一,、泄漏的影響
泄漏是目前液壓機(jī)械普遍存在的故障現(xiàn)象,，尤其是在工程機(jī)械液壓系統(tǒng)中更為嚴(yán)重，主要是由于液體在液壓元件和管路中流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生壓力差及各元件存在間隙等引起泄漏,。所謂泄漏一般指工業(yè)中不應(yīng)該流出或露出的物質(zhì)或流體,，流出或露出機(jī)械設(shè)備以外,，造成損失，我們稱之為泄漏,。 密封件修理包
另外,，惡劣工況條件也會對工程機(jī)械的密封產(chǎn)生一定的影響。液壓系統(tǒng)一旦發(fā)生泄漏,，將會引起系統(tǒng)壓力建立不起來,，液壓油泄漏還會造成環(huán)境污染，影響生產(chǎn)甚至產(chǎn)生無法估計(jì)的嚴(yán)重后果,。下面針對一些影響工程機(jī)械液壓系統(tǒng)泄漏的因素來簡單的談一下其泄漏原因及對策,。 密封件修理包
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二、泄漏的分類：
工程機(jī)械配件
工程機(jī)械液壓系統(tǒng)的泄漏主要有兩種,，固定密封處泄漏和運(yùn)動(dòng)密封處泄漏,，固定密封處泄漏的部位主要包括缸底、各管接頭的連接處等,，運(yùn)動(dòng)密封處主要包括油缸活塞桿部位,、多路閥閥桿等部位。從油液的泄漏上也可分為外泄漏和內(nèi)泄漏,，外泄漏主要是指液壓油從系統(tǒng)泄漏到環(huán)境中,，內(nèi)泄漏是指由于高低壓側(cè)的壓力差的存在以及密封件失效等原因，使液壓油在系統(tǒng)內(nèi)部由高壓側(cè)流向低壓側(cè),。
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三,、影響泄漏的原因：
(一)設(shè)計(jì)因素：
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(1)密封件的選擇
液壓系統(tǒng)的可操性，在很大程度上取決于液壓系統(tǒng)密封的設(shè)計(jì)和密封件的選擇,，由于設(shè)計(jì)中密封結(jié)構(gòu)選用不合理,，密封件的選用不合乎規(guī)范，在設(shè)計(jì)中沒有考慮到液壓油與密封材料的相容型式,、負(fù)載情況,、極限壓力、工作速度大小,、環(huán)境溫度的變化等,。這些都在不同程度上直接或間接造成液壓系統(tǒng)泄漏。另外,，由于工程機(jī)械的使用環(huán)境中具有塵埃和雜質(zhì),，所以在設(shè)計(jì)中要選用合適的防塵密封,，避免塵埃等污物進(jìn)入系統(tǒng)破壞密封、污染油液,，從而產(chǎn)生泄漏,。 工程機(jī)械密封件
(2)其他設(shè)計(jì)原因
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設(shè)計(jì)中考慮到運(yùn)動(dòng)表面的幾何精度和粗糙度不夠全面以及在設(shè)計(jì)中沒有進(jìn)行連接部位的強(qiáng)度校核等，這些都會在機(jī)械的工作中引起泄漏,。
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(二)制造和裝配因素
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(1)制造因素：
所有的液壓元件及密封部件都有嚴(yán)格的尺寸公差,、表面處理、表面光潔度及形位公差等要求,。如果在制造過程中超差,，例如：油缸的活塞半徑、密封槽深度或?qū)挾�,、裝密封圈的孔尺寸超差或因加工問題而造成失圓,、本身有毛刺或有洼點(diǎn)、鍍鉻脫落等,，密封件就會有變形,、劃傷、壓死或壓不實(shí)等現(xiàn)象發(fā)生使其失去密封功能,。將使零件本身具有先天性的滲漏點(diǎn),，在裝配后或使用過程中發(fā)生滲漏。 密封件修理包
(2)裝配因素： 工程機(jī)械密封件
