亚洲欧美日韩国产一区二区精品_亚洲国产精品一区二区动图_级婬片A片手机免费播放_亚洲国产成人Av毛片大全,男女爱爱好爽好疼视频免费,中文日韩AV在线,无码视频免费,欧美在线观看成人高清视频,在线播放免费人成毛片,成 人 网 站 在 线 视 频A片 ,亚洲AV成人精品一区二区三区

機(jī)械社區(qū)

標(biāo)題: 機(jī)械設(shè)計(jì)師需要掌握的22個(gè)知識(shí)點(diǎn)，你達(dá)標(biāo)了嗎,？ [打印本頁(yè)]
作者: 立式AUTO包裝機(jī)    時(shí)間: 2016-11-29 15:56
標(biāo)題: 機(jī)械設(shè)計(jì)師需要掌握的22個(gè)知識(shí)點(diǎn),，你達(dá)標(biāo)了嗎,？
提高強(qiáng)度和剛度的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
; W5 t+ Y( ^! ^6 T" F" j/ `3 A; B4 [8 r! s# a5 A: p+ g4 F: g! E7 \
1.避免受力點(diǎn)與支持點(diǎn)距離太遠(yuǎn)
# o2 D  n& }3 E: s' p& l; [8 V2.避免懸臂結(jié)構(gòu)或減小懸臂長(zhǎng)度
4 u; b6 }. S# t$ ?! h5 v  f+ [; L& e3.勿忽略工作載荷可以產(chǎn)生的有利作用0 K* V+ t# ]' }4 G4 K7 J1 O
4.受振動(dòng)載荷的零件避免用摩擦傳力
& k3 l/ t9 j# s- K# \) ^% T5.避免機(jī)構(gòu)中的不平衡力  D% }* l: V0 L2 f
6.避免只考慮單一的傳力途徑( O* V! T" I) i  f3 [0 N3 D+ x( {
7.不應(yīng)忽略在工作時(shí)零件變形對(duì)于受力分布的影響
$ q/ ], o+ h, s8.避免鑄鐵件受大的拉伸應(yīng)力;
4 P: \; x9 b" B9 K1 R: w9.避免細(xì)桿受彎曲應(yīng)力) H. n2 r$ \$ P, P* B
10.受沖擊載荷零件避免剛度過(guò)大
+ {7 s( `( e  o; m4 j1 L. Y11.受變應(yīng)力零件避免表面過(guò)于粗糙或有劃痕
' g' J8 Z; c) q12.受變應(yīng)力零件表面應(yīng)避免有殘余拉應(yīng)力. [" X7 p9 I) y7 f# F/ S
13.受變載荷零件應(yīng)避免或減小應(yīng)力集中
* G0 B" t. O! E- Y3 z" L! w14.避免影響強(qiáng)度的局部結(jié)構(gòu)相距太近
3 y( ^& ^4 U/ U- E9 G% b6 ~- ^- |15.避免預(yù)變形與工作負(fù)載產(chǎn)生的變形方向相同
" M% l& k7 ~8 Z/ }16.鋼絲繩的滑輪與卷筒直徑不能太小' e7 `0 D/ }* N9 ]0 D
17.避免鋼絲繩彎曲次數(shù)太多,，特別注意避免反復(fù)彎曲
8 S8 \0 l7 L$ B  P/ W  c: w18.起重時(shí)鋼絲繩與卷筒聯(lián)接處要留有余量# B1 f  @2 J( K4 f+ f# z. i
19.可以不傳力的中間零件應(yīng)盡量避免受力$ p6 K7 g, ~6 p% z, A( |7 H/ c  A  I
20.盡量避免安裝時(shí)軸線不對(duì)中產(chǎn)生的附加力
: M$ d4 m1 k- ?6 n6 P6 ]1 H2 U21.盡量減小作用在地基上的力9 v4 Y0 D1 g% u
5 m! t+ T& U& Q5 Q1 y3 \; n/ w
提高耐磨性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
' W$ t1 G/ V0 x: H2 `1.避免相同材料配成滑動(dòng)摩擦副/ U$ o6 E; y8 ~4 ^, B9 `* `1 U; h
2.避免白合金耐磨層厚度太大
0 j8 ]4 a5 Z4 w5 O- ?8 q3.避免為提高零件表面耐磨性能而提高對(duì)整個(gè)零件的要求
9 Z+ `" G: H  G$ i& E4.避免大零件局部磨損而導(dǎo)致整個(gè)零件報(bào)廢$ T) J' G$ a# P  [) S; I; @# u  X  }
5.用白合金作軸承襯時(shí),，應(yīng)注意軸瓦材料的選擇和軸瓦結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)7 b* `% W& c# W4 x  }
6.潤(rùn)滑劑供應(yīng)充分,，布滿工作面- Q4 _- r. m6 Y5 k( N
7.潤(rùn)滑油箱不能太小
5 N7 c( |# g6 f) @, k! Y8 Q8.勿使過(guò)濾器濾掉潤(rùn)滑劑中的添加劑
  X6 p+ ^; x3 C: U! \" o! P; N9.滑動(dòng)軸承的油溝尺寸,、位置、形狀應(yīng)合理
1 g( q7 F" Y2 u5 G  Z10.滾動(dòng)軸承中加入潤(rùn)滑脂量不宜過(guò)多
1 l) ^& b6 R' r1 f+ `5 s' x. H11.對(duì)于零件的易磨損表面增加一定的磨損裕量
4 K# I8 L* W/ b3 I" j% D12.注意零件磨損后的調(diào)整# B( D- H8 X( u  y2 Q4 z5 F
13.同一接觸面上各點(diǎn)之間的速度,、壓力差應(yīng)該小( ]+ Y2 k/ |0 |# w) Q6 c
14.采用防塵裝置防止磨粒磨損, N8 p, f" ]0 a) q- S. N
15.避免形成階梯磨損* Q# x8 @1 w6 {' L# I
16.滑動(dòng)軸承不能用接觸式油封
5 A. M: q( C, W0 k, z17.對(duì)易磨損部分應(yīng)予以保護(hù)
7 K) f2 g; M( w& Z  `) }1 a/ g18.對(duì)易磨損件可以采用自動(dòng)補(bǔ)償磨損的結(jié)構(gòu); n% M7 _2 f* S3 R. ]; ^6 b
% y5 b3 N2 H; b
提高精度的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
4 n- H/ Y/ w6 a7 x# }; t, f1.盡量不采用不符合阿貝原則的結(jié)構(gòu)方案+ S, g. S2 s# P& {. ~
2.避免磨損量產(chǎn)生誤差的互相疊加
. I# s- m% o' A" o( K3.避免加工誤差與磨損量互相疊加
! i9 t# A6 n" Y1 G5 }, O3 M6 R: H4.導(dǎo)軌的驅(qū)動(dòng)力作用點(diǎn),，應(yīng)作用在兩導(dǎo)軌摩擦力的壓力中心上，使兩條導(dǎo)軌摩擦力產(chǎn)生的力矩互相平衡
- o5 Z4 G' s9 \, l5.對(duì)于要求精度較高的導(dǎo)軌，不宜用少量滾珠支持
