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標(biāo)題: “望,、聞,、問、切”四步解決數(shù)控機床維修難題,，簡單實用,！ [打印本頁]
作者: 未來第一站 時間: 2016-10-3 08:45
標(biāo)題: “望,、聞,、問、切”四步解決數(shù)控機床維修難題,，簡單實用,！
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數(shù)控機床是一種高效的自動化機床,它綜合了計算機技術(shù), 自動化技術(shù),伺服驅(qū)動,精密測量和精密機械等各個領(lǐng)域的全新的技術(shù)成果,是一門新興的機械控制技術(shù)。由于其經(jīng)濟性能好, 生產(chǎn)效益高, 在生產(chǎn)上處于越來越重要的地位,。但是由于數(shù)控機床的先進性和故障的不穩(wěn)定性,大部分故障都是以綜合故障形式出現(xiàn), 所以數(shù)控機床的維修難度較大,并且數(shù)控機床維修工作的不規(guī)范,使得數(shù)控維修工作處于一種混亂狀態(tài),為了提高數(shù)控機床的利用,，結(jié)合數(shù)控機床的維修原理,本文淺談一下對于數(shù)控機床的維修的一般方法。將其歸納為“望,、聞,、問、切”四法,。( o/ ~$ M9 T$ u# C6 v: r7 ^ S9 s
1,、望
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即利用人的感覺器官如手、眼 ,、耳 ,、鼻等來查找故障原因 。這是最簡單直接的方法之一,。
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當(dāng)數(shù)控機床出現(xiàn)故障時 ,，首先要搞清楚故障現(xiàn)象 ，怎樣發(fā)生及發(fā)生的過程 ,。如果故障可以再現(xiàn) ,，應(yīng)該觀察故障發(fā)生的過程 ，只有了解到第一手情況 ,，才有利于故障的排除 ,。
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同時觀察是否有機械性的損傷 ；以及有無燒灼痕跡 ,，電阻及導(dǎo)線是否已經(jīng)變色 ,；運轉(zhuǎn)和密封部位有無異常情況，諸如飛濺物 ,、脫落物 ,、溢出物 ，油 ,、煙 ,、火星等 ；斷路器 ,、繼電器是否跳閘 ,，熔斷器是否熔斷 ；機床電源是否 缺相 ，三相是否嚴(yán)重不平橫 ,，機床電壓是否正常 ,；電氣元器件上的零件有無脫落、斷線,、卡死 ,、接頭松動等情況 ；開關(guān)是否合適,；操作者的加工程序是否正確等,。這一步對于數(shù)控機床的維修檢測是最直觀，也是最考驗檢修者對機床的硬件構(gòu)造熟悉程度的一步,。
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2,、聞
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辨別有無異味 。當(dāng)機床運動部件發(fā)生劇烈摩擦?xí)r,，電氣絕緣層會燒損,，同時會產(chǎn)生油 、煙,、氣,、以及絕緣材料的焦糊味；當(dāng)機床放電時會產(chǎn)生臭氧味,，還會聽到放電聲音,。
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3、問
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即詢問機床發(fā)生故障時的情況,。在數(shù)控加工時最好制定嚴(yán)格的管理措施,，規(guī)定操作人員在遇到故障時能作出詳細(xì)記錄。這樣可以避免發(fā)生故障時維修人員不在周圍而能準(zhǔn)確反映故障的具體情況,。數(shù)控機床發(fā)生故障時, 首先要停止機床,保護現(xiàn)場,操作人員對故障進行盡可能詳細(xì)的記錄,其中重要的信息都要詳細(xì)的觀察并記錄,，例如：故障發(fā)生時的現(xiàn)象,發(fā)生故障的部位,以及發(fā)生故障時機床的狀態(tài)和控制系統(tǒng)的情況等。若故障在自動加工方式下發(fā)生,則應(yīng)記錄發(fā)生故障時的加工程序號,出現(xiàn)故障的程序段號,加工時采用的刀具號等具體信息,。若發(fā)生加工精度超差或輪廓誤差過大等故障時,應(yīng)記錄被加工工件號, 并保留不合格工件,，以留待具體分析。在發(fā)生故障時,若系統(tǒng)有報警顯示,則應(yīng)當(dāng)記錄系統(tǒng)的報警顯示情況與報警代碼,。若為加工零件時發(fā)生的故障,則應(yīng)記錄加工同類工件時發(fā)生故障的概率情況等等,。
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4、切
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即針對故障的現(xiàn)象來進行診斷,，從而進行維修,，這一步也是數(shù)控機床維修最重要的一步。
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其中又可以分成以下幾個具體步驟來完成,。
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4.1系統(tǒng)參數(shù)檢查法$ r( K6 y( v) X: V5 h& U% _4 j
現(xiàn)在數(shù)控機床的操作系統(tǒng)自診斷功能越來越強 ,，數(shù)控機床的大部分故障都能診斷出來 并采取相應(yīng)的措施。當(dāng)數(shù)控機床出現(xiàn)故障時，有時在顯示器上顯示報警信息,，有時在數(shù)控裝置上、PLC 裝置上和驅(qū)動裝置上還會有報警裝置,，例如報警燈會閃爍,，蜂鳴等。這時首先要檢查維修說明書,，查看相對應(yīng)的參數(shù)設(shè)置,。系統(tǒng)參數(shù)的丟失、不正確設(shè)置都會引起機床性能的改變或故障 ,。例如FANUC系統(tǒng)機床自動加工中機床刀架停止運動并且屏幕顯示500,，501報警，查詢參數(shù)手冊得知對應(yīng)的參數(shù)為存儲行程限位正負(fù)極限值超出,，這時可將機床改為手搖狀態(tài)搖動刀架至正確行程范圍并改正參數(shù),，報警即可解除。