液壓元件在裝配中應(yīng)杜絕野蠻操作,，如果過度用力將使零件產(chǎn)生變形,，特別是用銅棒等敲打缸體、密封法蘭等;裝配前應(yīng)對零件進(jìn)行仔細(xì)檢查,，裝配時(shí)應(yīng)將零件蘸少許液壓油,，輕輕壓入，清洗時(shí)應(yīng)用柴油,，特別是密封圈,、防塵圈、O形圈等橡膠元件,，如果用汽油則使其易老化失去原有彈性,，從而失去密封機(jī)能。 四源密封件
(三)油液污染及零部件的損傷
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(1)氣體污染 四源密封件
在大氣壓下,，液壓油中可溶解10%左右的空氣,，在液壓系統(tǒng)的高壓下，在油液中會溶解更多的空氣或氣體,�,？諝庠谟鸵褐行纬蓺馀荩绻簤褐Ъ茉诠ぷ鬟^程中在極短的時(shí)間內(nèi),，壓力在高低壓之間迅速變換就會使氣泡在高壓側(cè)產(chǎn)生高溫在低壓側(cè)發(fā)生爆裂,，如果液壓系統(tǒng)的元件表面有凹點(diǎn)和損傷時(shí),，液壓油就會高速?zèng)_向元件表面加速表面的磨損，引起泄漏,。
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(2)顆粒污染
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液壓油缸作為一些工程機(jī)械液壓系統(tǒng)的主要執(zhí)行元件,，由于工作過程中活塞桿裸露在外直接和環(huán)境相接觸，雖然在導(dǎo)向套上裝有防塵圈及密封件等,，但也難免將塵埃,、污物帶入液壓系統(tǒng),，加速密封件和活塞桿等的劃傷和磨損,，從而引起泄漏，顆粒污染為液壓元件損壞最快的因素之一,。
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(3)水污染
由于工作環(huán)境潮濕等因素的影響,，可能會使水進(jìn)入液壓系統(tǒng)，水會與液壓油反應(yīng),，形成酸性物質(zhì)和油泥,，降低液壓油的潤滑性能，加速部件的磨損,，水還會造成控制閥的閥桿發(fā)生粘結(jié),，使控制閥操縱困難劃傷密封件，造成泄漏,。 密封件修理包
(4)零件損傷 密封件修理包
密封件是由耐油橡膠等材料制成,，由于長時(shí)間的使用發(fā)生老化、龜裂,、損傷等都會引起系統(tǒng)泄漏,。如果零件在工作過程中受碰撞而損傷，會劃傷密封元件,，從而造成泄漏,。
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四、泄漏主要防治對策
造成工程機(jī)械液壓系統(tǒng)的泄漏的因素是多方面綜合影響的結(jié)果,，以現(xiàn)有的技術(shù)和材料,，要想從根本上消除液壓系統(tǒng)的泄漏是很難做到的。只有從以上影響液壓系統(tǒng)泄漏因素出發(fā),，采取合理的措施盡量減少液壓系統(tǒng)泄漏,。
工程機(jī)械密封件
在設(shè)計(jì)和加工環(huán)節(jié)中要充分考慮影響泄漏的重要因素密封溝槽的設(shè)計(jì)和加工。
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另外,，密封件的選擇也是非常重要的,，如果不在最初全面考慮泄漏的影響因素，將會給以后的生產(chǎn)中帶來無法估量的損失,。
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選擇正確的裝配和修理方法,，借鑒以往的經(jīng)驗(yàn),。如，在密封圈的裝配中盡量采用專用工具,、并且在密封圈上涂一些潤滑脂,。在液壓油的污染控制上，要從污染的源頭入手,，加強(qiáng)污染源的控制,，還要采取有效的過濾措施和定期的油液質(zhì)量檢查。為有效的切斷外界因素(水,、塵埃,、顆粒等)對液壓油缸的污染，可加一些防護(hù)措施等,。
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總之,，泄漏的防治要全面入手，綜合考慮才能做到行之有效,�,？刂坪眯孤﹩栴}，將會使很好的延長機(jī)器的使用壽命,。
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