+ C$ Q2 }3 m, ^! ~6 q& w6.要求運(yùn)動(dòng)精度的減速傳動(dòng)鏈中,，最后一級(jí)傳動(dòng)比應(yīng)該取最大值
* U' v$ j% ]' ?7.測(cè)量用螺旋的螺母扣數(shù)不宜太少, d+ L8 N: {7 H3 k0 M6 ]
8.必須嚴(yán)格限制螺旋軸承的軸向竄動(dòng)
9 P) ~/ t. H  J' B) Q7 E6 i' A9.避免軸承精度的不合理搭配. a% a( a/ c+ `6 x
10.避免軸承徑向振擺的不合理配置
: z/ C7 _& ^( f  G3 T+ X) U11.避免緊定螺釘影響滾動(dòng)導(dǎo)軌的精度
  N9 T/ u$ p9 B: c9 A+ r12.當(dāng)推桿與導(dǎo)路之間間隙太大時(shí),，宜采用正弦機(jī)構(gòu)，不宜采用正切機(jī)構(gòu)
9 P9 N) m# j  y7 ?3 x3 Y13.正弦機(jī)構(gòu)精度比正切機(jī)構(gòu)高2 D$ r- }. s. @+ L; p* J

$ y, |$ f9 o, y* c9 g2 _$ D考慮人機(jī)學(xué)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問(wèn)題
; S! D/ g; k9 U1.合理選定操作姿勢(shì)
5 _4 c2 Q7 q& s, p* i7 P! S2.設(shè)備的工作臺(tái)高度與人體尺寸比例應(yīng)采用合理數(shù)值2 r  O) C: H$ Z3 t8 e9 a
3.合理安置調(diào)整環(huán)節(jié)以加強(qiáng)設(shè)備的適用性
" a0 v2 w) G. L0 o  c4.機(jī)械的操縱,、控制與顯示裝置應(yīng)安排在操作者面前最合理的位置+ a2 E- P+ l" e! v7 c+ _
5.顯示裝置采用合理的形式/ y& ?4 z! F3 v7 B
6.儀表盤上的刻字應(yīng)清楚易讀
  b8 F5 f- U, L$ H) ]+ F. n' U7.旋鈕大小,、形狀要合理/ }7 Y( Z- r! y( W% D
8.按鍵應(yīng)便于操作3 k) @& g3 n; M1 b; M+ r
9.操作手柄所需的力和手的活動(dòng)范圍不宜過(guò)大
) }/ h$ o& I! s) i# [10.手柄形狀便于操作與發(fā)力9 ~$ c: u3 S3 i: q
11.合理設(shè)計(jì)坐椅的尺寸和形狀
7 {' c# z+ n6 x% s- |12.合理設(shè)計(jì)坐椅的材料和彈性
0 h8 o6 X7 X3 b. C  @13.不得在工作環(huán)境有過(guò)大的噪聲' w3 X9 y: |' w5 S
14.操作場(chǎng)地光照度不得太低
* R5 Z$ `7 h8 \+ H
0 ?& P! e, g: W" S6 [& {, U2 [2 ~發(fā)熱、腐蝕,、噪聲等問(wèn)題的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
$ i( ?; V2 Q+ |: N1 ?1.避免采用低效率的機(jī)械結(jié)構(gòu)
. g+ K/ d( f' O1 `7 ?2 H5 a2.潤(rùn)滑油箱尺寸應(yīng)足夠大' n: g! F, N8 E' Y$ v+ {! |
3.分流系統(tǒng)的返回流體要經(jīng)過(guò)冷卻$ l# z$ m4 _: ]. |$ L6 \
4.避免高壓容器,、管道等在烈日下曝曬1 X7 N2 @& ~6 \2 M# q
5.零件暴露在高溫下的部分忌用橡膠，聚乙烯塑料等制造4 }+ |: S* `; M5 h3 H$ r
6.精密機(jī)械的箱體零件內(nèi)部不宜安排油箱,，以免產(chǎn)生熱變形
& ]$ w1 b9 a( d8 k+ h5 j" X7.對(duì)較長(zhǎng)的機(jī)械零部件,，要考慮因溫度變化產(chǎn)生尺寸變化時(shí)，能自由變形
+ o1 ^0 y* _( d% e1 @+ ?7 f+ ]8.淬硬材料工作溫度不能過(guò)高1 t' C3 X5 Z) D( r' `
9.避免高壓閥放氣導(dǎo)致的濕氣凝結(jié)+ k* G6 U: I2 J  n/ N* Z
10.熱膨脹大的箱體可以在中心支持
- b# e  N1 ]# L/ e% }! C11.用螺栓聯(lián)接的凸緣作為管道的聯(lián)接,，當(dāng)一面受日光照射時(shí)由于兩面溫度及伸長(zhǎng)不同,，產(chǎn)生彎曲
, H9 _4 i" @4 J/ k5 z8 a* d12.與腐蝕性介質(zhì)接觸的結(jié)構(gòu)應(yīng)避免有狹縫
9 G0 F# G# R5 ~9 {0 i% e- ]  M13.容器內(nèi)的液體應(yīng)能排除干凈
2 Y, ]5 z- C: x. W0 z14.注意避免軸與輪轂的接觸面產(chǎn)生機(jī)械化學(xué)磨損（微動(dòng)磨損）
5 m3 s% B' ]) L9 N0 g1 X# H" `15.避免易腐蝕的螺釘結(jié)構(gòu). ?2 }; O3 y9 s. e0 a  v3 z
16.鋼管與銅管聯(lián)接時(shí)，易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕,，可安排一段管定期更換
9 s. @4 A+ h( b3 g( @% g17.避免采用易被腐蝕的結(jié)構(gòu)0 w4 i, e4 F) P! n, U9 V3 _
18.注意避免熱交換器管道的沖擊微動(dòng)磨損8 L0 M3 o% X' `2 L
19.減少或避免運(yùn)動(dòng)部件的沖擊和碰撞,，以減小噪聲
0 `  S3 A9 d+ j20.高速轉(zhuǎn)子必須進(jìn)行平衡
; {! z. z) H- O; N/ W21.受沖擊零件質(zhì)量不應(yīng)太小3 Z; _5 M" o6 n5 w4 Q4 Y
22.為吸收振動(dòng)，零件應(yīng)該有較強(qiáng)的阻尼性" a. g6 m7 }: H) S1 b9 W5 W

' q2 F2 T/ |. @! Y2 ^鑄造結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì). h# l9 _! u/ ]4 A0 g
1.分型面力求簡(jiǎn)單% L- p8 t% w. p6 `2 m2 p2 q" G& E
2.鑄件表面避免內(nèi)凹
) U; u& W; B: @# o+ l3.表面凸臺(tái)盡量集中; R$ o% a' \# X3 m7 ]3 c
4.大型鑄件外表面不應(yīng)有小的凸出部分
! V' J2 }- h" ^' _8 ?5.改進(jìn)妨礙起模的結(jié)構(gòu)+ D5 v( N) G/ P' i. j( O
6.避免較大又較薄的水平面  m0 Y8 Q% J7 c
