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標(biāo)題: 設(shè)備應(yīng)該怎樣造出來 [打印本頁]

作者: 逍遙處士 時間: 2015-9-12 22:58
標(biāo)題: 設(shè)備應(yīng)該怎樣造出來
一種設(shè)備,，不應(yīng)該是一步到位造出來的。按照客觀規(guī)律,，第一臺可能會勉強(qiáng)實(shí)現(xiàn)功能,；造出第一臺后，試用一段時間,，然后再造第二臺,，改善第一臺的缺陷，去掉多余的部分,，增加必要的部分,，然后再試運(yùn)行,；第二臺試運(yùn)行足夠時間后，再造第三臺,，這臺才能勉強(qiáng)稱之為成熟的東西,。經(jīng)過前面兩臺的試運(yùn)行，把各種工況,，重要的地方,，不重要的地方，載荷的大小,，各種情況,，都摸的差不多了，所以最后這臺,，才可進(jìn)行各種精確的計(jì)算分析,，各部分結(jié)構(gòu)都很精當(dāng)，才能出精品,。

所以說,，新設(shè)備，第一臺如果能實(shí)現(xiàn)功能,，就已經(jīng)很了不起了,。過高的追求，可能會弄巧成拙,。同一種設(shè)備,，第一臺好做，第二臺就困難點(diǎn),，第三臺就更難了,，因?yàn)楹茈y再有進(jìn)步。

現(xiàn)在的風(fēng)氣都不是這樣,，都追求一步到位,，以時間快為榮，最終只能是粗制濫造,。

作者: zqb1893 時間: 2015-9-12 23:36
所以中國制造只滿足于拿來別人的設(shè)計(jì)自己制造,，永遠(yuǎn)不可能在設(shè)計(jì)方面獲得足夠的經(jīng)驗(yàn)。中國制造如果在高檔制造方面不做嘗試,，滿足于用歐美的設(shè)備,，也會止步于低端制造。這是一個相輔相成的過程,。國家工業(yè)化的水平的提高,，靠國企肯定是不可能的，國企滿足于現(xiàn)狀,，一個項(xiàng)目遮遮掩掩,，不會讓外人參與進(jìn)來,。但是老外在好多方面確實(shí)積累了好多的經(jīng)驗(yàn)，中國人現(xiàn)在得想辦法把別人的東西掏過來,，在別人的基礎(chǔ)上提高,。創(chuàng)新永遠(yuǎn)不可能是空中樓閣。現(xiàn)在西方好多國家經(jīng)濟(jì)蕭條,，好多人失業(yè)，這對中國的大型民營企業(yè)是一個機(jī)遇,，只要肯花錢會獲得好多的技術(shù)人才,。

作者: xiong__007 時間: 2015-9-12 23:38
現(xiàn)在很多招非標(biāo)設(shè)計(jì)的公司，一就是要適應(yīng)加班,，二就是問一臺設(shè)備大概要多長時間設(shè)計(jì)完,。完全忽視了設(shè)計(jì)的過程和細(xì)節(jié)。逍遙大俠應(yīng)該做過很多非標(biāo)設(shè)備了吧,？

作者: 深圳JO 時間: 2015-9-13 08:33
樓主說的是

作者: jingjiaqiao 時間: 2015-9-13 08:40
交得了貨,，收得回錢，是最首要的
做精品周期成本技術(shù)因素多了,，還得找得到買帳的主
原創(chuàng)性的東西前期的投入是巨大的,，這很考驗(yàn)經(jīng)營者的實(shí)力眼光和思路

作者: 孤酒 時間: 2015-9-13 08:49
這些在汽車行業(yè)是有流程的，質(zhì)量上講APQP,，試制樣機(jī)要按流程拿去跑各種實(shí)驗(yàn),，數(shù)據(jù)拿回來修改設(shè)計(jì)，之后才是小批量,、大批量生產(chǎn),。
流程是外資的一大法寶，有專門的體系工程師會梳理和改善流程,，但同時也會增加大量的人力成本,，國內(nèi)的企業(yè)可能連獨(dú)立的體系工程師都沒有

作者: orc_roll 時間: 2015-9-13 09:47
大俠，這種精神是對的,，企業(yè)應(yīng)該支持這種行為,。產(chǎn)品一般都要經(jīng)歷您說的幾個階段才會批量投產(chǎn)，工裝夾具,，非標(biāo)設(shè)備也是這樣做的,。就比如說，之前做的檢測設(shè)備,，第一次做出來,，設(shè)備有漏水，找出問題,，在這基礎(chǔ)上盡量不重做的前提下改進(jìn),，然后看效果,，經(jīng)過多次改進(jìn)，基本上設(shè)備應(yīng)該做成什么樣應(yīng)該摸清楚了,，然后就是再投產(chǎn)重做,；做專用的半自動點(diǎn)焊工裝夾具也是這樣的，前前后后做了四代,，在前面的基礎(chǔ)上不斷總結(jié)新問題,，改進(jìn)；做其他的東西大體也是這樣,。畢竟第一次做就做完美了,，這種情況應(yīng)該不多，總有些你未曾想到過的東西,，我們總工說第一次做盡量做到85～90％,，還有15％就等著做第二臺、第三臺改進(jìn),，東西做的不是很完美,，盡量不要出去，砸招牌,，寧可多耗點(diǎn)錢將其做好了再出去,。
大體，就是這么個情況,。
PS:鷹大,，我給樓主加分的理由，手一滑,，寫錯了,，能不能改過來。

