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標(biāo)題: 干式切削 [打印本頁(yè)]

作者: 狙擊手 時(shí)間: 2017-7-27 16:28
標(biāo)題: 干式切削
干式切削的魅力
2機(jī)工刀界
干式切削是為保護(hù)環(huán)境,、降低成本而有意識(shí)地不使用切削液,，在無(wú)冷液條件下進(jìn)行切削加工的切削加工的方法,。干切削不是簡(jiǎn)單地停止使用切削液,，而是要在停止使用切削液的同時(shí),，保證高效率,、高產(chǎn)品質(zhì)量,、高的刀具耐用度以及切削過(guò)程的可靠性,，這就需要用性能優(yōu)良的干切削刀具,、機(jī)床以及輔助設(shè)施替代傳統(tǒng)切削中切削液的作用,，來(lái)實(shí)現(xiàn)真正意義上的干切削。

干式切削技術(shù)產(chǎn)生背景
首先,，要了解切削液在傳統(tǒng)切削過(guò)程中的作用,。切削液通常是大多數(shù)機(jī)加工中不可缺少的生產(chǎn)要素之一，對(duì)保證加工精度,、提高表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率具有重要作用,。隨著全球環(huán)境意識(shí)的增強(qiáng)以及環(huán)保法規(guī)的要求越來(lái)越嚴(yán)格,，切削液對(duì)環(huán)境的負(fù)面作用也越來(lái)越明顯。據(jù)統(tǒng)計(jì),，二十年前,，切削液的費(fèi)用不到工件成本的3%左右，目前,，在高生產(chǎn)率的生產(chǎn)企業(yè),，切削液的供給、保養(yǎng)及回收處理費(fèi)用加在一起要占到工件制造成本的13%-17%,，而刀具費(fèi)用僅占2%-5%,。在與切削液有關(guān)的總費(fèi)用中，有22%左右是切削液的處理費(fèi)用,。據(jù)估計(jì),，如果20%的切削加工采用干式切削加工，總的制造成本可降低1.6%,。對(duì)環(huán)境無(wú)污染的綠色制造被認(rèn)為是可持續(xù)發(fā)展的現(xiàn)代制造業(yè)模式,。而在加工過(guò)程中不用任何切削液的干切削正是控制環(huán)境污染源頭的一項(xiàng)綠色制造工藝，它可獲得潔凈,、無(wú)污染的切屑，省去了切削液及其處理等大量費(fèi)用,，可進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本,。因此，未來(lái)切削加工的方向是不用或用盡量少的切削液,。隨著耐高溫刀具材料和涂層技術(shù)的發(fā)展,，使得干加工在機(jī)械制造領(lǐng)域變?yōu)榭赡堋８汕邢?DryCutting)技術(shù)就是在這樣的歷史背景下應(yīng)運(yùn)而生,，并從九十年代中期以來(lái)迅速發(fā)展起來(lái)的,，其發(fā)展歷史至今不過(guò)十年，是先進(jìn)制造技術(shù)的一個(gè)前沿研究課題,。
切削液三個(gè)主要作用
冷卻作用
帶走切削產(chǎn)生的熱量,，減少刀具磨損，防止工件表面氧化;
潤(rùn)滑作用
減小摩擦,，降低切削力,，保證切削順暢;
排屑作用
迅速帶走工件表面的切屑，并防止切屑劃傷工件表面,。
但從環(huán)境保護(hù)方面考慮,，切削液的負(fù)面效應(yīng)也愈加明顯，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1)加工過(guò)程中產(chǎn)生的高溫使切削液形成霧狀揮發(fā),，污染環(huán)境并威脅操作者的健康,；
2)某些切削液及粘帶該切削液的切屑必須作為有毒有害材料處理,，處理費(fèi)用非常高；
3)切削液的滲漏,、溢出對(duì)安全生產(chǎn)有很大影響;4)切削液的添加劑(如硫,、氯等)會(huì)給操作者的健康造成危害并影響加工質(zhì)量。