4.2復(fù)位機床法
在加工中,，由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報警,可采用硬件復(fù)位或者打開關(guān)閉系統(tǒng)電源依次來清除故障,若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電,、拔插線路板或電池欠壓所造成的系統(tǒng)混亂,則必須對系統(tǒng)進行初始化清除,在清除前應(yīng)注意做好重要數(shù)據(jù)的拷貝記錄,若初始化后故障仍無法排除,則進行硬件診斷。
4.3測量診斷法
測量法是診斷設(shè)備故障的基本方法 ,，我們可以使用萬用表 ,、示波器 、邏輯測試儀等儀器對電子線路進行測量,。例如,，確定數(shù)控系統(tǒng)三相電源的相序時可以采用相序表測量 ，即將三相電源線接到相序表 ,，當(dāng)相序正確時 ,，相序表按順時針方向旋轉(zhuǎn)，反之則逆,。 也可以采用雙通道示波器測量 ,，如果相序正確，則每兩相的波形在相位上相差120°,。
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4.4原理分析法
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當(dāng)其他維修方法難以解決故障時,，可以從機床工作的工作原理出發(fā)一步一步進行檢查 ，最終查出故障原因,。例如,，筆者曾遇到一臺采用 FANUC 0iTD系統(tǒng)的機床，加工螺紋時出現(xiàn)亂牙的現(xiàn)象,，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)位置控制的基本原理,基本可以確定故障出在旋轉(zhuǎn)編碼器上,而且很有可能是反饋信號丟失,這樣,一旦數(shù)控裝置給出進給量的指令位置,，那么反饋回來的實際位置就會始終不正確,位置誤差始終不能消除, 導(dǎo)致螺紋插補出現(xiàn)問題。當(dāng)拆下脈沖編碼器進行檢查時,發(fā)現(xiàn)編碼器里面的燈絲已斷, 導(dǎo)致無反饋輸入信號,與原理分析的現(xiàn)象吻合，在更換編碼器后,故障排除,。
4.5 器件交換法
對于一些涉及到控制系統(tǒng)的故障,，有時不容易確認(rèn)是哪一部分有問題 ，在確保沒有進一步損壞的情況下 ,，可以采取對懷疑有故障的部件或元器件,，用相同的備件或同型號機床上或本機床上其他部分的相同部件或元器件來替換 ，以確定是否發(fā)生故障,。如果更換器件后故障解除,，則可以確定為是器件損壞導(dǎo)致，若故障依舊,，則證明器件完好,，可以用其他方法繼續(xù)檢測。
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以上只是筆者的一些淺顯認(rèn)識,，其中還有很多不成熟的地方,。數(shù)控機床維修技術(shù)作為一門新的行業(yè)，它的直接目的和最終結(jié)果就是使數(shù)控機床恢復(fù)正常運行,，從而保證設(shè)備的順利使用,。數(shù)控技術(shù)的發(fā)展可謂是日新月異，新設(shè)備,，新系統(tǒng)層出不窮,，作為從事數(shù)控系統(tǒng)維修技術(shù)的相關(guān)人員，就應(yīng)該不斷地學(xué)習(xí)和掌握新的知識與技術(shù),，并將其總結(jié),，歸納，使其具有可利用性,、持續(xù)發(fā)展性,為行業(yè)內(nèi)的其余人員提供參考,，這樣大家才能共同進步。
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來源：網(wǎng)絡(luò)
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作者: 面壁深功 時間: 2016-10-3 17:35
10臺設(shè)備問題9臺是修壞的,！
作者: 機械老崔 時間: 2016-10-4 14:50
數(shù)控車床的維修需要的是細(xì)心和經(jīng)驗,。首先你要能調(diào)出參數(shù)。知道各參數(shù)的含義和報警,。' w% ^1 g* d! q/ a4 }
動手之前和操作工多溝通,，問清各個細(xì)節(jié)，這樣能做到事半功倍,。* _% j& k- x" m" V: S
誠如樓主所說,，望聞問切是維修中不可或缺的。對加工工序的了解是更加重要的,�,？傊�,，細(xì)心，是不可缺少的,。心越細(xì),，你就越少走彎路。遇到過數(shù)控學(xué)徒打掃完機床看參數(shù),，沒小心按錯按鈕,，將公制改成英制，關(guān)機下班,。接班人員接班后沒有仔細(xì)觀察，直接調(diào)出程序開始加工,，撞車,。維修工查不出原因，亂拆,。折騰一天,，其實就是一個參數(shù)的事。
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作者: 18304078604lx 時間: 2016-10-9 13:23
學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)
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作者: 離の開 時間: 2017-5-24 23:47
受教了 雖然只是維修的 一部分要求 但也是不可缺的
作者: 機械小助 時間: 2017-10-11 16:20
不錯
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