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標(biāo)題: 塑料模具材料的選擇技巧 [打印本頁]

作者: 寂靜天花板 時(shí)間: 2016-1-17 22:23
標(biāo)題: 塑料模具材料的選擇技巧
塑料模具的工作條件與冷沖模不同,，一般須在150攝氏度到200攝氏度下進(jìn)行工作,，除了受到一定壓力作用外,，還要承受溫度影響�,，F(xiàn)根據(jù)塑料成型模具使用條件,、加工方法的不同,，將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：
一,、優(yōu)良的切削加工性
大多數(shù)塑料成型模具,，除EDM加工外,，還需進(jìn)行一定的切削加工與鉗工修配,。為延長切削刀具的使用壽命，增強(qiáng)切削性能,，減少表面粗糙度,，塑料模具用鋼的硬度必須適當(dāng)。
二、良好的熱穩(wěn)定性
塑料注射模的零件形狀往往比較復(fù)雜,，淬火后難以加工,，因此，應(yīng)盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的,。當(dāng)雙色模具成型加工經(jīng)熱處理后,，因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小,，溫度差異引起的尺寸變化率小,，金相組織與模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進(jìn)行加工,，即可保證模具尺寸精度與表面粗糙度要求,。
三、良好的拋光性能
高品質(zhì)的雙色注塑塑料制品,，要求型腔表面的粗糙度值小,。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1-0.25的水平,，光學(xué)面則要求Ra<0.01nm,，型腔須進(jìn)行拋光，減小表面粗糙度值,。為此,，選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細(xì)均一,、無纖維方向性,，拋光時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)麻點(diǎn)或桔皮狀缺陷。
四,、足夠的表面硬度與耐磨性
塑料模的硬度通常在50-60HRC以下,，經(jīng)過熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度,。模具在工作中,，由于塑料的填充與流動要承受較大的壓力與摩擦力，要求模具保持形狀精度與尺寸精度的穩(wěn)定性,，保證模具有足夠的使用壽命,。模具的耐磨性，取決于鋼材的化學(xué)成分與熱處理硬度,，因此,，提高模具硬度有利于增強(qiáng)其耐磨性。
五,、50牌號的碳素鋼具有一定的強(qiáng)度與耐磨性
經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后多用于模架材料,。高碳工具鋼,、低合金工具鋼經(jīng)過熱處理后具有較高的強(qiáng)度與耐磨性，多用于成型零件,。但高碳工具鋼因其熱處理變形大，僅適用于制造尺寸小,、形狀簡單的成型零件,。
隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，塑料制品的復(fù)雜性,、精度等要求愈來愈高,，對雙色注塑模具材料也提出更高要求。對于制造復(fù)雜,、精密與耐腐蝕性的塑料模,，可采用預(yù)硬鋼（如PMS）、耐蝕鋼（如PCR）與低碳馬氏體時(shí)效鋼（如18Ni-250）,，均具有較好的切削加工,、熱處理與拋光性能及較高強(qiáng)度。
此外,，在選擇材料時(shí),，還須考慮防止擦傷與膠合，如兩表面存在相對運(yùn)動時(shí),，則盡量避免選擇組織結(jié)構(gòu)相同的材料,，特殊情況下，可將一面施鍍或氮化,，使兩面具有不同的表面結(jié)構(gòu),。

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