另外,，對(duì)切削過(guò)程的大量研究也表明了切削液傳統(tǒng)的冷卻,、潤(rùn)滑和排屑等作用在很多加工過(guò)程中尤其是高速切削中得不到充分而有效的發(fā)揮。因此,，人們?cè)噲D不用或少用切削液來(lái)改變這種狀況,，以適應(yīng)清潔生產(chǎn)工藝和減小生產(chǎn)成本的要求。干切削加工技術(shù)就是在這種情況下產(chǎn)生的一種先進(jìn)加工方法,。采用干切削技術(shù)不僅可以減少切削液的環(huán)境污染,，改善操作者的工作條件，而且省去了切削液的相關(guān)費(fèi)用,，降低了切屑回收處理的成本,。干切削技術(shù)對(duì)機(jī)床和刀具技術(shù)提出了更高的要求。近年來(lái)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家非常重視干式切削研究,。干式切削加工這種新型加工方法是未來(lái)金屬切削加工的發(fā)展趨勢(shì)之一,。
干式切削的特點(diǎn)
（1）切屑干凈清潔無(wú)污染，易于回收和處理
（2）省去了切削液傳輸,，回收,，過(guò)濾等裝置及相應(yīng)的費(fèi)用，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)系統(tǒng),，降低了生產(chǎn)成本
（3）省去了切削液與切屑的分離裝置及相應(yīng)的電氣設(shè)備,。機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊，減少占地面積
（4）不會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染
（5）不會(huì)產(chǎn)生與切削液有關(guān)的安全事故及質(zhì)量事故,。
干式切削實(shí)施條件
干式切削的刀具技術(shù)
（1）刀具應(yīng)具有優(yōu)異的耐熱性能(高溫硬度)與耐磨性能
（2）盡量減小刀具與切屑間的摩擦系數(shù)
（3）減少對(duì)切削液排屑作用的依賴(lài)
干式切削的機(jī)床技術(shù)
切削熱傳出和切屑,、塵埃的排出要迅速。
干式切削的工藝技術(shù)
應(yīng)特別注意刀具材料與工件材料間的合理匹配,。
采用新型的刀具材料
近十幾年,，高硬度材料的出現(xiàn)，為干式切削提供了可能,。干切削不僅要求刀具材料具有極高的紅硬性和熱韌性,，而且還必須有良好的耐磨性、耐熱沖擊和抗粘結(jié)性,。目前應(yīng)用于干式切削加工的刀具材料主要是:超細(xì)硬質(zhì)合金,、陶瓷、立方氮化硼和聚晶金剛石等超硬度材料,。圖1列出了幾種刀具材料的硬度與溫度的關(guān)系,。超細(xì)硬質(zhì)合金可以提高普通硬質(zhì)合金的韌性,，具有很好的耐磨性和耐高溫性，可制作大前角的深孔鉆頭和刀片,，用于銑削和鉆削的干式加工,。陶瓷刀具(Al203,Si3N4、金屬陶瓷(Cennet)等材料的硬度在高溫下也很少降低,，即具有很好的紅硬性,，因此很適合于一般目的的干切削而無(wú)須冷卻液。但是這類(lèi)材料一般較脆,，即熱韌性不好,，故不適用于進(jìn)行斷續(xù)切削。也就是說(shuō),，陶瓷刀具較適合用于進(jìn)行干車(chē)削而不適用于干銑削,。立方氮化硼(CBN)材料的硬度很高，達(dá)HV3200~HV4000,，僅次于金剛石,，熱傳導(dǎo)率好，達(dá)1300W/MK,，具有良好的高溫化學(xué)穩(wěn)定性,，在1200℃下熱穩(wěn)定性很好。采用CBN刀具加工鑄鐵,，可大大提高切削速度,，用于加工淬火鋼，可以以車(chē)削代替磨削,。聚晶金剛石(PCD)刀具硬度非常高，可達(dá)HV7000~HV8000,，熱導(dǎo)率可達(dá)2100 W/MK,，線(xiàn)膨脹系數(shù)小。PCD刀具切削時(shí)產(chǎn)生的熱能可以很快從刀尖傳遞到刀體,，從而減少刀具熱變形引起的加工誤差,。PCD刀具比較適用于干式加工銅、鋁及鋁合金工件,。
采用涂層技術(shù)
對(duì)刀具進(jìn)行涂層處理,，是提高刀具性能的重要途徑。近十年來(lái),，刀具涂層技術(shù)發(fā)展非常迅速,，涂層材料多達(dá)15種，有的刀具在刀體上的涂層多達(dá)13層,。涂層工藝也越來(lái)越成熟,，隨著技術(shù)的發(fā)展,，現(xiàn)已解決了涂層與基體材料結(jié)合強(qiáng)度低的技術(shù)難題。涂層刀具分兩大類(lèi):一類(lèi)是“硬”涂層刀具,，如TiN,TIC和Al203等涂層刀具,。這類(lèi)刀具表面硬度高，耐磨性好,。其中TIC涂層刀具抗后刀面磨損的能力特別強(qiáng),，而TiN涂層刀具則有較高的抗“月牙洼”磨損能力。另一類(lèi)是“軟”涂層刀具,，如:MOS2,W S等涂層刀具,。