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機(jī)械社區(qū)

標(biāo)題: 機(jī)械加工常用刀具參數(shù)選擇,，若有疑問可提出 [打印本頁]

作者: 苦逼的戰(zhàn)斗機(jī) 時(shí)間: 2017-8-15 10:22
標(biāo)題: 機(jī)械加工常用刀具參數(shù)選擇,，若有疑問可提出

U鉆參數(shù)推薦表
U鉆直徑		每轉(zhuǎn)進(jìn)給（鑄鐵）		鋼件		不銹鋼
U鉆直徑		3D	4D	3D	4D	3D	4D
線速度	內(nèi)冷	80-180	80-160	80-180	80-180	60-120	40-120
線速度	外冷	80-120	80-120	80-120	80-120	60-120	40-120
17-19		0.12-0.18	0.08-0.15	0.08-0.12	0.07-0.12	0.06-0.12	0.06-0.1
20-22		0.15-0.2	0.1-0.2	0.08-0.16	0.07-0.12	0.06-0.12	0.06-0.1
23-26		0.15-0.2	0.1-0.2	0.08-0.16	0.07-0.12	0.06-0.16	0.06-0.14
27-31		0.15-0.25	0.15-0.2	0.08-0.16	0.07-0.12	0.06-0.16	0.06-0.14
32-36		0.15-0.25	0.15-0.2	0.08-0.16	0.07-0.16	0.06-0.18	0.08-0.15
37-43		0.18-0.28	0.15-0.22	0.08-0.18	0.07-0.18	0.06-0.2	0.08-0.16
44-50		0.18-0.28	0.15-0.22	0.08-0.18	0.07-0.18	0.6-0.2	0.08-0.16
50-80		0.1-0.2	0.1-0.15	0.08-0.16	0.07-0.16	0.6-0.2	0.1-0.18

線速度Vc		轉(zhuǎn)速n	每轉(zhuǎn)進(jìn)給f	進(jìn)給F	刀具直徑D
n=1000Vc/3.14/D
F=n*f
當(dāng)U鉆在小于15度斜面上鉆入或鉆出時(shí),，進(jìn)給應(yīng)降為正常進(jìn)給的1/3,，大于15°斜面禁止直接用U鉆鉆孔,。5倍徑U鉆請聯(lián)系刀具中心確認(rèn)參數(shù),。表中參數(shù)僅適用與刀具裝夾長度及刀柄長度小于3D,，鏜桿伸出長度較小且工件裝夾牢固的工況,，若刀具裝夾剛性或工件裝夾剛性不足，或者材料硬度超標(biāo),，請按照實(shí)際工況將參數(shù)降低30%-50%,，



合金銑刀——槽銑
工件材料	切深A(yù)p	切寬Ae	切削 & K, L0 e, U: O& \ 速度	mm	刀具直徑
工件材料	切深A(yù)p	切寬Ae	切削 & K, L0 e, U: O& \ 速度	mm	3	4	6	8	10	12	14	16
鋼件（45#）	0.5D		75-120	每齒進(jìn)給Fz	0.022	0.037	0.047	0	0.062	0.072	0.105	0.13
軟鋼（Q235)	0.8D		80-160	每齒進(jìn)給Fz	0.025	0.042	0.052	0	0.072	0.082	0.125	0.16
不銹鋼	0.3D		40-60	每齒進(jìn)給Fz	0.012	0.018	0.035	0	0.053	0.064	0.075	0.085
鑄鐵	0.5D		50-120	每齒進(jìn)給Fz	0.018	0.028	0.043	0	0.06	0.07	0.085	0.096
QT700、QT600	0.3D		50-100	每齒進(jìn)給Fz	0.015	0.023	0.04	0	0.055	0.065	0.08	0.09


合金銑刀——仿形加工
工件材料	切深A(yù)p	切寬Ae	切削速度	mm	刀具直徑
工件材料	切深A(yù)p	切寬Ae	切削速度	mm	3	4	6	8	10	12
鋼件（45#）	0.2D	0.3D	160	每齒進(jìn)給Fz		0.035	0.055	0	0.09	0.011
軟鋼（Q235)	0.2D	0.3D	160	每齒進(jìn)給Fz		0.04	0.06	0	0.1	0.12
不銹鋼	0.2D	0.2D	70-110	每齒進(jìn)給Fz		0.035	0.055	0	0.09	0.011
鑄鐵	0.2D	0.2D	120-160	每齒進(jìn)給Fz		0.01	0.06	0	0.1	0.12
QT700,、QT600	0.1D	0.1D	100-140	每齒進(jìn)給Fz		0.032	0.052	0	0.085	0.105