7.避免采用產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力的形狀6 s% n* M( l2 K/ e
8.防止合型偏差對(duì)外觀造成不利影響
/ y6 \' n  f" Q: `9.采用易于脫芯的結(jié)構(gòu)1 A; G" R& U8 k$ ?: i0 S4 t
10.分型面要盡量少  F! c( Y' U( Y2 ~& c
11.鑄件壁厚力求均勻- q. P- s2 p& ]
12.用加強(qiáng)肋使壁厚均勻8 J5 r+ W: F% E+ j2 ^! v% n2 ^
13.考慮凝固順序設(shè)計(jì)鑄件壁厚
" K2 `- ^* A* K( U; k+ u0 J/ P/ \4 B14.內(nèi)壁厚應(yīng)小于外壁厚
6 V0 [, C7 Y: F+ i& @8 m: _15.鑄件壁厚應(yīng)逐漸過(guò)渡
* i  F; U7 Y; T% }& E0 X' T16.兩壁相交時(shí)夾角不宜太小- A# L6 u! W8 e* P$ s
17.鑄件內(nèi)腔應(yīng)使造芯方便7 w. v! A& L$ P# A( Z3 i
18.不用或少用型芯撐# L/ A) v. h" O/ H8 e& m$ R
19.盡量不用型芯
/ M- v3 P" t8 k! t4 O' r5 L0 P' A20.鑄件的孔邊應(yīng)有凸臺(tái)! k5 `! p1 q  s4 |7 {
21.鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于清除芯砂6 R- ]3 M4 K, X8 `& ]0 H, n
22.型芯設(shè)計(jì)應(yīng)有助于提高鑄件質(zhì)量# r: e, V7 l. L$ r* w
23.鑄件的孔盡可能穿通
& @7 {5 z* e" N) ~/ S24.合理布置加強(qiáng)肋. S2 v! w' x  n- e! o. v
25.保證鑄件自由收縮,，避免產(chǎn)生缺陷
$ H/ \" g9 u/ z) B: Q9 I26.注意肋的受力% i& p2 T: h2 G% L
27.肋的設(shè)置要考慮結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性" @8 f  S3 l+ t5 W# E* Q
28.去掉不必要的圓角1 m! R" f( K# g2 i" C" Z" d. C8 B
29.化大為小,，化繁為簡(jiǎn)
9 c% P5 V% @% H- u  q# h; [30.注意鑄件合理傳力和支持
' m( Y4 a* H+ @/ `; M  ?& X5 `6 U. t# e/ i
鍛造和沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
* @2 ]4 m( D$ {$ P& q6 H1.自由鍛零件應(yīng)避免錐形和楔形- K  t' a9 Z2 b1 U# Y! J
2.相貫形體力求簡(jiǎn)化# M6 |6 ~8 Y: D, {1 p! B3 m; P, k/ D
3.避免用肋板2 o0 Y3 O6 n4 G( e
4.自由鍛件不應(yīng)設(shè)計(jì)復(fù)雜的凸臺(tái)
* l8 f- }8 y( [/ N5.自由鍛造的叉形零件內(nèi)部不應(yīng)有凸臺(tái)+ m, S$ J9 Z, }+ H* h+ D
6.模鍛件的分模面尺寸應(yīng)當(dāng)是零件的最大尺寸，且分模面應(yīng)為平面* w! D4 S5 }2 {6 K$ Q% F4 ?' ^: A
7.模鍛件形狀應(yīng)對(duì)稱5 T1 s+ h' `; v
8.模鍛件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膱A角半徑3 w4 H/ W/ \2 c4 D# p
9.模鍛件應(yīng)適于脫模
4 _' i1 Z% \& g: {8 H10.模鍛件形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單
6 `4 y9 H! d; E# P+ x11.沖壓件的外形應(yīng)盡可能對(duì)稱" F; K7 c- v8 J8 I. s. a
12.零件的局部寬度不宜太窄) m( k4 f& t& i4 L
13.凸臺(tái)和孔的深度和形狀應(yīng)有一定要求
/ f9 m9 X5 Q: N" F, D14.沖壓件設(shè)計(jì)應(yīng)考慮節(jié)料: H) p2 O, Y( |( r1 C
15.沖壓件外形應(yīng)避免大的平面7 `) m3 J. a1 m5 X
16.彎曲件在彎曲處要避免起皺
6 X- `8 b9 t' A4 L: _/ c) F17.注意設(shè)計(jì)斜度
5 M3 {& Y7 |) p+ J, f" l5 B  Y18.防止孔變形6 r, n' e! H9 K3 B0 |0 E& P
19.簡(jiǎn)化展開(kāi)圖/ h3 [" O; o% D. t
20.注意支撐不應(yīng)太薄
3 h4 {! k1 c7 c, J4 w, i3 t! C21.薄板彎曲件在彎曲處要有切口
6 {; t; e  y4 D9 a% g22.壓肋能提高剛度但有方向性1 S' T6 ]% W" c: M
23.拉延件外形力求簡(jiǎn)單
2 o/ J, B6 K$ X9 h# I24.拉延件的凸邊應(yīng)均勻
  h  d- H5 K: C25.利用切口工藝可以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)
: ~: x# H) t. o( T8 ~6 z( _- x26.沖壓件標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮沖模磨損: h7 Z# Y' s' d! e5 S) S5 I0 |
27.標(biāo)注沖壓件尺寸要考慮沖壓過(guò)程9 F2 K- B& _3 N, \3 U1 @" E! k

* I5 B/ t( B9 g7 n3 [/ K焊接零件毛坯的結(jié)構(gòu)
5 D* f1 r' s3 U: y1.合理設(shè)計(jì)外形) k& e9 r" ^+ p% P4 s' ^0 _
2.減少邊角料4 N/ n! d  I8 D, G1 P9 L
3.采用套料剪裁5 N. i0 c8 K/ u6 s
4.斷面轉(zhuǎn)折處不應(yīng)布置焊縫' A6 K! n3 N9 J5 G, X
5.焊件不能不顧自己特點(diǎn),，簡(jiǎn)單模仿鑄件
0 w6 ^8 w  O6 D% R" p- a* q5 k6.截面形狀應(yīng)有利于減少變形和應(yīng)力集中7 ]' i! {' z# D' A& y
7.正確選擇焊縫位置
0 [) }  P2 M% }* m- j+ H8.不要讓焊接影響區(qū)相距太近
5 H* X* ?( g4 D9.注意焊縫受力4 e+ t/ `1 {( |( [3 y7 a  Z0 @4 H
10.焊縫的加強(qiáng)肋布置要合理3 F! K& _, [5 A0 d. v  F1 j
