(dāng)由滾筒旋轉(zhuǎn)而推動(dòng)灰渣向滾筒出渣端移動(dòng)時(shí)，進(jìn)渣管出口周圍渣堆高度隨之下降從而打破了管內(nèi)外灰渣的重力平衡,，管內(nèi)渣流又繼續(xù),。這樣，滾筒轉(zhuǎn),，熱渣流進(jìn),；滾筒停，熱渣流停,；快轉(zhuǎn)快進(jìn),，慢轉(zhuǎn)慢進(jìn)。在灰渣推進(jìn)過程中,，灰渣與冷卻水進(jìn)行熱交換,，由循環(huán)流動(dòng)的冷卻水將灰渣大部分熱量帶走，灰渣溫度降低,，可以由輸渣設(shè)備運(yùn)走或儲(chǔ)存到渣倉內(nèi),。（見附圖一）
進(jìn)渣箱體與筒體之間的動(dòng)靜結(jié)合處漏渣,，是困擾冷渣機(jī)廠家的一個(gè)最重要的問題。目前,，此處的密封主要有兩種,。一種是間隙密封，即動(dòng)靜結(jié)合處采用了很小的間隙,，大多數(shù)廠家為1-2mm,，該結(jié)構(gòu)在投運(yùn)初期尚可，但是在轉(zhuǎn)動(dòng)件磨損后間隙會(huì)急劇增大,，導(dǎo)致大量漏渣,；另一種是反螺旋結(jié)構(gòu)密封，目前國內(nèi)的廠家大部分都引用了該種密封結(jié)構(gòu),，具體結(jié)構(gòu)如下：密封環(huán)上帶反螺旋的導(dǎo)槽,，另外密封環(huán)與密封圈相交錯(cuò)形成迷宮結(jié)構(gòu)。泄漏的細(xì)灰進(jìn)入密封結(jié)構(gòu)后一部分被反螺旋導(dǎo)槽反推回進(jìn)渣箱體,，另一部分細(xì)灰即使能繞出迷宮結(jié)構(gòu)最后也將被迷宮結(jié)構(gòu)外側(cè)的接收圈收集,，最終經(jīng)接收圈外側(cè)的返料盒進(jìn)入筒體（見附圖二）。

目前存在的問題：

1.因密封圈與密封環(huán)之間的間隙較大，進(jìn)渣箱體內(nèi)的灰渣沿密封裝置間隙大量的涌入密封裝置內(nèi),。密封環(huán)雖有反螺旋結(jié)構(gòu),，但也無法阻止大量灰渣的進(jìn)入。當(dāng)進(jìn)入密封裝置內(nèi)的灰渣流量大于返料盒的返料能力時(shí),，大量灰渣會(huì)在接收圈內(nèi)堆積,，最終灰渣從接收圈與密封圈間隙中流出，密封失效,。

2.即使保留有足夠的間隙,，但密封環(huán)仍有可能摩擦密封圈，導(dǎo)致磨損失效,，因密封環(huán)焊接在筒體上,，更換時(shí)需將進(jìn)渣體與密封裝置全部拆卸，更換十分困難,。

3.實(shí)際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn),，因鍋爐爐膛存在10-20kPa的正壓，導(dǎo)致其下渣時(shí)爐渣亦帶有壓力,，故當(dāng)灰渣量大尤其是灰渣粒度較小的時(shí)候,，接收圈與密封圈之間的空隙也會(huì)漏出一些細(xì)灰，影響現(xiàn)場環(huán)境,；

現(xiàn)跪求高手提供一種可靠,、高效的密封形式，解決上述問題,。該密封形式應(yīng)具備以下特點(diǎn)：

1.耐高溫,，此處因與熾熱灰渣接觸，溫度一般達(dá)到700℃以上,；

2.結(jié)構(gòu)相對簡單,，因冷渣機(jī)屬于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，一般不允許隨便解列,，故密封結(jié)構(gòu)是否可靠是否可以快速更換是很重要的考慮因素,；

3.對壓力不敏感，即能滿足冷渣機(jī)筒體內(nèi)部灰渣帶來的10-20kPa壓力,；

4.能滿足筒體運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間由于易損件的磨損帶來的下降,，即筒體與進(jìn)渣箱體產(chǎn)生的偏心度。

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