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標(biāo)題: 高頻淬火凸輪面距離孔15mm處經(jīng)常出現(xiàn)裂紋 [打印本頁]

作者: 你的愛戀 時(shí)間: 2016-3-28 20:10
標(biāo)題: 高頻淬火凸輪面距離孔15mm處經(jīng)常出現(xiàn)裂紋
公司高頻淬火加工凸輪，材料42crmo.層深2-4mm.硬度56-60.采用仿形感應(yīng)器,。硬度一般都沒問題,。經(jīng)常由于孔附近出現(xiàn)裂紋,，孔大小是17.孔邊距離淬火面15mm.凸輪淬火前無裂紋，精加工表面,，淬火處圓弧半徑50,，淬火后孔變形量0.02.淬火溫度降低后，沒裂紋,，但硬度又達(dá)不到56以上,。淬火后馬上磁粉便發(fā)現(xiàn)裂紋。大俠們,，這裂紋是由于孔引起的嗎,。怎樣避免。

作者: 桐蔭觀弈 時(shí)間: 2016-3-28 20:22
能上個(gè)圖嗎,？有個(gè)圖可能別人可以看得更全面些,，裂了應(yīng)該是應(yīng)力問題，有了圖就會有更多高手出來解答

作者: wdennisw 時(shí)間: 2016-3-29 08:58
是不是熱應(yīng)力變形引起的,，看看你中心部位的硬度,，如果硬度合格，看下晶象,，是不是存在粗大組織,，造成硬度在，但是脆性增加

作者: 三腳貓 時(shí)間: 2016-3-29 11:59
用金屬棒放入此孔內(nèi),再淬火

作者: fwsc 時(shí)間: 2016-3-29 12:30
熱應(yīng)力導(dǎo)致的,，建議淬火前工件先火焰預(yù)熱,，淬火后再保溫

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