11.減小焊縫的受力
! A6 E4 U' E* ~0 K12.減小熱變形
: G# `. N# u* Q  V13.合理利用型材,，簡(jiǎn)化焊接工藝
0 D. g6 t" x% r. I2 a/ g  a. k. T14.焊縫應(yīng)避開(kāi)加工表面
4 C" x, l1 ~( E' {+ k15.考慮氣體擴(kuò)散
' [9 H6 r, v2 {. W0 U16.可以用沖壓件代替加工件
2 l+ A/ o0 O" Q. N( Y2 F* c17.采用板料彎曲件以減少焊縫& c4 X; l! o3 \9 B2 C

( Y$ V  {2 s* E- D2 {; S7 V機(jī)械加工件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)+ f* C: C" d" x5 x+ f& e, r
1.注意減小毛坯尺寸
3 H, J) l, S6 }4 C# j* }2.加工面與不加工面不應(yīng)平齊
( y1 ~) r/ n  c- G3.減小加工面的長(zhǎng)度
4 j* g8 H. X/ e2 X8 k' B7 `4.不同加工精度表面要分開(kāi)& q) W5 T; O) K" a# m
5.將形狀復(fù)雜的零件改為組合件以便于加工
, }% ~. P* V0 B6.避免不必要的精度要求
  X3 {% w% }3 c7.刀具容易進(jìn)入或退出加工面. ]5 }" Z/ C9 I; d
8.避免加工封閉式空間: X0 n' d; n: W  ~
9.避免刀具不能接近工件" w# }" d7 |: o% W
10.不能采用與刀具形狀不適合的零件結(jié)構(gòu)形狀
  w2 |. t; m/ q4 E11.要考慮到鑄造誤差的影響
" J# T% Y/ @' q! S1 G12.避免多個(gè)零件組合加工
- U  E- ^! X4 y; V! W$ A13.復(fù)雜加工表面要設(shè)計(jì)在外表面而不要設(shè)計(jì)在內(nèi)表面上
' ?* c& s7 c6 M) G14.避免復(fù)雜形狀零件倒角
$ t9 E/ V- ?" s- b4 p7 }+ D15.必須避免非圓形零件的止口配合- K! H4 I# m& z/ D' C0 |
16.避免不必要的補(bǔ)充加工, L' j# \8 W5 S% ?/ x& c! l
17.避免無(wú)法夾持的零件結(jié)構(gòu)4 U6 T  f! `: Y. N7 `' J
18.避免無(wú)測(cè)量基面的零件結(jié)構(gòu)/ p  b& }! N  C* {
19.避免加工中的沖擊和振動(dòng). d3 W8 l4 [6 z" H7 Y
20.避免在斜面上鉆孔
# `+ q. s) c' V9 d- ~21.通孔的底部不要產(chǎn)生局部未鉆通
/ X: Q3 m% \6 {6 G22.減少加工同一零件所用刀具數(shù)
  ]; }: S" r+ h* ^6 z9 X23.避免加工中的多次固定# s. u5 u, `% {' n# d
24.注意使零件有一次加工多個(gè)零件的可能性
5 A- c( i- X8 I  ]. `+ i' K! E0 y
" b" W! i0 {, B7 S3 I! Y熱處理和表面處理件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
0 n0 F+ f0 h- n# I% V1 W* Y1.避免零件各部分壁厚懸殊
& _6 A# T, ?2 w) |) i5 F2.要求高硬度的零件（整體淬火處理）尺寸不能太大
% K. Z! k/ V  V' D5 J. N4 r, S3.應(yīng)避免尖角和突然的尺寸改變& _& }" ]* [9 X" f0 h
4.避免采用不對(duì)稱的結(jié)構(gòu)$ d( l( `8 W" ~6 C+ J1 V1 k" H
5.避免開(kāi)口形零件淬火4 ~5 j5 _% U( \6 e8 b: k
6.避免淬火零件結(jié)構(gòu)太復(fù)雜9 ?* J2 M; p3 W. S' @: N
7.避免零件剛度過(guò)低，產(chǎn)生淬火變形/ W  c2 \; B* e' |  T
8.采用局部淬火以減少變形- f: [/ r' N6 Y2 q- `  ~2 N
9.避免孔距零件邊緣太近
5 I0 |7 }& }7 \* P( O7 O10.高頻淬火齒輪塊兩齒輪間應(yīng)有一定距離; Q. m1 [- B5 }# R' L* S
11.電鍍鋼零件表面不可太粗糙/ f7 Q5 ]4 _' }0 c: }8 |: r8 F: @
12.電鍍的相互配合零件在機(jī)械加工時(shí)應(yīng)考慮鍍層厚度7 b! W# I( H& |
13.注意電鍍零件反光不適于某些工作條件, p& n& [) H7 k+ S( l) k% b3 P

/ i6 V+ R9 F7 S2 b2 i9 L3 n2 }7 `4 P考慮裝配和維修的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
4 i6 [3 |# Y& _! Y& E8 X% R( u; r3 ~1.拆卸一個(gè)零件時(shí)避免必須拆下其他零件3 H5 Z/ L6 @6 \& N
2.避免同時(shí)裝入兩個(gè)配合面
; \$ h) G9 |$ `: N% C$ X3.要為拆裝零件留有必要的操作空間
3 c' Q' c4 ~5 Z9 p- Z: {) Z4.避免因錯(cuò)誤安裝而不能正常工作
8 z6 f2 Z8 ~/ R! P6 S7 R4 f0 z- _5.采用特殊結(jié)構(gòu)避免錯(cuò)誤安裝1 G5 h( J9 A  w; `
6.采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化裝配工藝+ E3 o' t& g6 k! R9 ]+ O2 v8 x7 P
7.柔性套安裝時(shí)要有引導(dǎo)部分
4 ?4 o, k  @/ [. N3 f4 o. h+ i: R8.難以看到的相配零件,，要有引導(dǎo)部分& J8 c* q3 Y: }+ j/ C
9.為了便于用機(jī)械手安裝,，采用卡扣或內(nèi)部鎖定結(jié)構(gòu)
/ K- U+ U' h# S* e( a10.緊固件頭部應(yīng)具有平滑直邊，以便拾取4 E/ E* \& u) X
11.零件安裝部位應(yīng)該有必要的倒角6 }! e! t  `: `- U2 w! [
12.自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)供料的零件,，應(yīng)避免纏繞搭接+ h  N0 j) r& l  P( x
13.簡(jiǎn)化裝配運(yùn)動(dòng)方式
, P, z1 y1 J2 h6 r7 s14.對(duì)一個(gè)機(jī)械應(yīng)合理劃分部件; \. J* k5 H1 U4 D7 I% F( P9 k
15.盡量減少現(xiàn)場(chǎng)裝配工作量( c# R( k. t2 j$ j( Q4 ?, R