這類(lèi)涂層刀具也稱(chēng)為“自潤(rùn)滑刀具”，它與工件材料的摩擦系數(shù)很低,，只有0.01左右,，能有效減少切削力和降低切削溫度。例如瑞士開(kāi)發(fā)的“MOVIC”涂層絲錐,，刀具表面涂覆有一層MOS2,。切削實(shí)驗(yàn)表明:未涂層絲錐只能加工20個(gè)螺孔;用TiAlN涂層絲錐時(shí)可加工1000個(gè)螺孔，而MoS2涂層的絲錐可加工4000個(gè)螺孔,。高速鋼和硬質(zhì)合金經(jīng)過(guò)PVD涂層處理后,，可以用于干切削。原來(lái)只適用于進(jìn)行鑄鐵干切削的CBN刀具,，在經(jīng)過(guò)涂層處理后也可用來(lái)加工鋼,、鋁合金和其他超硬合金。
實(shí)際上 ,，涂層有類(lèi)似于冷卻液的功能,，它產(chǎn)生一層保護(hù)層，把刀具與切削熱隔離開(kāi)來(lái),，使熱量很少傳到刀具,，從而能在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)保持刀尖的堅(jiān)硬和鋒利。表面光滑的涂層還可以減少摩擦來(lái)降低切削熱,，保持刀具材料不受化學(xué)反應(yīng)的作用,，因?yàn)樵诖蠖鄶?shù)高速干切削中，高溫對(duì)化學(xué)反應(yīng)有很大的催化作用,。TiAlN涂層和Mo2軟涂層還可交替涂覆,，形成一個(gè)多涂層刀具，既有硬度高,、耐磨性好的特性,，又有摩擦系數(shù)小、切屑易流出的優(yōu)點(diǎn)，有優(yōu)良的替代冷卻液的功能,。在干切削技術(shù)中,，刀具涂層發(fā)揮著非常重要的作用。
刀具幾何形狀設(shè)計(jì)
干切削刀具通常以月牙洼磨損為主要失效原因,，這是因?yàn)榧庸ぶ袥](méi)有切削液,，刀具和切屑接觸區(qū)域的溫度升高所致。因此,，通常應(yīng)使刀具有大的前角和刃傾角,，但前角增大后，刀刃強(qiáng)度會(huì)受影響,，此時(shí)應(yīng)配以適宜的負(fù)倒棱或前刀面加強(qiáng)單元,，這樣使刀尖和刃口會(huì)有足夠體積的材料和較合理的方式承受切削熱和切削力，同時(shí)減輕了沖擊和月牙洼擴(kuò)展對(duì)刀具的不利影響,，使刀尖和刃口可在較長(zhǎng)的切削時(shí)間里保持足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,。
近幾年來(lái)，國(guó)外開(kāi)發(fā)了許多大前角車(chē)削刀片(如美國(guó)Carboloy公司推出的一種ME-13新型硬質(zhì)合金刀片上的前角達(dá)34°)和帶正前角的螺旋形刀刃銑削刀片(這種刀片沿切削刃幾乎有恒定不變的前角,，背前角或側(cè)前角可由負(fù)變正或由小變大),，旨在減少機(jī)床的驅(qū)動(dòng)功率，并通過(guò)減小切削力,，降低切削溫度來(lái)滿(mǎn)足干切削時(shí)對(duì)刀具的要求,。
日本一公司開(kāi)發(fā)出一種適用于干切削的“回轉(zhuǎn)型車(chē)刀”，該刀具采用圓形超硬刀片,，刀片的支持部分裝有軸承,，在加工中刀片能自動(dòng)回轉(zhuǎn)，使切削刃始終保持鋒利,，具有工效高,、加工質(zhì)量好、刀具壽命長(zhǎng)等特點(diǎn),。
還有一種熱管式刀具也可以獲得較理想的干切削效果,。它們的結(jié)構(gòu)與普通車(chē)刀基本相同，所不同的是在刀桿體內(nèi)部制成了熱管,。熱管內(nèi)的工作介質(zhì)一般為丙酮、乙醇和蒸餾水三種,。熱管是一種高效的傳熱元件,，它利用的是沸騰吸熱和冷凝放熱這兩個(gè)最強(qiáng)的傳熱機(jī)理，熱管的熱導(dǎo)率是相當(dāng)?shù)你y,、銅棒的幾百倍,。熱管刀具是一種自冷卻刀具，故無(wú)需再?gòu)耐獠繚沧⑶邢饕海绕溥m合于在數(shù)控機(jī)床,、加工中心和自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)上應(yīng)用,。
在齒輪加工領(lǐng)域的應(yīng)用
干式切削在齒輪加工中的作用，關(guān)鍵在于找到一種代替冷卻和潤(rùn)滑的方法,。目前,，比較成功的干式切削法有兩種：高速干式切削和低溫冷風(fēng)切削。
高速干式切削法
該加工方法是在無(wú)冷卻,、潤(rùn)滑油劑的作用下,，采用很高的切削速度進(jìn)行切削加工。干式切削必須選用適當(dāng)?shù)那邢鳁l件,。

