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標(biāo)題: 無心磨床產(chǎn)品缺陷的分析表 [打印本頁]
作者: 遠(yuǎn)思    時間: 2007-7-18 22:19
標(biāo)題: 無心磨床產(chǎn)品缺陷的分析表

無心磨床產(chǎn)品缺陷的分析表fficeffice" />

& N. u% O9 v' L# x/ `

零件不圓

7 S+ O% I! u: W

 

2 {6 }6 Z. U8 ^, ?; e, T* r # d: U; ^' p- a3 I. K4 C( `- Z6 i f/ p- I. F+ \0 c) G# l4 ?* u- P( R- W, b/ `: k7 N0 f, n" R7 Q5 W2 N5 T3 L' I1 ?4 `3 w# v; J; q3 N7 Y ]3 E7 _& |+ v7 P' f a9 U; \8 k5 u' j" p
9 h0 Y* K2 ?# M; @* g

產(chǎn)生原因

 8 F+ j+ D* p! s: S2 ]

消除方法

- D( h9 w1 m& Q4 T1 h

（1）       導(dǎo)輪沒有修圓

) Z# |- s' W1 ^" u

（2）       磨削次數(shù)少或上道工序橢圓度過大,。

5 y8 t- B7 m: y7 x% ?- h6 M

（3）       砂輪磨鈍

" l6 P0 ^4 F! A+ j f" P z9 n

（4）       磨量過大或走刀量過大

 7 o6 E4 z8 Q# E" h

（1）       重修導(dǎo)輪，待導(dǎo)輪修圓為止（通常修到無斷續(xù)聲為止）

0 |5 x% l! _+ i) `0 E) k5 z

（2）       適當(dāng)增加磨削次數(shù)

6 H" @0 x* L: u) H- `" b

（3）       重修砂輪

0 v( E- U0 B r+ x* G

（4）       減少磨量和重刀速度

% x A0 d# b; _# |

零件有棱邊形（多邊形）

% @; q1 e) v/ z

 

0 L1 f: G6 @) I% R3 `% m2 O: z2 e8 o% D9 {, N& R- J/ o' c# j% B3 D. A* u5 g0 g1 b1 |" J7 k6 X+ Y u p* T% s! M& I& B. B8 k4 X9 D; U: V1 a& t. w& l6 m ]5 L% w+ S7 s" F* w6 R# B" x F( I% p
" D6 z" x3 r1 S* e

產(chǎn)生原因

 " w2 F2 K6 s& ^2 D0 k

消除方法

! s5 G4 m3 l( _, C: T0 f/ f

（1）       零件中心提高吵夠

6 z9 c! p& v. s' x0 I

（2）       零件軸向推力過大，使零件緊壓擋銷而不能均勻的施轉(zhuǎn)

+ h8 S, q" L+ f) @7 k3 v1 ^+ Z' J" W

（3）       砂輪不平衡

' y! b7 U( [) s* q- N9 r; L+ T+ b

（4）       零件中心過高

 , F! l; a3 ]& ~; l% q8 s4 e0 i

（1）       準(zhǔn)確提高零件中心度（1040為190MM,。1050為220MM,。臺灣12為44MM,。）

2 F9 I+ Q* R, _, j! }, ?/ r4 X* s. D

（2）       減少導(dǎo)輪傾角到0.5或0.25如果璫不能夠解決時,，便要檢查支電的平衡度,。

b' J! u! f5 j6 \$ {

（3）       平衡砂輪

1 I* B5 J; i8 s9 z1 L6 @

（4）       適當(dāng)降低零件中心高度

/ }# g1 a/ @9 D( {: t1 P1 T7 h3 d

零件表面的振動痕跡（即零件表面呈現(xiàn)魚斑點(diǎn)及直線白色線條）

7 |8 V# S/ Y$ c9 [" S4 q" L7 a- V& \

 

8 v _ G5 A/ I3 l) x8 k* g 5 ^$ W9 c8 m v0 m2 u7 M0 Z+ \% E9 W1 v8 s5 V+ r0 r h. U; u& x2 X+ t( O, E! @2 | E8 M- p; e% Y" Q+ ]8 e+ t3 C3 S' E9 \4 A! p$ X7 D1 C; }, E" [) m! Y) ]% d9 K7 h* B
5 D" c( ?( X8 G# J