16.盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件
( G5 \5 }# E# M( \8 h9 v17.零件在損壞后應(yīng)易于拆下回收材料
0 X2 y3 B6 Y* U! ^8 t; x1 V- v
' W8 D1 t, Y& G螺紋聯(lián)接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
2 l+ _3 ?. Z; S& `3 k- z* ?1.對(duì)頂螺母高度不同時(shí),，不要裝反
. C4 A$ {" M6 }6 Y; A2.防松的方法要確實(shí)可靠) T2 ^7 f4 ]1 Q- Q; m
3.受彎矩的螺桿結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡量減小螺紋受力
( W3 R5 h$ n4 h% V. D4.避免螺桿受彎曲應(yīng)力
/ X; L: u$ A$ ^  \; V5.用螺紋件定位+ w2 y9 z& [. L* X
6.螺釘應(yīng)布置在被聯(lián)接件剛度最大的部位; x- x0 F  j, c0 C* P$ a
7.避免在擰緊螺母（或螺釘）時(shí),，被聯(lián)接件產(chǎn)生過(guò)大的變形
* _9 o$ C) @* l- Y; m7 p  b. N8.法蘭螺栓不要布置在正下面% x0 a3 A& E" N
9.側(cè)蓋的螺栓間距,，應(yīng)考慮密封性能7 n; \( i& W4 B# [6 D! m& I* I) N  }
10.不要使螺孔穿通，以防止泄漏
5 z% X" J9 {4 l% q9 L0 R: C/ G11.螺紋孔不應(yīng)穿通兩個(gè)焊接件
2 i( ]; s# Y  }$ P: {12.對(duì)深的螺孔,，應(yīng)在零件上設(shè)計(jì)相應(yīng)的凸臺(tái)
! [7 g) |3 N3 z7 R13.高速旋轉(zhuǎn)體的緊固螺栓的頭部不要伸出  S; ?9 y7 `1 U# b: U
14.螺孔要避免相交
& L1 J; V, P$ v2 L- N: A15.避免螺栓穿過(guò)有溫差變化的腔室2 d$ P- Q' }7 e  `# _: n2 i
16.靠近基礎(chǔ)混凝土端部不宜布置地腳螺栓
2 e8 e$ _  X- Y5 J3 g( H& K! n17.受剪螺栓釘桿應(yīng)有較大的接觸長(zhǎng)度& P5 c( ~  h( a1 e! E
18.考慮螺母擰緊時(shí)有足夠的扳手空間
  [5 j$ n3 X: w6 C6 ]' B; J19.法蘭結(jié)構(gòu)的螺栓直徑,、間距及聯(lián)接處厚度要選擇適當(dāng)5 F  `" d: W3 I" G0 o; o
20.要保證螺栓的安裝與拆卸的空間" V2 p! Y, \0 c- A) O1 W
21.緊定螺釘只能加在不承受載荷的方向上
! p8 d" l: v7 C22.鋁制墊片不宜在電器設(shè)備中使用
" ^, g5 A: X5 d  E) ~23.表面有鍍層的螺釘,，鍍前加工尺寸應(yīng)留鍍層裕量
. t/ P$ N3 s5 m% Y9 S) l24.螺孔的孔邊要倒角  y3 ^8 M  J- q+ P! q/ z
25.螺桿頂端螺紋有碰傷的危險(xiǎn)時(shí),，應(yīng)有圓柱端以保護(hù)螺紋
* o6 b+ V* Q& T! N5 v26.用多個(gè)沉頭螺釘固定時(shí)，各埋頭不可能都貼緊
. l4 R* j9 W8 x
6 C, Q& O, l6 v定位銷、聯(lián)接銷結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)# u% x: H/ r0 Q
1.兩定位銷之間距離應(yīng)盡可能遠(yuǎn)( m" j3 B$ x( g  Q$ v2 e
2.對(duì)稱結(jié)構(gòu)的零件,，定位銷不宜布置在對(duì)稱的位置: ~8 E) b# @! a7 M9 l
3.兩個(gè)定位銷不宜布置在兩個(gè)零件上. e" h, [+ v$ h4 r5 F* V# o+ E
4.相配零件的銷釘孔要同時(shí)加工
; D1 x* U9 W. {6 R5.淬火零件的銷釘孔也應(yīng)配作
3 q7 l8 }& G) U% V6.定位銷要垂直于接合面! c- Y+ x% z, X* t* \1 e+ c
7.必須保證銷釘容易拔出+ K: o" d3 x! X. R
8.在過(guò)盈配合面上不宜裝定位銷5 `7 K8 `! d% W" x7 |
9.對(duì)不易觀察的銷釘裝配要采用適當(dāng)措施
6 s* n9 m6 ?6 E; m* @10.安裝定位銷不應(yīng)使零件拆卸困難9 N8 t9 d! m, Q
11.用銷釘傳力時(shí)要避免產(chǎn)生不平衡力
" Z$ d, D! r/ i/ W4 |' q3 r$ ^9 |; u+ R
粘接件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
( s3 z- z9 W, f$ ?7 _! f1.兩圓柱對(duì)接時(shí)應(yīng)加套管或內(nèi)部加附加連接柱
6 w5 A( n' z- }2.改進(jìn)粘接接頭結(jié)構(gòu),，減少粘接面受力" A+ _3 B, a6 o7 z" `- N
3.對(duì)剝離力較大部分采用增強(qiáng)措施
" h7 q. N" Y, L. Q/ `- H7 r4.粘接結(jié)構(gòu)與鑄、焊件有不同特點(diǎn)
* e2 q+ ?: Z6 v8 V5.粘接用于修復(fù)時(shí)不能簡(jiǎn)單地粘合,，要加大粘接面積
& n) G9 P1 z' Z9 E6.修復(fù)重型零件除粘接外,，應(yīng)加波形鍵
  g( R( `, V. n4 [) [6 w1 S' M7.修復(fù)產(chǎn)生裂紋的零件除膠粘外，還應(yīng)采取其他措施4 m/ p2 K- N3 n7 S7 R! U1 _$ f
* [) E; F0 U( W6 r* t
鍵與花鍵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
2 {7 u" ^, i7 b3 }/ H+ C+ O/ M1.底部圓角半徑應(yīng)該夠大
' m' [1 b1 t: E, S! P0 l2.平鍵兩側(cè)應(yīng)該有較緊密的配合4 J3 \, E; O4 o, w* w! r
3.當(dāng)一個(gè)軸上零件用兩個(gè)平鍵時(shí),，要求較高的加工精度5 m3 A6 p  J4 @" x+ Q; H% ~
4.采用兩個(gè)斜鍵時(shí)要相距90度～120度
& j% `0 v, x9 _( s; T8 P5.用兩個(gè)半圓鍵時(shí),，應(yīng)在軸向同一母線上
. @0 a! n, q- s  b6.軸上用平鍵分別固定兩個(gè)零件時(shí)，鍵槽應(yīng)在同一母線上4 E' J& [+ R) e& g
