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標(biāo)題: 加工6.3mm槽底比較毛 [打印本頁]
作者: yuyaibo    時(shí)間: 2017-7-10 15:28
標(biāo)題: 加工6.3mm槽底比較毛
本帖最后由 yuyaibo 于 2017-7-10 15:30 編輯 ) D" O0 q: f" ?- T) |

' p& m  \) u9 M$ p& U7 G材料：低碳CrNiMo,，料偏軟,。槽寬6.3mm，深5.7mm，共有9個(gè)同樣的槽,。零件外徑D57mm，長度540mm,；采用一夾一頂方式,，水冷；8 |0 c! N" n5 v7 E  _9 O7 ?
用5mm槽刀扎2刀,，最后一刀扎完橫拉,。扎槽跟橫拉用的同一線速度，只是進(jìn)給不一樣,。- p" J. ]  Y/ w/ _4 V
第一組參數(shù)：V=300,，F(xiàn)=0.2（扎槽），0.05（橫拉）
% ]8 K' u$ C% W2 D& t3 L1 j第二組參數(shù)：V=300,，F(xiàn)=0.15（扎槽）,，0.1（橫拉）
9 X! o' e: w' R5 o# s' u第三組參數(shù)：V=260，F(xiàn)=0.15（扎槽）,，0.05（橫拉）
4 x( n/ w/ A2 g* |; ]
0 A% }& k: x* X( U! K5 ]2 ]3 |( p以上三組參數(shù)干下來都是靠近頂尖處2個(gè)槽底很光,，而且主軸端的幾個(gè)槽底也很粗糙，其余7個(gè)槽底如圖所示,。( s3 ~1 k6 l& j/ @
各位大俠有沒有好的改進(jìn)方法,，謝謝  m% I6 x) s! A
9 n3 m! l1 e1 e' H  ~
4 j( D% k9 \) H' u4 ?0 G8 n
" ^: ]0 I9 c4 c) |8 k$ F' x  x3 ^
作者: wangbobo1988122    時(shí)間: 2017-7-10 16:26
看下尾座和卡盤是否同心，加一道半精車試下,，精車,，半精車速度打快點(diǎn)。
作者: 合理扯淡    時(shí)間: 2017-7-10 16:30
樓主把工件尺寸再發(fā)一下,，如果靠頂尖處要好一些,，那極可能跟工件剛性也有關(guān)系。
8 N3 ~1 K6 `, I. t( I" E* \另外樓主再說一下使用的刀具,，刀裝得正不正,？
# {( X, |( D' `5 D最后一刀的余量多少？
作者: 我就看看    時(shí)間: 2017-7-10 17:28
你的什么刀具材料,，精車的時(shí)候降到50轉(zhuǎn)試試,，試試金屬陶瓷
作者: 我就看看    時(shí)間: 2017-7-10 17:28
你的什么刀具材料，精車的時(shí)候降到50轉(zhuǎn)試試,，試試金屬陶瓷
作者: xiaobing86203    時(shí)間: 2017-7-10 17:34
是否與刀具和轉(zhuǎn)速等都有關(guān)系
作者: 狙擊手    時(shí)間: 2017-7-10 19:09
原因我們可以猜很多,，就是不知道哪個(gè)更和現(xiàn)場吻合,。
作者: 韓寒11    時(shí)間: 2017-7-10 21:34
槽低的粗糙度的話，一直都不是很好調(diào)整的,，建議樓主從刀具的選擇上入手
作者: 張曉剛zxg    時(shí)間: 2017-7-10 21:38
菜鳥學(xué)習(xí)了
作者: 鹽拌番茄    時(shí)間: 2017-7-10 21:39
一般來說，應(yīng)該是兩頭的粗糙度比中間的要好,，因?yàn)橹虚g的剛性最差,。靠卡盤粗糙度差有可能是主軸徑向跳動(dòng)過大,，應(yīng)該檢查一下主軸,。建議換一把2mm的切刀專門修底�,；蛘哂靡话�6.3mm的白鋼切刀修底,。
作者: snowland    時(shí)間: 2017-7-11 08:01
有可能刀子高了或者低了，高了的可能性比較大,，樓主解決問題了給說一下什么情況
作者: 不是高級工程師    時(shí)間: 2017-7-11 11:35
刀角度也很關(guān)鍵
作者: yuyaibo    時(shí)間: 2017-7-11 22:32
本帖最后由 yuyaibo 于 2017-7-11 22:59 編輯
$ e8 |& d$ h% a, W
wangbobo1988122 發(fā)表于 2017-7-10 16:26
3 ?' `" s$ ^; j6 s- V+ B看下尾座和卡盤是否同心,，加一道半精車試下，精車,，半精車速度打快點(diǎn),。