產(chǎn)生原因

 1 S4 o% z" [( T4 F

消除方法

2 X! s: K ]9 e# o; v5 H: v) Q

（1）       砂輪不平衡面引起的機(jī)床振動

7 K0 l# S8 o. c6 C9 L+ u( V

（2）       零件中心提高使零件跳動

5 e8 o( k6 i; R6 P! Y$ a

（3）       砂輪磨鈍或砂輪表面修的太光

8 A9 {9 E; {3 K; x- w8 w m

（4）       導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)速度太快

 - R9 t7 F% Z3 D; S* l' O O- P

（1）        仔細(xì)平衡砂輪

" f9 y6 c: ~% V$ g# l

（2）        適當(dāng)降低零件中心

9 S- J3 I F% B! D1 I* R! F

（3）        重修砂輪或適當(dāng)增加砂輪修整速度

. b, p0 E5 o& _( Y

（4）        適當(dāng)降低導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速

# a9 b+ J* n0 U! Y$ N1 W8 q

零件有錐度

7 G) q0 _+ X8 r2 t2 e

 

8 ?8 L$ e7 R/ U# {, x7 n- C/ n% D) a4 b. J+ @0 V1 W- E o. W# p* Z1 B6 Y) ]: l. m7 H9 ~9 I' X. ]6 S" c, r8 ^! j9 J0 r, q9 f+ m1 [ Q; U6 z" H- L3 r, F' i! @! F6 J* P L3 ^1 l% x8 D; X: L) o: l" C& n: d/ P, f
2 g2 t- w% v1 D9 n

產(chǎn)生原因

 ' e. R; H4 c( J ~

消除方法

$ y6 j, ^6 g" y, ~) j% L0 r; C, Q

（1）       由于前導(dǎo)板此導(dǎo)輪母線低的過多或前導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜面引起零件前部小

: a* V0 M& O: Q$ ]$ N

（2）       由于后導(dǎo)板表面與導(dǎo)輪母線低或后導(dǎo)板向?qū)л喎矫鎯A斜而引起零件后部小

9 l3 @6 u1 U) U6 \# D8 Z# U, E

（3）       由于下列原因而引起零件前部或后部產(chǎn)生錐度

! u2 i4 s" O. `; m5 k& s& |

①     砂輪由修整不正確,，本身便有錐度

; V4 R b2 A. F" c

②     砂輪與導(dǎo)輪表面已磨損

 5 z( m# u: T& O' U1 L( D" @

（1）       適當(dāng)?shù)囊七M(jìn)前導(dǎo)板及調(diào)整前導(dǎo)板與導(dǎo)輪母線平行

! L0 y3 D% Z- q2 Y1 D0 r' G

（2）       調(diào)整后導(dǎo)板的導(dǎo)向表面與導(dǎo)輪母線平行,，并且在一條線上。

+ v( T. {. n# B! f: T+ g& u; K6 R, D

①     根據(jù)零件錐度的方向,，調(diào)整砂輪修正中的角度重修砂輪

" k+ T c X3 ?. b x

②     重修砂輪與導(dǎo)輪

, g. X7 H! |: i8 \* ~" S

 

, j' W8 C. N8 O

 

) [$ G- L* }- H7 J9 h" A, ^

 

* m' _' n8 i2 e' S* Z! |3 H

零件表面有環(huán)形螺紋線

( ?/ v# e6 N6 p. V. m; x; V: y

 

- K, V, B3 M! Z7 R' _) z0 M , l3 k6 S( ^# J$ U; P9 }6 M. C: y0 B2 H/ B, @" {. `, e. W) E7 A+ `' z" v( m- p. C3 W$ W2 I I; W0 v9 ]& L Y( h9 w! |/ O+ @, d" B2 W" }6 u* I \# v6 s& C0 z" @
$ B* w5 a) d7 [$ ?/ ?$ b$ g

