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標(biāo)題:
零讀雜談(熱處理十二)
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作者:
bkljp02
時(shí)間:
2015-11-2 05:57
標(biāo)題:
零讀雜談(熱處理十二)
開(kāi)篇一時(shí)間突然不知道該說(shuō)點(diǎn)啥了。呵呵,。上一貼有大俠問(wèn)合金元素的影響,。其實(shí),合金元素影響的不單是一個(gè)淬火,。前面說(shuō)TTT圖和CCT時(shí),,應(yīng)該提過(guò),合金元素會(huì)影響冷卻曲線的形狀,。因此,,針對(duì)不同的合金元素,,最終會(huì)形成不同的冷卻圖形。而我們?nèi)魏我环N冷卻類熱處理,,都是基于選擇合適冷卻途徑根據(jù)冷卻圖控制相變而進(jìn)行,。所以說(shuō),先掌握熱處理的基本理論思想,,然后再結(jié)合不同的圖譜來(lái)針對(duì)性研究不同材料的具體工藝,。而要針對(duì)性的研究不同材料,又需要有相關(guān)的晶體理論基礎(chǔ),,比如原子置換的影響,,晶體缺陷的影響,熵焓計(jì)算,,堆疊理論等等,。所以,我不想單純的按照某一本書(shū)的格調(diào)來(lái)照章宣讀的寫(xiě)這個(gè)雜談(算筆記吧),,因此才會(huì)選擇專攻方向不同的三本書(shū)來(lái)揉合著說(shuō),。比如之前說(shuō)馬氏體、貝氏體,,其實(shí)就是《材料工程基礎(chǔ)》的東西,。說(shuō)CCT圖,又是《材料熱處理工程基礎(chǔ)》的東西,。后面說(shuō)晶體缺陷,,置換等等可能就是這兩本書(shū)結(jié)合了又。所以,,我歡迎有大俠參與討論,,不過(guò)如果超出當(dāng)前的范疇的話,就會(huì)比較頭疼了,。希望諸位理解,。
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另,回復(fù)@海鵬·G 大俠,。您說(shuō)得沒(méi)錯(cuò),。不過(guò)個(gè)人認(rèn)為這是建立在經(jīng)驗(yàn)總結(jié)類說(shuō)法之上的論調(diào)。熱處理,、焊接,、冶煉,其實(shí)遠(yuǎn)不止簡(jiǎn)單的時(shí)間——溫度——相變這么簡(jiǎn)單,。比如同樣是板條馬,,常規(guī)馬氏體組織和細(xì)馬氏體組織就差很多,而繼續(xù)細(xì)化下去,,我們所討論的韌性和強(qiáng)度問(wèn)題又會(huì)出現(xiàn)表里不一的特殊狀態(tài),。例如缺口韌性很高,,但是疲勞性差。疲勞性很高,,但缺口韌性不足,。也就是宏觀韌性同微觀韌性的不匹配。而這些,,其實(shí)是現(xiàn)代熱處理研究的微觀的東西,。當(dāng)然,研究這些,,包括溫梯控制之類的其他學(xué)科又都要涉及進(jìn)來(lái),。呵呵。希望我的言語(yǔ)沒(méi)有冒犯到大俠,。
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好了,,篇幅不短了,回正文,。繼續(xù)說(shuō)淬火工藝,。
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讀書(shū):《金屬材料及熱處理》 陸大纮 許晉堃 合編
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人民鐵道出版社
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雜談十二
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鋼的淬火工藝
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生產(chǎn)商利用現(xiàn)有淬火劑,結(jié)合淬火方法來(lái)保證淬火質(zhì)量,,常用的方法有以下五種。
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1,。普通淬火法,。
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普通淬火是將工件加熱后直接置于水或油中冷卻的淬火法。碳鋼一般用水淬,,合金鋼或者碳鋼小件采用油淬,。普通淬火操作簡(jiǎn)單,但對(duì)于形狀復(fù)雜的工件易導(dǎo)致淬火缺陷(變形,、開(kāi)裂),,只適合簡(jiǎn)單形狀的工件。
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對(duì)于截面較大的工件,,為了減少淬火應(yīng)力,,一般可采用“預(yù)冷”。即,,先經(jīng)空氣冷卻,,再浸入淬火劑中。預(yù)冷時(shí)避開(kāi)高溫轉(zhuǎn)變區(qū),。也可以采用先快速冷卻避開(kāi)高溫中溫區(qū),,再取出空冷,減慢馬氏體轉(zhuǎn)變速度,,降低表面與中心溫差,。但后者出液時(shí)間不易掌握,,過(guò)早淬不硬,過(guò)完易變形開(kāi)裂,。但總的說(shuō),,就是利用TTT或CCT線,盡量貼合理想冷卻曲線,。
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2,。雙液淬火法。
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雙液淬火有點(diǎn)類似于上面地先空后液或者先液后空淬火方法,,它是先將工件加熱后置于水中(或鹽水)快速冷卻,,待溫度降至300~400C時(shí),取出置于油中冷卻,。這種淬火法,,既可以快速冷卻避開(kāi)高溫轉(zhuǎn)變區(qū),又能在低溫馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)保持較小的冷卻速度,,使整個(gè)過(guò)程中既不發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變,,又減小馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)的內(nèi)應(yīng)力與淬裂及變形傾向。但同普通淬火類似,,取出時(shí)間不易控制,。一般生產(chǎn)上有按照截面厚度,每2~4mm在水中停留1秒的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制,。而對(duì)于較厚的工件(〉50mm),,也有采用每100Kg停留1分鐘的經(jīng)驗(yàn)方法。而具體的,,我們可以由熱交換理論和熱梯度模型來(lái)進(jìn)行較為精確的計(jì)算,。另外目前一些新興的測(cè)溫設(shè)備也能幫助生產(chǎn)中更容易的把控溫度。比如AR電子測(cè)溫,。