- B& i1 x' @9 }這個(gè)應(yīng)該沒問題，只是換了把槽刀,。之前客戶使用其他品牌的一直干沒出問題,。
1 `5 |- o+ P( e% J% _4 w. a! k6 w
作者: yuyaibo    時(shí)間: 2017-7-11 23:04
合理扯淡 發(fā)表于 2017-7-10 16:301 I% U7 q: D3 `# x# p
樓主把工件尺寸再發(fā)一下，如果靠頂尖處要好一些,，那極可能跟工件剛性也有關(guān)系,。2 _2 g8 D# w* o0 D8 N" S& p
另外樓主再說一下使用的刀 ...

7 A7 ?0 X' z) a不好意思，零件的圖紙我這沒有,�,？墒侨绻ぜ⻊傂杂嘘P(guān)的話其他品牌刀具干出來應(yīng)該是一樣的效果，客戶之前用其他品牌干的還可以,。使用裝刀片式槽刀桿,，25的刀方，最大切深20mm% m0 W; X  m( u, F& f
最后一刀橫拉余量不大,，單邊0.2mm左右,。) U. m! ]  P+ d8 [7 z) u3 H4 E
作者: yuyaibo    時(shí)間: 2017-7-11 23:05
我就看看 發(fā)表于 2017-7-10 17:28
9 Z3 ]4 k" b' ~* Z: |你的什么刀具材料，精車的時(shí)候降到50轉(zhuǎn)試試,，試試金屬陶瓷

% {) e+ V5 m; A1 r  Y刀片材料是硬質(zhì)合金,，PVD涂層。
作者: yuyaibo    時(shí)間: 2017-7-11 23:07
xiaobing86203 發(fā)表于 2017-7-10 17:344 C8 I6 M4 ^7 F
是否與刀具和轉(zhuǎn)速等都有關(guān)系

. L7 Q, W2 [6 C1 f5 a我試了好幾組參數(shù)，效果均不理想,。我個(gè)人分析還跟刀具的排屑槽形狀有關(guān)
7 ]9 Q. H3 b* _2 C8 R
作者: yuyaibo    時(shí)間: 2017-7-11 23:08
狙擊手 發(fā)表于 2017-7-10 19:097 B2 s; B/ k9 {" X2 `* J
原因我們可以猜很多，就是不知道哪個(gè)更和現(xiàn)場吻合,。
  d, A4 X  j! @) l+ W; F4 T+ c
煩請大俠給列舉幾個(gè),，我可以去再試。謝謝
作者: yuyaibo    時(shí)間: 2017-7-11 23:12
鹽拌番茄 發(fā)表于 2017-7-10 21:398 N- m0 S# V- e- o  x- q- N
一般來說,，應(yīng)該是兩頭的粗糙度比中間的要好,，因?yàn)橹虚g的剛性最差�,？靠ūP粗糙度差有可能是主軸徑向跳動(dòng)過大 ...
) ]$ q, M+ h3 @5 f
正常情況下是這樣,，可是現(xiàn)實(shí)就是頂尖端表面光，主軸端表面粗糙,。謝謝你的建議,，增加刀具是不可能的�,？蛻粼谧鼍婢�，而且之前其他品牌刀具用的也沒出現(xiàn)問題,，槽底面全是光的,。
, j+ [) m. Q# ^( x4 y7 j  R
作者: yuyaibo    時(shí)間: 2017-7-11 23:15
個(gè)人覺得首先得從槽底的毛是怎么產(chǎn)生的來分析，這樣就有一定的方向,。歡迎大家討論
作者: pokerkings    時(shí)間: 2017-7-12 15:32
yuyaibo 發(fā)表于 2017-7-11 23:08
- [, p5 n0 C% u1 b! F; z' r煩請大俠給列舉幾個(gè),，我可以去再試。謝謝