產(chǎn)生原因

 . m) m% }9 J+ d5 b6 Q! V

消除方法

' f* I: n( E/ C4 c) e2 ^' W8 A% A& r; E

（1）       前后導(dǎo)板凸出導(dǎo)輪表面,，使零件在出口處或入口對被導(dǎo)輪邊沿所刮

+ k" X& D8 W" A+ @) k# ^

（2）       支比太軟，磨下的切削嵌在支比承面上形成凸出毛刺,，在零件表面刻成螺紋線

% |0 R0 y! M5 e/ J# ~8 @: {

（3）       冷卻液不清潔,，里面有切屑或砂粒

3 c$ H: ?9 f; g1 \. m6 C2 k

（4）       在出口處由于磨量較多，由砂輪邊沿所刮磨成

+ n3 Z" L# M: V/ }) v+ q

（5）       零件中心低于砂輪中心垂直壓力較大,，使砂粒與切屑貼在支毛上

. q7 W- b. y/ ?2 n

（6）       砂輪磨鈍

3 b. }( d/ r% f: R+ H8 |+ x) E* M

（7）       一次磨下的余量過多或砂輪修的太粗,，在另件表面產(chǎn)生極細(xì)的螺紋線

 , V0 p6 G, }* F$ K! h; u

（1）        調(diào)整前后導(dǎo)板

; k* \- C' i& t. F1 R: \" B Q

（2）        更換表面光滑而硬度較高的支毛

' U+ A7 \, W3 @# \2 n+ q* o

（3）        更換冷卻液

. L. y- k8 G! \* u/ k

（4）        將砂輪邊打成圓角，最后使零件出口處的20公厘左右不進(jìn)行磨削

9 F4 A2 a, O; y3 l7 E) C

（5）        適當(dāng)提高零件中心高度

3 D4 t- ]$ R; q3 U0 r$ T7 Q7 m

（6）        重修砂輪

7 {! S8 I6 C, w! \% S

（7）        適當(dāng)減少磨量及減慢修正速度

% u* V- Q' I. Q

 

$ O) J- E1 V9 D6 e

.零件前部卻去一小塊

6 @6 l6 F3 C! i. @

 

0 w9 ~0 F, k% M! M, p" _

- [. N' B: E* Q/ ?$ x. R6 S3 |: D F$ b! u; D5 G& d$ z$ W( D. @% J1 A% O) M8 F% R5 O# @2 e, [0 h0 c$ C6 h* i5 R9 g7 I! |, O p$ a+ s! J9 J. \- A0 ~! s9 W8 u# K- R7 H1 Z) ]$ L V5 F; [* s5 I
$ u' I- G! R" D, H

產(chǎn)生原因

 : S4 ?4 ~! f, M

消除方法

1 o* M: L, W- l; D# R& V

（1）       前導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪的表面

! T) I% h9 y$ |9 V6 s Y

（2）       砂輪和導(dǎo)輪前端面不在一條直線上,，并相差很大,。

- l; v6 l% [' t! O6 \4 [- ^

（3）       在入口處磨得過多

 % T" T+ m$ M$ ?; m

（1）       把前導(dǎo)板向后移一點(diǎn)

4 T0 p0 |+ Y. i6 a' w

（2）       更換或修正兩者最長的一個

' O& ~" Q% n- Z. D9 L. Z

（3）       減少入口處的磨削量

% a! l' w# M3 t3 l% H' @$ @

 

" s# |5 j) D. b' S" V4 F# f

 

* Y# |8 m- |5 H/ K( o: J8 q

注：

1 Y- k' S0 J7 ], o

砂輪未開動時，禁止開放冷卻液,，如先幵放冷卻液,，為防止故障的發(fā)生，則應(yīng)采取斷續(xù)開車（即,、開,、關(guān)、開,、關(guān)）待冷卻液從四周散發(fā)出后,，再開始工作,。

% Q1 S8 M& U# i. b: e' ?$ `- U

此表僅作參考，具體操作規(guī)程在實(shí)踐中摸索

作者: whitepete    時間: 2011-6-19 17:48
沒人回復(fù),，我來頂頂,。
作者: jinyuanbin    時間: 2011-6-19 18:03
學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)一下3 K- |/ {: H- R' X4 Y* L
學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)一下
作者: 而我知道    時間: 2014-8-17 21:37
頂一下
作者: 祺哈哈哈    時間: 2014-8-17 22:26
對以后有幫助
作者: 15828377221    時間: 2019-4-5 13:55
為什么我看到的是一堆亂碼
作者: 秋秋魚    時間: 2020-3-31 08:35
學(xué)習(xí)了
作者: zhljlyy    時間: 2021-4-25 22:11
好東西
作者: 鉛華洗盡    時間: 2021-10-20 21:02
學(xué)習(xí)了，請問能否在詳細(xì)講講消除棱圓的方法,，最好有具體的調(diào)整方法
作者: qiang2014    時間: 2021-12-3 14:34
好東西
作者: qiang2014    時間: 2022-12-6 15:19
學(xué)習(xí)了
作者: 打鐵者    時間: 2022-12-6 15:52
* H3 ~! j, M9 Q  x) ?1 F& G
學(xué)習(xí)了
作者: zhujinsai    時間: 2022-12-12 14:54
好東西  總結(jié)很全面
作者: zhouzhou9898    時間: 2023-4-21 19:01
4 G# h! J0 v! a6 [# _
學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)一下



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