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標題: 求助：數(shù)控車加工臺階和錐度時,，發(fā)生尺寸不準 [打印本頁]
作者: nahyo 時間: 2007-9-1 10:12
標題: 求助：數(shù)控車加工臺階和錐度時,，發(fā)生尺寸不準
如附件所示的導輪圖，按尺寸編好程序在6130的數(shù)控車上加工,，結(jié)果發(fā)現(xiàn)只有錐度的小端直徑6.7一個尺寸不對,，變成了7,，其他尺寸均正常，不知何解,？
+ \9 T5 b, T+ G本來錐度處分兩次走刀,，第一次吃刀量為1.4，第二次0.9,；后來試了一下分三次走刀,，第一次還是1.4,，第二次0.5，第三次0.4,，結(jié)果還是不行,。
作者: 卓哲 時間: 2007-9-1 10:35
標題: Re: 求助：數(shù)控車加工臺階和錐度時，發(fā)生尺寸不準
如果找不到問題就在程序上借過去,，事后慢慢找問題,，
作者: 卓哲 時間: 2007-9-1 10:40
標題: Re: 求助：數(shù)控車加工臺階和錐度時，發(fā)生尺寸不準
樓主畫的這圖有點看不懂,，
作者: nahyo 時間: 2007-9-1 10:53
標題: Re: 求助：數(shù)控車加工臺階和錐度時,，發(fā)生尺寸不準
圖我畫的馬虎了點
. k0 t4 L3 ~: K2 v
剛才我找了一段廢料試車，做小端有臺階的錐度軸,，小端還是大了40絲左右,，難道是車床精度出現(xiàn)了問題？
作者: nahyo 時間: 2007-9-1 12:48
標題: Re: 求助：數(shù)控車加工臺階和錐度時,，發(fā)生尺寸不準
今天上午分析下來,，可能是刀片的問題。
' n( ^- P+ p" i& Q* K* d4 K+ r1 X刀尖圓角可能大了一點,，對刀時測量到的刀尖不準,，切錐度有一定誤差
作者: 唐軻 時間: 2007-9-1 13:08
標題: Re: 求助：數(shù)控車加工臺階和錐度時，發(fā)生尺寸不準
贊同南云的分析,。
作者: 氣壓機 時間: 2007-9-1 22:35
標題: Re: 求助：數(shù)控車加工臺階和錐度時,，發(fā)生尺寸不準
有沒有用G41，G42,？
作者: nahyo 時間: 2007-9-2 08:09
標題: Re: 求助：數(shù)控車加工臺階和錐度時,，發(fā)生尺寸不準
先汗一個…………' H) e' f4 [2 C- x
剛接觸數(shù)控車，很多都不熟悉,�,？戳速Y料才知道還有刀具半徑補償。
$ U* N& C. r0 K; Q9 C不過我用的是凱恩帝的系統(tǒng),，它的編程說明書里面好像沒有G40/G41/G42這幾個代碼,。
作者: 機車戰(zhàn)士 時間: 2007-9-2 11:05
標題: Re: 求助：數(shù)控車加工臺階和錐度時，發(fā)生尺寸不準
你對刀的高低是否合適,？
作者: cj0203 時間: 2007-9-2 14:12
標題: Re: 求助：數(shù)控車加工臺階和錐度時,，發(fā)生尺寸不準
請你把它在長度上等分3--6段來分析.數(shù)據(jù)出來后0 e; ~- D( l0 }0 E" r
依據(jù)原因:
# R/ \' d+ U7 E o9 F* t6 E1.刀的剛性和刀尖圓副半徑大小(選擇0.2--0.4)
0 o3 [, [% Y; v" j( m9 \2.裝夾剛性和夾具使用狀況- ^3 `4 Y& ?; Y0 o5 {$ V% B) v$ m
3 X軸的精度問題.調(diào)整雙螺母或者是鑲條的松緊+ y6 v. `3 K) [- u; E
4.機床的潤滑情況,看有沒有爬行或者絲杠磨損導致的問題
: X4 G& l( ]6 A8 t. v5.裝刀應該略高中心0--0.05MM.
- `& S. Z5 N7 p% b4 T; |4 o9 k- l, [1 r) r
還有就是用錐度偏向法來調(diào)整.只要刀對中心就不考慮那對上面5個問題都可以解決問題.知識+經(jīng)驗的分析,遇到這樣的問題,希望你用數(shù)學和統(tǒng)計的方法去分析.
作者: cj0203 時間: 2007-9-2 14:19
標題: Re: 求助：數(shù)控車加工臺階和錐度時，發(fā)生尺寸不準
還有粗精要分刀的啊.
作者: xinchuang 時間: 2007-9-4 11:30
標題: Re: 求助：數(shù)控車加工臺階和錐度時,，發(fā)生尺寸不準
長知識
作者: nahyo 時間: 2007-9-5 08:43
標題: Re: 求助：數(shù)控車加工臺階和錐度時,，發(fā)生尺寸不準
原帖由 SOS586 發(fā)表0 F5 g# K' H9 u+ C0 v
請你把它在長度上等分3--6段來分析.數(shù)據(jù)出來后
依據(jù)原因:
1.刀的剛性和刀尖圓副半徑大小(選擇0.2--0.4)
2.裝夾剛性和夾具使用狀況
3 X軸的精度問題.調(diào)整雙螺母或者是鑲條的松緊
4.機床的潤滑情況,看有沒有爬行或者絲杠磨損導致的問題
5.裝刀應該略高中心0--0.05MM.
還有就是用錐度偏向法來調(diào)整.只要刀對中心就不考慮那對上面5個問題都可以解決問題.知識+經(jīng)驗的分析,遇到這樣的問題,希望你用數(shù)學和統(tǒng)計的方法去分析.
2 m6 I* V' T5 M第三和第四應該沒問題——還是新床子。至于裝夾，我是調(diào)了一個普車的車工來干的,，車工經(jīng)驗有4,、5年,，應該過得去了,。
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現(xiàn)在正在考慮加一把精車刀，在拖板上做一個固定刀架,，可以增加兩把刀,。（現(xiàn)在適用的是轉(zhuǎn)刀架，4把刀都放滿了）
作者: lxp1998 時間: 2011-8-16 23:51
可能是中心高度有關,，外徑小啊
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