作者: seebb 時間: 2015-9-13 17:45
做標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品可以這樣慢慢整, 做個四五臺樣機(jī), 然后發(fā)布等訂單. 后期再根據(jù)客戶反饋一點(diǎn)點(diǎn)優(yōu)化升級,
但做非標(biāo)的那就有點(diǎn)困難了, 客戶要三個月見機(jī)器, 你這邊說不行, 我們要做樣機(jī)驗(yàn)證, 至少要半年, 那客戶肯定不干,而且這些樣機(jī)成本誰來負(fù)擔(dān)? 只能先坑第一個客戶, 然后等有單子了再在第一臺的基礎(chǔ)上改進(jìn). 前提是有單子..這樣做的話基本上第一臺都是很爛的, 有后續(xù)訂單的可能性不大.
所以現(xiàn)在的非標(biāo)自動化公司對設(shè)計(jì)師的要求都很好, 最好一次就成功, 不修不改, 裝上就能用...

作者: hc2003 時間: 2015-9-13 18:19
現(xiàn)在的風(fēng)氣都不是這樣,，都追求一步到位,，以時間快為榮，最終只能是粗制濫造

這才是中國的現(xiàn)狀,！多招聘幾個變魔術(shù)的來設(shè)計(jì)算了,，呵呵

作者: 我為人民 時間: 2015-9-13 19:06
搞設(shè)計(jì)沒有想象的那么容易，尤其從事機(jī)械設(shè)計(jì),，做出來別人一看就那么簡單,，但整個設(shè)計(jì)過程并非如此

作者: 我為人民 時間: 2015-9-13 19:11
不過，不管如何,，作為一個設(shè)計(jì)人員,，嚴(yán)謹(jǐn)仔細(xì)認(rèn)真是基本素質(zhì)，還有多想多思考，從各個方面,。首先你得考慮功能的實(shí)現(xiàn),，接著安全性，可靠性,，成本,，采購，加工,，檢驗(yàn),，裝配，調(diào)試,，使用,，壽命，回收等

作者: 洋洋0206 時間: 2015-9-13 21:41
非標(biāo)設(shè)備不可能這樣的,！
基本上都要一次搞定，小修小補(bǔ)可以,，大修大改是不允許的,！

作者: dongdong東東 時間: 2015-9-13 21:57
我想說，我發(fā)現(xiàn)外協(xié)質(zhì)量控制很難,，有沒有好方法,。
我很多設(shè)計(jì)作品外協(xié)了，約定了一個交貨周期,，而且我沒怎么壓價,，為的就是按期給我合格的加工件，然而到期之后,，各種質(zhì)量問題,，為了滿足周期，我接受了很多質(zhì)量不滿足我設(shè)計(jì)要求的件,。

作者: mekiss 時間: 2015-9-13 23:41
老板能讓你耗么,？

作者: 美好生活001 時間: 2015-9-14 10:18
問題是做好了后還要說搞這么久就是一個這東西，有這么難嗎,？聽著就來火

作者: 咖力 時間: 2015-9-14 11:48
如果這樣造設(shè)備,，很多老板會不高興的。

作者: lbcgh 時間: 2015-9-14 12:27
頂

作者: 木蘭少俠 時間: 2015-9-14 15:52
的確如此,，設(shè)計(jì)就應(yīng)該這樣,，可惜我遇到的很多小老板，不懂裝懂,，找加工商,，加工能力，精度都不關(guān)心，只關(guān)心價格和交期,，這樣怎么可能做出好的設(shè)備,。招人也是如此，見過的好多民營小老板,，只要薪水能出得夠低,，不關(guān)心這個人來了，能不能干活,。

作者: 司馬兆月 時間: 2015-9-14 21:12
做設(shè)計(jì)一般都不是那么容易要經(jīng)過很多個步驟不斷的改進(jìn)

作者: 濾油機(jī)廠家 時間: 2015-9-15 10:40
設(shè)備制造還是應(yīng)高遵循軟件設(shè)計(jì)那種流程,，提前進(jìn)行整體設(shè)計(jì)，高度結(jié)構(gòu)化,、模塊化（容易維護(hù)和局部創(chuàng)新）,，功能設(shè)計(jì)面向?qū)ο螅w走向智能化操作,，網(wǎng)絡(luò)化控制

