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機械社區(qū)

標題: 是什么原因產生的刀痕,？今天去客戶現(xiàn)場 [打印本頁]

作者: yuanchao070606 時間: 2015-12-3 17:34
標題: 是什么原因產生的刀痕,？今天去客戶現(xiàn)場
各位：：今天去客戶現(xiàn)場，看到這一情況；,；
此孔先用D12銑刀銑凸臺上部，再用D12的刀銑其它部份留單邊0.4MM的余量,，此時無刀痕
再用D10的銑刀像以上D12刀具一樣分兩刀銑,，銑出來后出現(xiàn)刀痕，檢查刀具無崩刃,。

請分析一下,，是什么原因產生的刀痕。

作者: z243426738 時間: 2015-12-3 18:10
震刀

作者: 把刀用好 時間: 2015-12-3 18:33
同樣的懸伸直徑越大剛性越好,。10的有振紋應該是刀具剛性不足,。

作者: 史德潮 時間: 2015-12-3 20:18
我看不像震紋，感覺像銑刀兩刀刃沒磨好,，單刃產生切削,。

作者: 怪怪愛玩 時間: 2015-12-3 20:19
10的刀是不是長些？,？直徑與長度比

作者: yuanchao070606 時間: 2015-12-4 08:40

把刀用好發(fā)表于 2015-12-3 18:33 / @6 I2 k& g- n
同樣的懸伸直徑越大剛性越好,。10的有振紋應該是刀具剛性不足。

弦長不會有問題的,，我只加工16個MM深,，我刀具一共只有60mm長，所以剛性這一塊可以排除,，我們內部初步分析原因為：

兩把刀不同心導致的情況一樣,，是否可以使用D10的銑刀直接螺旋插補進刀呢？

針對這種雙重面很有必要讓客戶檢查一下夾具,。如果是一把刀具則不會出現(xiàn)此情況,。但會出現(xiàn)中心距偏移。

作者: 白紙一張 時間: 2015-12-4 10:59
剛性不能排除,，單側切最大切削深度1.5D,，樓主可以算算。
如果是自己作的,，還要打個8折,。
分刀切要想沒有接刀痕挺難，尤其精加工,。
粗加工不是沒有,，只是尺寸控制沒精加工嚴，剛性比D10稍好罷了,。
另,，刀痕是全周都有嗎,？
走螺旋，估計效果不如現(xiàn)在,。
下回出方案時,，告訴客戶，會有接刀痕,。

作者: l55949416 時間: 2015-12-4 11:13
什么材料的,？不銹鋼？,？,？

作者: yuanchao070606 時間: 2015-12-9 13:11

白紙一張發(fā)表于 2015-12-4 10:59 9 E# t! x' ^8 p" b
剛性不能排除，單側切最大切削深度1.5D,，樓主可以算算,。
. [8 ^9 ]/ z4 b) F如果是自己作的，還要打個8折,。 ]; A0 b6 @, d" G
分刀切要想沒有接 ...

作者: 101331 時間: 2015-12-9 14:00
和樓上幾位意見一致,，振刀。D10剛性不如D12,，進給力大,。
減小進給量、減小刀的伸出量或許就能改善,。

作者: 美好生活001 時間: 2015-12-11 11:20
你這個孔,，上下的精加工做好是用同一把刀，出現(xiàn)這種情況有三種原因,；
1,，刀具刃長不夠，磨避空位要圓弧過度,。
2,，刀具，刀柄,，傳動間隙等原因造成整體剛性不足,，
3，刀具安裝后與主軸“平行度”不良,，造成刀具切削面【錐角】。很多接刀痕都是由于這個原因產生的,。采用如sd刀柄筒夾來裝夾刀具能解決這個問題

作者: QQ649519894 時間: 2016-1-19 11:47
夾具問題

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