合金銑刀——側(cè)銑
工件材料	切深A(yù)p	切寬Ae	切削速度	mm	刀具直徑
工件材料	切深A(yù)p	切寬Ae	切削速度	mm	3	4	6	8	10	12	14	16
鋼件（45#）	1.5D	0.15D	160	每齒進(jìn)給Fz	0.025	0.032	0.042	0	0.078	0.085	0.095	0.12
軟鋼（Q235)	1.5D	0.15D	160	每齒進(jìn)給Fz	0.028	0.036	0.048	0	0.08	0.09	0.12	0.15
不銹鋼	1.5D	0.15D	80-120	每齒進(jìn)給Fz	0.021	0.027	0.038	0	0.06	0.065	0.07	0.08
鑄鐵	1.5D	0.15D	120-160	每齒進(jìn)給Fz	0.025	0.032	0.048	0	0.069	0.08	0.095	0.11
QT700,、QT600	1.5D	0.12D	100-140	每齒進(jìn)給Fz	0.022	0.03	0.045	0	0.065	0.075	0.09	0.102
上表中參數(shù)僅適用與刀具裝夾長度及刀柄長度小于3D，鏜桿伸出長度較小且工件裝夾牢固的工況,，若刀具裝夾剛性或工件裝夾剛性不足,，或者材料硬度超標(biāo)，請按照實(shí)際工況將參數(shù)降低30%-50%

面銑刀（45°）
工件材料	硬度	切深A(yù)p	切削速度Vc（m/min）, x! Q. Z6 x" ^' F& x 下限-推薦-上限	每齒進(jìn)給	刀具直徑
工件材料	硬度	切深A(yù)p	切削速度Vc（m/min）, x! Q. Z6 x" ^' F& x 下限-推薦-上限	每齒進(jìn)給	80	100	125	##	200
一般鋼	180-280HB	刀片切深范圍最大5mm	150-200-250	Fz	0.10-0.40	0.10-0.40	0.10-0.40	0.10-0.40	0.10-0.40
軟鋼（Q235)	≦180HB		180-260-350	Fz	0.10-0.45	0.10-0.45	0.10-0.45	0.10-0.45	0.10-0.45
不銹鋼			70-150-200	Fz	0.15-0.30	0.15-0.30	0.15-0.30	0.15-0.30	0.15-0.30
鑄鐵	250HB		80-180-250	Fz	0.15-0.50	0.15-0.50	0.15-0.50	0.15-0.50	0.15-0.50


方肩銑（90°）
工件材料	硬度	切深A(yù)p	切削速度Vc（m/min） & \" [; y$ d/ e& v# G6 s	每齒進(jìn)給	刀具直徑
工件材料	硬度	切深A(yù)p	切削速度Vc（m/min） & \" [; y$ d/ e& v# G6 s	每齒進(jìn)給	16-25& Z/ F3 U. ?: O* R' W （AHU10型刀片）	30-40* p+ @, v2 m* ?3 }7 M. k （AHU10型刀片）	50-80 , \2 B0 u6 \2 d L （AHU1505/160型刀片）	100-125	160
一般鋼	180-280HB	刀片切深范圍2mm-10mm	120-250	Fz	0.10-0.15	0.10-0.20	0.10-0.25	0.15-0.25	0.15-0.25
軟鋼（Q235)	≦180HB		140-250	Fz	0.10-0.25	0.12-0.22	0.15-0.25	0.15-0.25	0.15-0.25
不銹鋼			80-180	Fz	0.10-0.12	0.15-0.20	0.15-0.20	0.15-0.25	0.15-0.25
鑄鐵	250HB		120-250	Fz	0.10-0.15	0.15-0.25	0.15-0.25	0.15-0.25	0.15-0.25