作者: lnxianzhi 時間: 2015-9-15 10:57
受益匪淺,，可是大環(huán)境如此，能如之何,？

作者: chen0024 時間: 2015-9-15 11:30
看看印度的工業(yè)就是以后的中國,，啥時候全世界都不和中國玩了就是那樣了

作者: 上工支點(diǎn) 時間: 2015-9-15 14:41
尋找大師……

作者: 李國國 時間: 2015-9-15 15:41
企業(yè)不都是追求眼前利益嗎？
做了一臺沒有達(dá)到期望都沒有機(jī)會做第二臺了,。

作者: 李國國 時間: 2015-9-15 15:45

李國國發(fā)表于 2015-9-15 15:41
企業(yè)不都是追求眼前利益嗎,？
做了一臺沒有達(dá)到期望都沒有機(jī)會做第二臺了。

之前看過一個帖子,，說的是日本超過150年的企業(yè)有兩萬多家,，而我國就足足五家（六必居，張小泉,，王老吉,，陳李濟(jì)，同仁堂）,，工業(yè)差距不是一點(diǎn)半點(diǎn)兒,。
萬丈高樓平地起，咱們沒有積累生搬硬套確實(shí)很難做出像模像樣的設(shè)備,。

作者: 濟(jì)寧恒昌機(jī)械 時間: 2015-9-16 09:38
想生產(chǎn)好東西就要這樣,，但是研發(fā)出來沒有銷量就慘了，成本沒有回收就可能又要升級了,。

作者: [email protected] 時間: 2015-9-16 18:44
哈哈,，同感！

作者: sull 時間: 2015-9-16 19:12
《我愛發(fā)明》都是樓主說得節(jié)奏,！

作者: 郝奇吾乃 時間: 2015-9-16 23:18
慢工出細(xì)活

作者: 三立zml 時間: 2015-9-17 23:44
本帖最后由三立zml 于 2015-9-17 23:56 編輯

看了樓主的帖子,，終于不用常常自責(zé)了,，當(dāng)初剛轉(zhuǎn)跳一個新公司，搞一條自動化裝配流水線,，老板雖然嘴上不說,，但我看臉色都知道他心里在嘀咕，每天都要黑著臉到車間來問候下進(jìn)度,，心理那個滋味真不好受,，自己過年就休息了兩三天，平時一個人或在車間或在辦公室加班到深更半夜,，機(jī)械設(shè)計(jì),，電氣編程，裝配都一個人搞,，下面只一個機(jī)加工人配合,，一條非標(biāo)裝配流水線，不是產(chǎn)品能裝配好就完事,，還有很多動不動兩個絲內(nèi)的精度檢驗(yàn)要求,，整個行業(yè)都沒有的東西，搞到這樣我基本認(rèn)為已盡力了,，第一臺已運(yùn)行一年多了,，總結(jié)了一些缺點(diǎn)，現(xiàn)在著手第二臺大升級的版本,，老板明確提出產(chǎn)能要翻倍，希望不要走太多彎路,。

作者: negtive 時間: 2015-9-18 00:04
設(shè)計(jì)的時候先規(guī)劃需求,，滿足不滿足的攏攏先。

樣機(jī)上多整能調(diào)整的結(jié)構(gòu)吧,，誰知道裝上了以后哪哪又不對付了

作者: wls 時間: 2015-9-18 20:15

現(xiàn)在的風(fēng)氣都不是這樣,，都追求一步到位，以時間快為榮,，最終只能是粗制濫造

作者: 桃源居士A 時間: 2015-9-18 20:25

dongdong東東發(fā)表于 2015-9-13 21:57
我想說,，我發(fā)現(xiàn)外協(xié)質(zhì)量控制很難，有沒有好方法,。
我很多設(shè)計(jì)作品外協(xié)了,，約定了一個交貨周期，而且我沒怎 ...

直接退幾次吧,，不然總會不長記性的,！

作者: 桃源居士A 時間: 2015-9-18 20:27

洋洋0206 發(fā)表于 2015-9-13 21:41
非標(biāo)設(shè)備不可能這樣的！
基本上都要一次搞定,，小修小補(bǔ)可以,，大修大改是不允許的！

如果大改非標(biāo)就要虧本啰，誰還干�,�,！

作者: 番茄西瓜 時間: 2015-9-20 20:51
確實(shí)不易

作者: 李澤 時間: 2015-10-24 21:58
好的開發(fā)流程就是這樣的。

作者: kirod512 時間: 2015-11-25 09:41

三立zml 發(fā)表于 2015-9-17 23:44
看了樓主的帖子,，終于不用常常自責(zé)了,，當(dāng)初剛轉(zhuǎn)跳一個新公司，搞一條自動化裝配流水線,，老板雖然嘴上 ...

兄弟,，同感阿

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