首先,，采用很高的切削速度，盡量縮短刀具與工件間的接觸時(shí)間,，再用壓縮空氣或其他類(lèi)似的方法移去切屑,，以控制工作區(qū)域的溫度。隨著數(shù)控技術(shù)的廣泛使用,，機(jī)床剛性和動(dòng)態(tài)性能不斷提高,，提高機(jī)床的切削速度并非難事。實(shí)踐證明,，當(dāng)切削參數(shù)設(shè)置正確時(shí),，切削產(chǎn)生的熱量80%可被切屑帶走。
高速干式切削法有如下優(yōu)點(diǎn)：首先,，由于它省去了油屑分離過(guò)程,，無(wú)冷卻潤(rùn)滑油箱和油屑分離裝置以及相應(yīng)的電氣設(shè)備，因此,，機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊,。其次，這種方法極大地改善了加工環(huán)境,；加工費(fèi)用也大大降低,。為進(jìn)一步延長(zhǎng)刀具壽命、提高工件質(zhì)量,，可在齒輪干式切削過(guò)程中,，每小時(shí)使用10～1000ml潤(rùn)滑油進(jìn)行微量潤(rùn)滑。這種方法產(chǎn)生的切屑可以認(rèn)為是干切屑,，工件的精度,、表面質(zhì)量和內(nèi)應(yīng)力不受微量潤(rùn)滑油的負(fù)面影響，還可以用自動(dòng)控制設(shè)備進(jìn)行過(guò)程監(jiān)測(cè),。
高速干式切削法對(duì)刀具有嚴(yán)格的要求：①刀具應(yīng)具有優(yōu)異的耐高溫性能,，可在無(wú)切削液條件下工作,。新型硬質(zhì)合金、聚晶陶瓷和CBN等切削材料是干式切削刀具的首選材料,；②切屑和刀具之間的摩擦系數(shù)要盡可能小(最有效的方法是刀具表面涂層),，并輔以排屑良好的刀具結(jié)構(gòu)，減少熱量堆積,；③干式切削刀具還應(yīng)具有比濕式切削刀具更高的強(qiáng)度和抗沖擊韌性,。
低溫冷風(fēng)切削
該切削方法是一種用-10～-100℃的冷風(fēng)和非常微量的植物油代替冷卻和潤(rùn)滑油劑冷卻的加工方法。它由日本明治大學(xué)的橫川和彥等最先提出,。研究發(fā)現(xiàn),，在金屬切削加工過(guò)程中，如果只給加工點(diǎn)提供非常微量,、潤(rùn)滑效果良好且未氧化的植物油,，加工點(diǎn)就會(huì)因高溫而喪失潤(rùn)滑性。若給加工點(diǎn)提供冷風(fēng)(-10～- 100℃),，就可以防止加工點(diǎn)的高溫化,，避免上述情況發(fā)生。
冷風(fēng)切削時(shí)切削性能大大提高,。試驗(yàn)表明,，冷風(fēng)切削、磨削在性能方面比油劑切削,、磨削提高了2倍以上,。有、無(wú)植物油切削劑與冷風(fēng)時(shí)的切削性能對(duì)比情況,�,？梢钥闯觯瑑H使用冷風(fēng)切削就比使用植物的效果好,，而冷風(fēng)與微量植物油一起使用時(shí),，刀具的切削性能進(jìn)一步加強(qiáng)。試驗(yàn)時(shí)的切削條件：工件直徑：f92～f98mm,，切削速度：45.1～48.0m/min,，進(jìn)給：0.5mm，切削刀具：刀尖半徑R0.4,，相當(dāng)于SKH4高速鋼,，不重磨刀片。
新的硬質(zhì)合金涂層方法和數(shù)控機(jī)床的使用,，使圓柱齒輪制造出現(xiàn)新趨勢(shì)：無(wú)冷卻的硬質(zhì)合金刀具高速切削,。若工藝參數(shù)按最佳設(shè)置，可使加工時(shí)間短,，刀具壽命更長(zhǎng)。日本三菱公司、美國(guó)格里森公司等都在這方面開(kāi)展了卓有成效的研究,。