8 P+ ]( k7 B5 B正確的求助方式：盡量提供詳盡的信息,，讓別人更容易判斷,，當(dāng)你的信息很少時(shí)，別人的判斷會(huì)很累,，樓主聽起來估計(jì)也是一頭霧水。
+ K3 u, f8 z, k所以像樓主這個(gè)事,，可以畫一張工件的草圖,，拍兩張刀具的照，還有機(jī)床的情況,、裝夾方式,，切削參數(shù)也盡量提供,。
0 Z& G; x0 f& f& L+ g  b( E/ O
作者: ly854128475    時(shí)間: 2017-7-15 14:33
你的刀　好像有問題
' i! p2 C# @' R轉(zhuǎn)速提高切槽刀　把前角變小吧，這個(gè)刮痕有點(diǎn)明顯，進(jìn)刀量　變小,。
作者: ailaodao    時(shí)間: 2017-7-20 13:06
1,、從圖片看槽低沒有產(chǎn)生振紋說明工件的剛性以及刀具的切削阻力是合適的  n1 i1 f2 E0 |1 W
2、圖片上毛糙的現(xiàn)象有點(diǎn)類似積削瘤的形式,，也感覺像是切削劃傷的，正對這兩點(diǎn)我們來分析下問題（首先刀具必須要裝在中心,，刀具偏低容易產(chǎn)生積削瘤,，偏高容易產(chǎn)生震紋）! O0 R( N7 }: u4 n9 |+ \" i
    a、積削瘤：產(chǎn)生此現(xiàn)象是因?yàn)樗橄髋c工件離體時(shí)存在牽扯,。導(dǎo)致此現(xiàn)象主要由于材料的韌性較高,，刀具不鋒利，刀具的角度有問題,。
% c" V* F! }  r1 Q  \9 v" c8 T$ ~+ ^         解決方式：1,、工件增加調(diào)制工序，調(diào)整至適當(dāng)?shù)挠捕取?font class="jammer">! G% e! }. p% S% Z. |' I
                          2,、選擇合適的刀具0 f2 a) ?+ X' K" S9 U
                          3、增加一把1.5mm的槽刀做精光, _/ B/ x) \  u2 e
                          4,、調(diào)整切削三要素
- B) I+ C! e9 i1 |$ u, V5 o    b,、切削劃傷：工件的冷卻潤滑不到位，刀具角度有問題造成排屑不方面,。
* K7 I. C$ M7 E                           1,、選擇合適的切削液（切削液濃度）8 \# p* d$ ~- z: ?# O) {
                           2、選擇合適的刀具
# [7 V# }5 [9 s* z                           3,、增加一把1.5mm的槽刀做精光
& y. j. h1 u: [                           4,、調(diào)整切削三要素* X; R& X& B+ b8 p- y, X; Z

6 u; y" J' m' V上述為講述此現(xiàn)象的造成的初步原因，供樓主自己分析參考,。" F- N( `$ d' W8 C2 i- k3 m
樓主可以試一下這個(gè)參數(shù)選用3.5mm的槽刀切槽  最后精光時(shí)  余量控制在0.05~0.1   轉(zhuǎn)速在1600左右 進(jìn)給控制在60~80m/min  切槽槽低時(shí)停留0.5秒再橫拉（切槽刀窄一點(diǎn)切削阻力會(huì)小一點(diǎn)）
作者: yuyaibo    時(shí)間: 2017-7-23 21:53
ailaodao 發(fā)表于 2017-7-20 13:066 D( u, h2 ^+ J, L+ b
1,、從圖片看槽低沒有產(chǎn)生振紋說明工件的剛性以及刀具的切削阻力是合適的
+ N% r9 ~2 |) j2、圖片上毛糙的現(xiàn)象有點(diǎn)類似積削 ...

9 [' @. H$ `* ^. \; m謝謝,，我近期再試試; o0 E5 d& Q; g) ^




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