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標(biāo)題: 噴丸后焊焊渣皮無法去除是什么原因 [打印本頁]

作者: 連榮富    時間: 2017-1-20 16:50
標(biāo)題: 噴丸后焊焊渣皮無法去除是什么原因
氣體保護焊(20%CO2+Ar80%),焊接后噴丸,但是角焊焊縫根部的藥皮噴丸無法噴除,,總是有一些殘留,是什么原因,,有高手知道嗎?,?16年8月突然出現(xiàn)的問題,,噴丸設(shè)備檢查沒有問題。順便問一下影響焊接焊渣附著力的主要因素有哪些
作者: 未來第一站    時間: 2017-1-20 17:23
本帖最后由 未來第一站 于 2017-1-20 17:25 編輯
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用用不好使了,,用什么類型的丸子,,丸子怎樣了?
作者: 韓寒11    時間: 2017-1-20 22:11
以前噴丸能把渣皮噴掉,?之前用過噴丸,,沒見過能把焊縫邊上的焊渣全噴掉的
作者: 面壁深功    時間: 2017-1-21 07:57
改用細(xì)一號的金鋼砂丸子,再增加氣壓
作者: freedom3936    時間: 2017-1-21 08:11
1,、完全是不可能的   可能受角度影響   看你第一張圖片
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2,、要么人工處理,要么焊前噴涂防焊渣的噴涂劑,,這里就不打廣告了,。但也要考慮成本問題,。
作者: 我有好東西    時間: 2017-1-21 08:55
樓上說的有道理  焊前涂抹防焊渣劑  從源頭解決問題
作者: 連榮富    時間: 2017-1-21 10:45
防焊渣劑是解決飛濺的,,現(xiàn)在這個是焊縫上的熔渣,焊接的時候才產(chǎn)生的,,防焊渣劑沒有用的,。
7 p8 k, Z+ i+ c; E1 }" N& e# y鋼丸使用的直徑1mm和0.8mm的低貝鋼丸,現(xiàn)在懷疑可能是鋼丸硬度不夠,,打算用硬度高點的鋼丸來做實驗,。
6 E3 C: b! M* D* S: g# B現(xiàn)場工人反應(yīng)以前焊渣殘留沒有這么多,現(xiàn)在多了很多,,原因不清楚,,還打算把焊絲也更換一下做些實驗,,感覺現(xiàn)在焊渣附著力增加了很多,Si的含量增加是不是會增加焊渣的附著力,?,?
& _) `( X- G8 B5 g* `(這些焊縫是機械手焊接的,神鋼品牌的機械手)
作者: .____﹏Mr    時間: 2017-1-22 13:25
焊絲受潮,,改實心焊絲試試
作者: freedom3936    時間: 2017-2-10 15:57
連榮富 發(fā)表于 2017-1-21 10:45
$ }5 R# N+ Q2 e% R防焊渣劑是解決飛濺的,,現(xiàn)在這個是焊縫上的熔渣,焊接的時候才產(chǎn)生的,,防焊渣劑沒有用的,。
  [( j3 D+ u, z鋼丸使用的直徑 ...
; ]; g) j: M' |" s8 H2 {( [: V* S6 Y
解決沒有?; j* ~4 A% f, B- D
給我們學(xué)習(xí)下
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作者: 連榮富    時間: 2017-2-16 16:49
進度:
& ^  N0 w  B# }4 }# S1,、材料方面我們在組合后先噴丸,,取出氧化皮后再焊接,還是有殘留,,因此排除了板材上氧化皮的影響6 B' c1 [7 Y9 n( V
2,、鋼丸方面之前比較多粉末,過濾后再噴丸,,還是有殘留,,噴丸方面也排除了* C; r* y! U: c
3、工藝方面改進了焊接夾角,,避免夾角過大,,還是不行
  c9 O. t! N5 m' W/ I( T4、使用其他型號焊絲進行焊接,,殘留量大大減少,,初步判定是焊絲原因,已經(jīng)約談焊絲廠家,,后續(xù)改善進度再匯報
作者: 快樂窩    時間: 2017-3-2 14:38
進來學(xué)習(xí),,看解決進度




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