亚洲欧美日韩国产一区二区精品_亚洲国产精品一区二区动图_级婬片A片手机免费播放_亚洲国产成人Av毛片大全,男女爱爱好爽好疼视频免费,中文日韩AV在线,无码视频免费,欧美在线观看成人高清视频,在线播放免费人成毛片,成 人 网 站 在 线 视 频A片 ,亚洲AV成人精品一区二区三区
機(jī)械社區(qū)
標(biāo)題:
碳纖維材料的零件怎樣加工
[打印本頁]
作者:
六級士官
時間:
2017-2-16 13:36
標(biāo)題:
碳纖維材料的零件怎樣加工
這個材料是客戶提供的一根棒料,,材質(zhì)是碳纖維的黑色的,,根據(jù)圖紙進(jìn)行加工,。工藝是排的車床加工,但是車床在加工的時候發(fā)現(xiàn)一個問題,,加工外圓,、內(nèi)孔和斷面之后進(jìn)行割刀割斷的時候出現(xiàn)問題了,,割刀割到中間孔時孔的周邊會脫絲,導(dǎo)致內(nèi)孔很粗糙
9 v' U3 z4 B, _) }; v0 R, K- @
[attach]413595[/attach]
6 i v `3 V% D* M
這個是客戶要求的圖紙
' f" R% U2 p$ O1 p
+ p- J7 Q, ?7 L8 i. b
8 p2 R" S; I+ Q8 G; d
[attach]413596[/attach]
0 p4 R! H7 H1 H2 u. Z
3 z( M, k7 x/ ~4 t2 }
這個是我測試的,,我測試用的普通的車刀割的,,當(dāng)割到中間的孔的時候車床三爪夾住的那段就會從割掉的那個工件內(nèi)孔里面拉絲出來,我測試的有點(diǎn)夸張
4 H9 m o W' T( d$ z
* X, X# ^- Y% j' i
我們這邊車床師傅做的時候也會這樣,,但是脫絲很小,,但是也不能用,因為脫絲會導(dǎo)致工件的內(nèi)孔很粗糙,,因為這個絲是從工件的內(nèi)孔拉出來的,,所以請教各位有誰見過類似的,謝謝,!
- j; Y+ y1 x, l% P# x# U
作者:
魍者歸來
時間:
2017-2-16 13:45
百度文庫搜索《碳纖維及其加工技術(shù)》
作者:
ADE2007
時間:
2017-2-16 13:55
砂輪片或者合金鋸片切成小段再鉆孔,,就不好蹦紗
作者:
Moore
時間:
2017-2-16 14:11
切斷后,做個簡單工裝在銑床上打出內(nèi)孔。
作者:
三腳貓
時間:
2017-2-16 14:46
類似車薄壁零件,先割端面,再輕車內(nèi)孔,掉下
作者:
韓寒11
時間:
2017-2-16 18:34
咱們一般使用的切刀是平頭的,,可以試試帶角度的切刀頭,,切割時接觸面積從刀尖處一點(diǎn)點(diǎn)的加大,最后切斷,,應(yīng)該可以的
作者:
無應(yīng)力夾具
時間:
2017-2-16 19:22
[attach]413626[/attach][attach]413627[/attach]
" ?2 ?8 k5 z& ?/ A8 v) d
[attach]413628[/attach]
3 N( n( I% l( _% C
0 `. {& F# {1 k6 v; p. F* C
切成小段然后用這種冰凍夾具可以完成固定切內(nèi)孔,,不過成本較高
! b7 b( l$ E! T7 E
作者:
瑪朵布莎
時間:
2017-2-17 09:10
以前公司做過一些碳纖維件,但是結(jié)構(gòu)比你的復(fù)雜的多,,沒加工好,,我拿去機(jī)加工廠讓人家返工,我看別人是用放在夾具上,,在手動銑床銑的,,銑刀和加工面平行,用銑刀側(cè)面銑,。
- B% ~, n& a* R
碳纖維這東西銑完之后的粉塵別沾身上,,非常的癢
作者:
kunshanyu
時間:
2017-2-17 13:29
碳纖維零件都是模具壓出來了,這樣加工會把絲弄斷,,影響強(qiáng)度
作者:
柑子
時間:
2017-2-18 20:02
碳纖維材料加工時是比較容易起層,,而且非常磨刀 ,必須合金刀具加工且保持刀具鋒利,;
' ^) B- O" A$ s/ f
如果按照正常的材料加工,,你這樣做沒有問題;可以換個思路,,是否可以考慮切斷刀先切到4.5mm左右,,然后在鉆呢?
! [; \4 l9 _# q x% H2 ?" z
再者如果有合適的鏜刀,,能否在背部勾點(diǎn)倒角,,然后你在切斷;
作者:
leejeans
時間:
2017-2-18 21:13
先鉆孔,,再切斷,?
作者:
桃醉bj
時間:
2018-11-2 16:24
打孔邊緣總出現(xiàn)抽絲現(xiàn)象,怎么改善好呢,?改用金剛石涂層的道具有效果嗎,?
歡迎光臨 機(jī)械社區(qū) (http://giwivy.com.cn/)
Powered by Discuz! X3.4