7.鍵槽不要開(kāi)在零件的薄弱部位
6 f' o" D' o; l" V" ?- [8.鍵槽長(zhǎng)度不宜開(kāi)到軸的階梯部位; {& j7 y$ |& O: `3 Z5 u% Y$ K
9.鉤頭斜鍵不宜用于高速
4 G9 f8 A+ M, O3 [10.一面開(kāi)鍵槽的長(zhǎng)軸容易彎曲1 |* R. u  C9 u1 I8 ]# k: @
11.平鍵加緊定螺釘引起軸上零件偏心; V+ u1 d& _4 L, q6 c$ R3 G
12.錐形軸用平鍵盡可能平行于軸線' q5 Q5 T7 [, s- i  ?' u( U
13.有幾個(gè)零件串在軸上時(shí),，不宜分別用鍵聯(lián)接2 f3 H, ^" R( Q* w& G
14.花鍵軸端部強(qiáng)度應(yīng)予以特別注意
6 l- i; _9 `- |* [  P15.注意輪毅的剛度分布,，不要使扭矩只由部分花鍵傳遞
( X( X/ J5 h7 i( a. b8 K# K' U' ^0 Z$ a
過(guò)盈配合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2 [& K" ~& [0 x) g  @* X
1.相配零件必須容易裝入3 y. g) r- b7 B: X2 g
2.過(guò)盈配合件應(yīng)該有明確的定位結(jié)構(gòu)
2 P  B: \; i4 [* E5 t+ B, B3.避免同時(shí)壓入兩個(gè)配合面
; |6 o# \. E7 A) Q4.對(duì)過(guò)盈配合件應(yīng)考慮拆卸方便
* F7 a( `7 z2 f. R% H. T# W" Q% s/ A5.避免同一配合尺寸裝入多個(gè)過(guò)盈配合件( R% k6 c) h* D
6.注意工作溫度對(duì)過(guò)盈配合的影響
! H0 Q7 k, n* J" G6 ]! G( d1 d4 }7 X+ V7.注意離心力對(duì)過(guò)盈配合的影響
1 `+ l. T  I2 h( _8.要考慮兩零件用過(guò)盈配合裝配后，其他尺寸的變化) v! l# g% H% D/ |, H
9.錐面配合不能用軸肩定位
/ S' N4 a; j5 W# m& E  C10.錐面配合的錐度不宜過(guò)小
% I8 I( {9 X( X! n$ @& f7 i4 x11.在鑄鐵件中嵌裝的小軸容易松動(dòng)0 a9 ~  D+ M1 @( q# J8 W/ i, |; y# I
12.不銹鋼套因溫度影響會(huì)使過(guò)盈配合松脫
7 W- \# v+ h/ W1 z# V3 F8 D13.過(guò)盈配合的軸與輪轂,，配合面要有一定長(zhǎng)度
5 r  l  F9 y4 L- k14.過(guò)盈配合與鍵綜合運(yùn)用時(shí),，應(yīng)先裝鍵入槽0 T1 }! q% e0 P& c) r: h" z5 X
15.不要令二個(gè)同一直徑的孔作過(guò)盈配合) t- D' Q- B4 u5 F6 _% ?8 ~" G. b7 s
16.避免過(guò)盈配合的套上有不對(duì)稱的切口+ q& ]) O+ b) N1 O

/ F/ E# u$ ]" q; Y: {% \撓性傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
( w: ~- I+ ^- a1 _, v2 O1 t& _1.帶傳動(dòng)應(yīng)注意加大小輪包角
0 _2 \/ x. u) B8 E6 m2.兩軸處于上下位置的帶輪應(yīng)使帶的垂度利于加大包角  Q; E0 ^$ G3 A+ j' T
3.小帶輪直徑不宜過(guò)小
1 R; q" y( f' v% _& q0 I4.帶傳動(dòng)速度不宜太低或太高! q; P* T. Z& B' B+ V1 d
5.帶輪中心距不能太小
/ z, v1 P3 n  T: K0 ]# `6.帶傳動(dòng)中心距要可以調(diào)整
- E$ @$ h" y$ E' i7.帶要容易更換8 C& W6 ^2 j. D2 ]
8.帶過(guò)寬時(shí)帶輪不宜懸臂安裝+ E! f4 ~0 R2 E# Q, ]
9.靠自重張緊的帶傳動(dòng)，當(dāng)自重不夠時(shí)要加輔助裝置/ d+ A4 x( R- u% V& H
10.注意兩軸平行度和帶輪中心位置4 B& {0 C! i5 Z1 m
11.平帶傳動(dòng)小帶輪應(yīng)作成微凸8 Z% j: Z! _; X
12.帶輪工作表面應(yīng)光潔  B& s. P$ A, K3 I, V
13.半交叉平帶傳動(dòng)不能反轉(zhuǎn)! |, j2 e4 {. U# |) [3 Z: \7 H
14.高速帶輪表面應(yīng)開(kāi)槽
* x1 m' z; v. j9 v1 O$ u15.同步帶傳動(dòng)的安裝要求比普通平帶高
( Z. n9 i! \% g; T16.同步帶輪應(yīng)該考慮安裝擋圈
/ ]/ M; j5 r$ z0 {) T/ p% j17.增大帶齒頂部和輪齒頂部的圓角半徑+ l; c2 U; ?! f( ]) z
18.同步帶外徑宜采用正偏差1 z) f! l4 P. s1 Y7 C  Z
19.鏈傳動(dòng)應(yīng)緊邊在上! t; q! X5 D' p* V, e" i
20.兩鏈輪上下布置時(shí),，小鏈輪應(yīng)在上面$ w  o: U& \6 x
21.不能用一個(gè)鏈條帶動(dòng)一條水平線上多個(gè)鏈輪$ s% O4 I) ]: N7 d# I% O
22.注意撓性傳動(dòng)拉力變動(dòng)對(duì)軸承負(fù)荷的影響4 d5 P6 C& O+ {3 n! k+ E# r
23.鏈條用少量的油潤(rùn)滑為好6 H, z2 }3 N$ h7 t
24.鏈傳動(dòng)的中心距應(yīng)該能調(diào)整! C5 v* o5 M* k& c
25.鏈條卡簧的方向要與鏈條運(yùn)行方向適應(yīng)" `1 R: S% p0 j
26.帶與鏈傳動(dòng)應(yīng)加罩
! Y5 ^" F+ a3 ]. y2 E' R) `27.繩輪直徑不得任意減小
# B$ h4 a8 V& Y28.應(yīng)避免鋼繩反復(fù)彎曲2 |9 c$ ]" g! T! n3 W+ @' k3 |
29.設(shè)計(jì)者必須嚴(yán)格規(guī)定鋼繩的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)
. O% Y+ A( J! k, i, ]( P6 y30.鋼繩必須定期潤(rùn)滑, `) E, ?5 Q6 f  m/ M/ X
31.卷筒表面應(yīng)該有繩槽& C! \0 u8 O# X8 x) u

$ r3 a) K& ]* {1 i齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
. W0 Q0 K, h& e, z. M- u1.齒輪布置應(yīng)考慮有利于軸和軸承受力3 m7 T6 ^& w. }8 T: \$ {9 U