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3,。分級(jí)淬火,又名熱浴淬火法,。
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將加熱好的工件淬入溫度稍高于Ms(馬氏體其實(shí)轉(zhuǎn)變溫度)點(diǎn)的熱�,。ㄏ觖}或堿浴)中,,保持一段時(shí)間,,使工件表里溫度均勻并與熱浴一致,然后取出空冷,。在熱浴中停留的時(shí)間以?shī)W氏體不發(fā)生中溫轉(zhuǎn)變?yōu)闇?zhǔn),。此法產(chǎn)生的應(yīng)力小,變形輕微,,優(yōu)于雙液淬火,。但局限于鹽浴冷卻能力小,,只適用于形狀復(fù)雜的小工件。
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4,。等溫淬火法,。
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將工件加熱后淬入溫度稍高于Ms的硝鹽或者堿浴中,長(zhǎng)時(shí)間停留,,直至奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w為止,,然后取出空冷。此法幾乎不變形(貝氏體的轉(zhuǎn)變特性),,內(nèi)應(yīng)力很小,,且下貝氏體在硬度較高(≧HRC50)的情況下仍有較好的韌性。等溫淬火后如果有參與奧氏體,,應(yīng)回火處理,。沒(méi)有時(shí),可不回火,。此法的缺點(diǎn)是等溫轉(zhuǎn)變需要的時(shí)間長(zhǎng),,生產(chǎn)周期長(zhǎng),適用于形狀復(fù)雜的小件,,特別是薄,、細(xì)又要求韌性的工件。
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在Ms以下(如100~200C)進(jìn)行等溫淬火,,則奧氏體一部分轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,,另一部分轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w。馬氏體又在這個(gè)溫度下繼續(xù)發(fā)生回火反應(yīng),,形成回火馬氏體,最后得到下貝氏體+回火馬氏體的混合組織,,有些仍會(huì)有參與奧氏體,。這種方法下得到的終態(tài)物質(zhì)硬度略低于馬氏體,但韌性較高,,也稱馬氏體區(qū)等溫淬火,。
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5 。冷處理
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高碳鋼和合金鋼的Mz(馬氏體終止轉(zhuǎn)變溫度)溫度可能低于0C,。為了消除殘余奧氏體以獲得最大數(shù)量的馬氏體,,可以進(jìn)行冷處理,即將淬火鋼繼續(xù)冷卻到-70~-80C(根據(jù)情況可能更低),,保持一段時(shí)間,,使殘余奧氏體繼續(xù)轉(zhuǎn)變成馬氏體。這樣可以提高硬度,,穩(wěn)定尺寸,。一般適用干冰和酒精混合劑或者冷凍機(jī),。特殊時(shí)也可以采用液化乙烯或者液氮等進(jìn)行更冷的處理。采用冷處理時(shí),,應(yīng)防止冷裂,,所以可以先回火一次或者在高溫(-30C)預(yù)冷一次,然后冷處理,。冷處理后進(jìn)行回火,。
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冷處理一般會(huì)使零件尺寸增大。
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另外,,冷處理應(yīng)在淬火后盡快進(jìn)行(0.5~1小時(shí)內(nèi)),,否則由于殘余奧氏體的陳化穩(wěn)定性(奧氏體雖時(shí)間推移而變得較穩(wěn)定的現(xiàn)象)使冷處理中能得到的馬氏體數(shù)量減少。
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抱歉,,看來(lái)只能把淬透性放到下一次了,。再次感謝支持,下周見(jiàn),。
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作者:
棒槌土匪
時(shí)間:
2015-11-2 14:16
是挺專業(yè)的
作者:
supchao
時(shí)間:
2015-11-2 14:55
學(xué)習(xí)了
作者:
ruoying_2233
時(shí)間:
2015-11-2 21:21
大俠看的那本書(shū)有沒(méi)有最新版�,。磕莻(gè)版本很難買(mǎi)到了
作者:
sxl127
時(shí)間:
2015-11-3 16:19
受教了
作者:
hua65538
時(shí)間:
2015-11-3 20:21
學(xué)習(xí)了
作者:
飛狐獨(dú)行
時(shí)間:
2015-11-3 22:44
學(xué)習(xí)受益了�,。,。�
作者:
海鵬.G
時(shí)間:
2015-11-3 22:53
提示:
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作者:
天天天藍(lán)_
時(shí)間:
2015-11-4 21:58
感謝樓主
作者:
機(jī)小妖
時(shí)間:
2015-11-5 17:01
跟上了,,之前一直看的《赤裸傳動(dòng)及熱處理》中,,各種退火,正火等給搞暈了,,現(xiàn)在回頭看,,有點(diǎn)頭緒了!
作者:
論壇新人
時(shí)間:
2015-11-5 19:23
好資料,,感謝,!
作者:
sdh白癡
時(shí)間:
2015-11-10 10:36
樓主加油
歡迎光臨 機(jī)械社區(qū) (http://giwivy.com.cn/)
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