日本某公司推出了一套干式滾切系統(tǒng),。它采用的切削速度是傳統(tǒng)滾切速度的)倍，可達(dá)到200m/min,。干式滾切對(duì)滾刀有特殊的要求,，三菱公司設(shè)計(jì)的專(zhuān)用干式滾刀，采用MACH7高速鋼,，表面涂有專(zhuān)用涂層,，有助于散熱并減少刀具損耗，其壽命可延長(zhǎng)到一般濕切方式的5倍,。這一系統(tǒng)在加工汽車(chē)末級(jí)傳動(dòng)齒輪,、大型載重齒輪、汽車(chē)小齒輪及行星齒輪時(shí)效果都很理想,，生產(chǎn)成本至少降低40%,。
美國(guó)格里森公司用硬質(zhì)合金滾刀在Phoenix機(jī)床上用干式切削法加工錐齒輪，與傳統(tǒng)的高速鋼刀具濕式切削法相比,，降低切削時(shí)間為50%,，而且齒輪的表面粗糙度顯著降低和幾何精度也大大提高，加工精度可達(dá)AGMA12～13級(jí),。該公司生產(chǎn)的GP系列滾齒機(jī),，以其獨(dú)特的設(shè)計(jì)，使其干切質(zhì)量能與濕切質(zhì)量媲美,。其床身設(shè)計(jì)成大角度斜坡,，以利切屑流動(dòng)。床身內(nèi)部循環(huán)冷卻,，以利于維持熱平衡,。此外，機(jī)床還配有一套真空除屑除塵系統(tǒng),。這一系列滾齒機(jī),，滾切轉(zhuǎn)速可達(dá)3000r/min。
美國(guó)費(fèi)特公司(LMT-Fette)用硬質(zhì)合金刀具干式滾切齒輪,，使齒輪單件加工時(shí)間和成本明顯降低,。日本堅(jiān)藤鐵工所開(kāi)發(fā)的KC250H型干式滾齒機(jī)，采用硬質(zhì)合金滾刀,、冷風(fēng)冷卻,、微量潤(rùn)滑，進(jìn)行高速滾齒,，由于供給的是溫度穩(wěn)定的冷風(fēng),，工件的熱變形極小,。它與傳統(tǒng)的采用高速鋼滾刀KA220型濕式滾齒機(jī)相比，加工速度提高了3.2倍,，齒輪精度也明顯提高,。
技術(shù)研究的現(xiàn)狀
干式切削技術(shù)是為適應(yīng)全球日益高漲的環(huán)保要求和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略而發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)綠色切削加工技術(shù)。1995年干切削的科學(xué)意義被正式確立,，1997年的國(guó)際生產(chǎn)工程研究會(huì)(CIRP)年會(huì)上,，德國(guó)Aachen工業(yè)大學(xué)的F.Klocke教授作了“干切削”的主題報(bào)告;1999年1月在美國(guó)國(guó)家科學(xué)基金“設(shè)計(jì)與制造學(xué)科”受資助者會(huì)議上，國(guó)際著名的刀具制造廠MAPAL公司的總裁B.P.Erdel博士也作了有關(guān)美國(guó)干切削發(fā)展的主題報(bào)告,，干切削技術(shù)已經(jīng)在各國(guó)工業(yè)界和學(xué)術(shù)界引起廣泛的關(guān)注,。目前包括歐洲、美國(guó)和日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家,，非常重視干切削的研究,，干切削技術(shù)已經(jīng)成功應(yīng)用到了生產(chǎn)領(lǐng)域，這與這些國(guó)家的工業(yè)基礎(chǔ)雄厚和環(huán)保法規(guī)特別嚴(yán)格有一定的關(guān)系,。其中德國(guó)企業(yè)尤為普遍,，在大批量生產(chǎn)中，已有10%-15%的加工采用干切削技術(shù),，并且取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益,，世界許多知名的機(jī)床廠商在他們的產(chǎn)品目錄中都有干切削機(jī)床加工中心。日本在干切削方面也進(jìn)行了大量研究,，最近他們已開(kāi)發(fā)成功幾種不使用切削液的干式加工中心,。在其中的一種機(jī)床上，裝有液氮冷卻的干切削系統(tǒng),，從空氣中提取高純度氮?dú)�,。在常溫下�?-6個(gè)大氣壓的壓力將液氮送往切削區(qū)，可順利實(shí)現(xiàn)干切削,。