2.人字齒輪的兩方向齒結(jié)合點(diǎn)（A）應(yīng)先進(jìn)入嚙合
+ }% ]: l/ @1 j$ v3.齒輪直徑較小時(shí)應(yīng)作成齒輪軸( ~) {5 z3 B+ H- l% o+ ?  T( V
4.齒輪根圓直徑可以小于軸直徑
4 i$ U3 f5 o0 v) z1 Z# X$ d5.小齒輪寬度要大于大齒輪寬度
* q0 [+ y7 Z' ]0 F" L6.齒輪塊要考慮加工齒輪時(shí)刀具切出的距離' a& ]" [9 V5 X1 E
7.齒輪與軸的聯(lián)接要減少裝配時(shí)的加工
7 u/ ^$ E# o( n! r$ N0 C0 w, g8.注意保證沿齒寬齒輪剛度一致
4 g; x; C/ t$ _* u! f* ]% P9.利用齒輪的不均勻變形補(bǔ)償軸的變形
, M0 h( k3 z+ h10.剖分式大齒輪應(yīng)在無(wú)輪輻處分開(kāi)
/ ]4 j% c+ f- E11.輪齒表面硬化層不應(yīng)間斷
. o" y+ a! i% o! M4 g( _1 h( X12.錐齒輪軸必須雙向固定
. h' o& A- z3 _7 t& R% z3 T13.大小錐齒輪軸都應(yīng)能作軸向調(diào)整
& |9 E8 A) L3 x( T' b( d14.組合錐齒輪結(jié)構(gòu)中螺栓要不受拉力+ Y1 a- H, F- p( |1 o
7 S2 e; S& v; J! \/ ?9 E. @, x0 g
蝸桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
" ~# R' ]* s8 ]. _% B! p) Y# [4 z1.蝸桿自鎖不可靠
) Q5 B. K) I) o6 E2.冷卻用風(fēng)扇宜裝在蝸桿上) l* T& z8 B% o
3.蝸桿減速器外面散熱片的方向與冷卻方法有關(guān)
1 _7 A0 t6 L! X9 ?4.蝸桿受發(fā)熱影響比蝸輪嚴(yán)重9 w$ Z8 I, P# \' h- e
5.蝸桿位置與轉(zhuǎn)速有關(guān). B! P0 Y6 p( T4 p
6.蝸桿剛度不僅決定于工作時(shí)受力% Q" H! B& k7 E
7.蝸桿傳動(dòng)受力復(fù)雜影響精密機(jī)械精度! j4 V, F) X8 X3 x$ M$ J
8.蝸桿傳動(dòng)的作用力影響轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性
5 P- x) N. v) [% B4 ?, b
/ ~5 y+ i( Z, B0 a2 e減速器和變速器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)9 d: u4 y! F$ E. G
1.傳動(dòng)裝置應(yīng)力求組成一個(gè)組件
) O+ d; ^+ f' {' v2.一級(jí)傳動(dòng)的傳動(dòng)比不可太大或太小
: w5 v8 N. d3 W# `1 z8 C* @3.傳遞大功率宜采用分流傳動(dòng)
6 c4 D" V5 m+ k6 x# g2 P5 J4.盡量避免采用立式減速器: r  U0 Y* N' P7 a
5.注意減速箱內(nèi)外壓力平衡
" C* I) ?& y# N$ R  T. [. ?0 S6.箱面不宜用墊片8 q& U3 y( L& p8 J0 T
7.立式箱體應(yīng)防止剖分面漏油
  U8 f! I" Q0 C! X- n; V& k) G! T2 A8.箱中應(yīng)有足夠的油并及時(shí)更換
6 W- w- q6 Z1 Z, x( h6 T. j" U9.行星齒輪減速箱應(yīng)有均載裝置
6 x0 D- ]0 m& {) S, g( S10.變速箱移動(dòng)齒輪要有空檔位置/ L0 [3 O, Y; j- `
11.變速箱齒輪要圓齒: u; |( P' Y5 a8 D* I" B+ [
12.摩擦輪和摩擦無(wú)級(jí)變速器應(yīng)避免幾何滑動(dòng). B! F/ ]3 e7 `1 G" M
13.主動(dòng)摩擦輪用軟材料' K9 f+ }0 m( f' c8 @5 f
14.圓錐摩擦輪傳動(dòng),，壓緊彈簧應(yīng)裝在小圓錐摩擦輪上0 a* f* u$ a! F5 a
15.設(shè)計(jì)應(yīng)設(shè)法增加傳力途徑，并把壓緊力化作內(nèi)力2 H- h( H! }3 @; V7 }
16.無(wú)級(jí)變速器的機(jī)械特性應(yīng)與工作機(jī)和原動(dòng)機(jī)相匹配( D" ^, e; l3 E+ C5 \/ D
17.帶無(wú)級(jí)變速器的帶輪工作錐面的母線不是直線
# ?6 d6 J! d* K5 x: |# X* q
4 b- X) f% T: A: G. ]" t2 v9 M傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
' Q3 G% D+ ]: g" w1.避免鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)不確定現(xiàn)象* @* v7 T% {! X4 @) q8 ]( r
2.注意機(jī)構(gòu)的死點(diǎn)$ F4 O8 o9 n5 B2 I9 X  h6 f
3.避免導(dǎo)軌受側(cè)推力5 w1 O  z. c9 ~6 i5 ]0 @9 R% e2 c
4.限位開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)置在連桿機(jī)構(gòu)中行程較大的構(gòu)件上
" g+ w, _2 C% K6 I9 R- ?5.注意傳動(dòng)角不得過(guò)小- R# {* F% v8 v2 ^2 f" B
6.擺動(dòng)從動(dòng)件圓柱凸輪的擺桿不宜太短
* B: Z3 e; l3 d' q* l' H1 O7.正確安排偏置從動(dòng)件盤形凸輪移動(dòng)從動(dòng)件的導(dǎo)軌位置
0 v" e% _/ x" U; ?7 s8.平面連桿機(jī)構(gòu)的平衡( u# Z0 T  `5 ?2 ?6 b, E5 R+ k* |
9.設(shè)計(jì)間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)考慮運(yùn)動(dòng)系數(shù)8 u( p' P9 _7 d/ s) t; i9 L  `
10.利用瞬停節(jié)分析鎖緊裝置的可靠性+ b4 x$ `; e- K1 i; t4 Q
11.選擇齒輪傳動(dòng)類型,，首先考慮用圓柱齒輪! k1 g* W" H+ }1 \3 ^) m% H
12.機(jī)械要求反轉(zhuǎn)時(shí),，一般可考慮電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)
. R: X: L. a$ K13.必須考慮原動(dòng)機(jī)的起動(dòng)性能" ]. a$ c4 S$ E