圓鼻銑刀（刀片型號：RPET系列）
工件材料	硬度	切深A(yù)p	切削速度	每齒進(jìn)給	刀具直徑
工件材料	硬度	切深A(yù)p	切削速度	每齒進(jìn)給	16-20(R4)	25-35(R5)	40(R6)	80(R6)	100(R6)
鋼件（45#）	180-280HB	刀片切深范圍0.5-5.5mm	120-250	Fz	0.2-0.8	0.3-1.0	0.3-1.2	0.3-1.2	0.3-1.2
軟鋼（Q235)	≦180HB		150-350	Fz	0.2-0.8	0.3-1.2	0.3-1.5	0.3-1.5	0.3-1.5
不銹鋼			70-200	Fz	0.2-0.8	0.2-0.8	0.2-1.0	0.2-1.0	0.2-1.0
鑄鐵	250HB		150-300	Fz	0.2-1.0	0.3-1.2	0.3-1.1.5	0.3-1.1.5	0.3-1.1.5



快進(jìn)給（刀片型號：BLMP系列）
工件材料	硬度	切深A(yù)p	切削速度	每齒進(jìn)給	刀具直徑
工件材料	硬度	切深A(yù)p	切削速度	每齒進(jìn)給	16-26	30-40	63	80	100
鋼件（45#）	180-280HB	刀片切深范圍0.5-1.5mm 0 b5 \7 y0 ?+ Z! x' o/ E4 l （注：BLMP06刀片最大切深1.0mm.1 h- J( ^6 l e4 `5 z% S BLMP09刀片最大切深1.5mm）	160-250	Fz	0.8-1.5	0.8-1.5	0.8-1.5	0.8-1.5	0.8-1.5
軟鋼（Q235)	≦180HB		180-300	Fz	0.8-1.5	0.8-1.5	0.8-1.5	0.8-1.5	0.8-1.5
不銹鋼			80-180	Fz	0.6-0.8	0.6-0.8	0.6-0.8	0.6-0.8	0.6-0.8
鑄鐵	250HB		160-250	Fz	1.0-1.8	1.2-1.8	1.2-1.8	1.2-1.8	1.2-1.8



快進(jìn)給（刀片型號：WDNW系列）
工件材料	硬度	切深A(yù)p	切削速度	每齒進(jìn)給	刀具直徑
工件材料	硬度	切深A(yù)p	切削速度	每齒進(jìn)給	63	80
鋼件（45#）	180-280HB	刀片切深范圍0.5-2.0mm（注：WDNW09T3/1204刀片最大切深2.0mm.)' o$ o9 k- F/ p' x! C	160-250	Fz	0.8-1.5	0.8-1.5
軟鋼（Q235)	≦180HB		180-300	Fz	0.8-1.5	0.8-1.5
不銹鋼			80-180	Fz	0.6-0.8	0.6-0.8
鑄鐵	250HB		160-250	Fz	1.2-1.8	1.2-1.8



注：本表為切削時(shí)的一般條件,，在使用時(shí)如果機(jī)床功率不足,、工件工況差、刀具懸深長度過長,。請按照實(shí)際工況將參數(shù)降低10%-50%

粗鏜刀
被加工材料	線速度	切深		每齒進(jìn)給
被加工材料	線速度	CCMT09T3	CCMT1204	每齒進(jìn)給
普通碳鋼	150-250	2-4	2-5	0.15-0.3
軟鋼	150-300	2-4	2-5	0.15-0.3
鑄鐵	150-250	2-4	2-5	0.15-0.3
QT600,、QT700	130-200	2-3	2-4	0.1-0.25
不銹鋼	80-150	2-3	2-4	0.1-0.2


精鏜刀
被加工材料	線速度	切深		每齒進(jìn)給（根據(jù)工件粗糙度要求適當(dāng)調(diào)整
被加工材料	線速度	切深		每齒進(jìn)給（根據(jù)工件粗糙度要求適當(dāng)調(diào)整
普通碳鋼	150-250	0.07-0.2		0.06-0.15
軟鋼	180-250	0.07-0.2		0.06-0.15
鑄鐵	150-250	0.06-0.25		0.06-0.15
QT600,、QT700	150-220	0.06-0.2		0.06-0.15
不銹鋼	100-180	0.15-0.25		0.07-0.15


表中參數(shù)適用于鏜桿及刀具長徑比3倍徑以內(nèi)。若刀具或鏜桿懸深過長,，參數(shù)適當(dāng)降低,。

作者: 正在連接... 時(shí)間: 2017-8-15 10:41
這個(gè)只能針對普通刀具，國際大品牌的還是別參考,。

作者: 韓寒11 時(shí)間: 2017-8-15 20:21
U鉆的刀片材料也會對加工的切削速度產(chǎn)生一定的影響

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