我國(guó)干切削技術(shù)的研究也已起步,。成都工具研究所、山東工業(yè)大學(xué)和清華大學(xué)等單位對(duì)超硬刀具材料(如陶瓷,、立方氮化硼,、金剛石等)及刀具涂層技術(shù)進(jìn)行過(guò)系統(tǒng)的研究，并取得了不少的研究成果,。我國(guó)陶瓷刀具目前已形成了一定的生產(chǎn)能力,，這些都為干切削技術(shù)的研究與應(yīng)用提供了初步的技術(shù)基礎(chǔ)。北京機(jī)床研究所開(kāi)發(fā)成功的KT系列加工中心能實(shí)現(xiàn)高速干切削,。但總的來(lái)說(shuō),，我國(guó)在干切削理論研究方面和國(guó)外還存在較大的差距，在工業(yè)中的應(yīng)用規(guī)模更小,，有待于我們今后加快研究與推廣應(yīng)用,。
干式切削發(fā)展展望
ISO和JIS14000系列標(biāo)準(zhǔn)分別于1996年制定生效,，這些標(biāo)準(zhǔn)對(duì)環(huán)境管理及監(jiān)測(cè)有嚴(yán)格的規(guī)定。它們的實(shí)施,，無(wú)疑是對(duì)我國(guó)機(jī)床產(chǎn)品出口的又一次挑戰(zhàn),。為提高我國(guó)產(chǎn)品的技術(shù)含量和工藝創(chuàng)新能力，在國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地,，開(kāi)展干式切削加工技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā)是十分必要和迫切的。
干式加工與濕式加工相比,，不但提高了生產(chǎn)效率,，降低了生產(chǎn)成本，而且有利于環(huán)保,，是一種理想的,、清潔的金屬切削加工方法。干切削技術(shù)從出現(xiàn)到現(xiàn)在不到十年的歷史,，它是一種新興的綠色制造技術(shù),。二十一世紀(jì)的制造業(yè)對(duì)綠色環(huán)保的要求越來(lái)越高，干切削技術(shù)作為一種綠色制造工藝對(duì)于節(jié)省資源,、保護(hù)環(huán)境和降低成本具有重要意義,。隨著機(jī)床技術(shù)
和各種超硬耐高溫刀具材料及其涂層技術(shù)的迅猛發(fā)展以及相關(guān)工藝研究的深入，干切削技術(shù)必將在金屬切削領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用,。

作者: cunzhang3000 時(shí)間: 2017-7-27 20:19
好

作者: 韓寒11 時(shí)間: 2017-7-27 21:11
干式切削的好處多多,，而且綠色環(huán)保，值得推廣

作者: 狙擊手 時(shí)間: 2017-7-27 21:57

韓寒11 發(fā)表于 2017-7-27 21:11; F) }" b5 U8 a$ x. u4 Y
干式切削的好處多多,，而且綠色環(huán)保,，值得推廣

好是好，但還是要再加一套油霧粉塵收集器,，效果才更好,。

作者: 刀切面 時(shí)間: 2017-7-28 09:27
好

作者: universal 時(shí)間: 2017-7-28 11:02
干切還有一個(gè)理論，就是合理設(shè)計(jì)進(jìn)刀,，利用切屑帶走熱量

作者: 夜總是要來(lái)的 時(shí)間: 2017-8-1 12:42
現(xiàn)在最先進(jìn)的是液氮

作者: 黑色陶瓷車(chē)刀 時(shí)間: 2017-8-11 08:05
陶瓷,、CBN一般都用于干式加工

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