14.起重機(jī)的起重機(jī)構(gòu)中不得采用摩擦傳動(dòng)" J4 V/ L/ c/ Q5 F
15.對(duì)于要求慢速移動(dòng)的機(jī)構(gòu)，螺旋優(yōu)于齒條
+ p' T4 ]# \6 ]" }16.采用大傳動(dòng)比的標(biāo)準(zhǔn)減速箱代替散裝的傳動(dòng)裝置
3 ?% [8 D% B- K/ ?8 K2 _+ g: }' D* h17.用減速電動(dòng)機(jī)代替原動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置
6 r6 |! t2 L4 t2 t; \18.采用軸裝式減速器' U; f% E" A2 Y* S* ~. C
- `. w. n2 N& _9 L% j6 E5 n
聯(lián)軸器離合器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
" R7 t+ t  `, d9 v: \8 M- ?6 G& q1.合理選擇聯(lián)軸器類型
5 D" s" S2 ]" j& O' \2.聯(lián)軸器的平衡/ b) f* x% q( k' u  @3 I! X4 R# |
3.有滑動(dòng)摩擦的聯(lián)軸器要注意保持良好的潤(rùn)滑條件
& s6 }& e) N! n  z4.高速旋轉(zhuǎn)的聯(lián)軸器不能有突出在外的突起物
7 _/ s; C+ S0 x) t# I# D7 j5.使用有凸肩和凹槽對(duì)中的聯(lián)軸器,，要考慮軸的拆裝
# ^; h3 O& X# x1 F6.軸的兩端傳動(dòng)件要求同步轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),，不宜使用有彈性元件的撓性聯(lián)軸' J3 ~# I) Z0 R0 \2 a
7.中間軸無(wú)軸承支承時(shí)，兩端不要采用十字滑塊聯(lián)軸器: [6 q5 I) ]6 Q" Q* ]5 p5 D
8.單萬(wàn)向聯(lián)軸器不能實(shí)現(xiàn)兩軸間的同步轉(zhuǎn)動(dòng)
4 T: }1 e2 a1 T8 j6 j/ B. w/ W7 v9.不要利用齒輪聯(lián)軸器的外套做制動(dòng)輪, Q& v- {4 O/ }2 p, V
10.注意齒輪聯(lián)軸器的潤(rùn)滑9 B1 H9 b+ r9 G( |- P1 ~4 v+ [
11.關(guān)于尼龍繩聯(lián)軸器的注意事項(xiàng)
! w  l) S  l0 D9 J' b12.關(guān)于剪切銷式安全離合器的注意事項(xiàng)% Y6 O* R$ ^5 y: F7 Y* A. {
13.分離迅速的場(chǎng)合不要采用油潤(rùn)滑的摩擦盤式離合器8 e0 k3 M) |% F7 {$ U& j) @
14.在高溫工作的情況下不宜采用多盤式摩擦離合器  k3 r( V, V/ U" S
15.離合器操縱環(huán)應(yīng)安裝在與從動(dòng)軸相聯(lián)的半離合器
8 i/ x+ w, ~+ T
2 F, g' X! w' q8 ?/ D4 Q9 r, ]: |. l1 @, a! Z4 y
作者: 未來(lái)第一站    時(shí)間: 2016-11-29 16:25
不錯(cuò),！謝謝分享,！
作者: 鄭yijun    時(shí)間: 2016-11-29 16:26
受教了
作者: 挨拍的5    時(shí)間: 2016-11-29 16:34
“太”字用太多
作者: sunza501    時(shí)間: 2016-11-29 16:41
學(xué)習(xí)了
作者: 786187312    時(shí)間: 2016-11-29 16:51
學(xué)習(xí)了，謝謝
作者: 一展刀鋒    時(shí)間: 2016-11-29 17:13
LZ是做哪方面的包裝機(jī)器,？
作者: 廣州粵研鐘彥華    時(shí)間: 2016-11-29 17:14
機(jī)械設(shè)計(jì)首先要滿足安全要求,，再就是使用功能，第三是用戶滿意,，其它產(chǎn)品定型后完善
作者: 面壁深功    時(shí)間: 2016-11-29 17:32
應(yīng)該具備
作者: albert.tang    時(shí)間: 2016-11-29 20:01
大而全,，值得收藏。
作者: liuyong453    時(shí)間: 2016-11-29 20:56
好東西
作者: 小河HH    時(shí)間: 2016-11-29 21:07
這些知識(shí)很多經(jīng)常都會(huì)用到的,，謝謝樓主分享,。
作者: 喜鵲QX    時(shí)間: 2016-11-29 22:18
樓主的圖片是立式小袋包裝機(jī)吧？也許是醬包機(jī)哈,？
作者: 希傲    時(shí)間: 2016-11-29 23:46
有點(diǎn)多,，看了幾條,，不錯(cuò)。
作者: 夢(mèng)回舊時(shí)光    時(shí)間: 2016-11-29 23:52
樓主能不能就自己的體會(huì)詳細(xì)地說(shuō)明,？1 ^: Q. P- z5 }" X" u4 M  H, ?: g
作者: 燕尾    時(shí)間: 2016-11-30 08:42
thanks a lot.
作者: 江蘇阿虎wyh    時(shí)間: 2016-11-30 08:55
夢(mèng)回舊時(shí)光 發(fā)表于 2016-11-29 23:52
8 Z" q7 @8 r- T  L- [; M樓主能不能就自己的體會(huì)詳細(xì)地說(shuō)明,？

; _/ B8 t4 @& S" s; ]贊！謝謝分享,！- y6 m, i" }" r, @4 y) }
作者: 十月風(fēng)霜    時(shí)間: 2016-11-30 09:15
學(xué)習(xí)了,，多謝LZ
作者: yaoyao0910    時(shí)間: 2016-11-30 10:57
復(fù)制收藏了，感謝分享
作者: lgliang_429    時(shí)間: 2016-11-30 14:08
樓主也是復(fù)制發(fā)帖了,！這個(gè)是轉(zhuǎn)載,！
作者: 摔摔    時(shí)間: 2016-11-30 17:34
學(xué)習(xí)了 ，謝謝分享�,。,。�
8 L: Y, c) `, _& P; s8 f8 _' F
作者: 北晨易    時(shí)間: 2016-12-1 15:01
學(xué)習(xí)了,，新手必備
作者: DwYanethree    時(shí)間: 2016-12-1 16:22
很厲害,，支持，值得收藏
作者: 軒然紅君123    時(shí)間: 2017-1-17 15:05
收藏了,，不錯(cuò)



歡迎光臨 機(jī)械社區(qū) (http://giwivy.com.cn/) Powered by Discuz! X3.4