數(shù)控加工中心編程技術,，一直是數(shù)控機床的核心部分,。怎樣精確的寫好程序指令，對于車床的運行和精確操作,，有著極其重要的作用,。它告訴機器如何執(zhí)行操作，完成切割機械的目的。下面我們就來看看數(shù)控車削中常用的各種指令吧~
1..快速點定位指令（G00）
這個指令可以使刀架以機床廠設定的最快速度按點位控制方式從刀架當前點快速移動至目標點,，這個指令是不需要規(guī)定給進速度的~
G00指令格式：
G00 X_Z_, 或G00 U_W_
如下圖編程：
起點坐標（120,90）
終點坐標（50,6）
由起點快讀到終點的程序為：G00 X50,，Z6 或
G00 U70 W8
2.直線插補指令G01
這個指令用于是刀架以給定的給進速度從當前點直線或是斜線移動至目標點，即可是刀架沿X軸方向或Z軸方向作直線運動,，也可以兩軸聯(lián)動方式在X,、Z軸內(nèi)作任意斜率的直線運動。
指令格式：
G01 X_Z_F_ 或 G01 U_W_F_
G01指令參數(shù)：
X,、Z：切削終點絕對坐標,；
U、W：切削終點相對起點的相對坐標,；
F：進給速度，如進給速度F值一再前段程序中給定且不需要改變,，本段程序也可以不寫出,；
弱勢某一軸沒有進給，那么指令中可省略該軸指令,。
【例】外圓柱切削編程
程序：
G01 X60.0 Z-80.0 F0.4 或 G01 U0.0 W-80.0 F0.4
因起點終點X坐標未變,，也可以是：
G01 W80.0 F0.4 或 G01 Z-80.0 F0.4
3.圓弧插補指令（G02、G03）
這個指令用于刀架做圓弧運動以切出圓弧輪廓,，G02為刀架沿順時針方向作圓弧插補,，G03則為沿逆時針方向的圓弧插補。
指令格式：
G02 X_Z_R_F 或 G02 X_Z_l_K _F
G03 X_Z_R_F 或 G02 X_Z_l_K _F
指令參數(shù)：
X,、Z：圓弧終點坐標
R：圓弧半徑
I
K
F：進給速度
【例】順時針圓弧插補
如圖：
用（I ,、K）指令：
G02 X50.0 Z-10.0 120. K17. F0.4 或
G02 U30.0 W-10.0 120. K17. F0.4
用（R）指令：
G02 X50.0 Z-10.0 R27.0 F0.4 或
G02 U30.0 W-10.0 R27.0 F0.4
4.螺紋切削指令（G32）
這個指令用于切削圓柱螺紋，圓錐螺紋和端面螺紋,。
指令格式：
G32 X_Z_F_
其中F值為螺紋的螺距
【例】圓柱螺紋切削
如下圖：
螺紋切削起點&1：一般取螺距整數(shù)倍
螺紋退刀量&2：一~兩倍螺距
G32 Z-40.0 F2.5 或 G32 W-45 F2.5
5.暫停指令（G04）
這個指令可以使道具作短時間（N秒鐘）的停頓,，以進行進給光整加工，主要用于刀削環(huán)槽,、不通孔和自動加工螺紋等場合,，如下圖所示。
指令格式：
G04 P_
其中P后跟停留的時間,，單位為秒,。
龍游大海 發(fā)表于 2016-8-23 23:10# o2 e$ |, o9 D4 g$ b
支持樓主
6 I0 `) x. O- [ld98216 發(fā)表于 2016-8-30 06:30. K5 x3 K a& {4 d% N, Z
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