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機械社區(qū)

標(biāo)題: 好多材料研磨后表面有坑,，是熱處理不好嗎,？ [打印本頁]

作者: jessie791213 時間: 2007-9-6 18:26
標(biāo)題: 好多材料研磨后表面有坑，是熱處理不好嗎,？

各位前輩,，高人求教：

　　　　最近發(fā)現(xiàn)好多材料研磨后表面有坑,，我們分析可能是材料內(nèi)部有氣孔，但換了好幾種材料都有這種情況發(fā)生．　想問下,，熱處理不好,，會不會也導(dǎo)致這種情況發(fā)生．或者還有其他什么可能情況．

　　　　謝謝．

作者: 極限思維 時間: 2007-9-6 18:56
標(biāo)題: Re: 好多材料研磨后表面有坑，是熱處理不好嗎？
可能過燒,，但很可能是拋光問題

作者: 極限思維 時間: 2007-9-6 18:58
標(biāo)題: Re: 熱處理問題
塑料模具的拋光處理技術(shù)

hc360慧聰網(wǎng)五金行業(yè)頻道 2004-07-09 09:00:42

隨著塑料制品日溢廣泛的應(yīng)用,，如日化用品和飲料包裝容器等，外觀的需要往往要求塑料模具型腔的表面達(dá)到鏡面拋光的程度,。而生產(chǎn)光學(xué)鏡片,、鐳射唱片等模具對表面粗糙度要求極高，因而對拋光性的要求也極高,。拋光不僅增加工件的美觀,，而且能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性,，還可以使模具擁有其它優(yōu)點,，如使塑料制品易于脫模，減少生產(chǎn)注塑周期等,。因而拋光在塑料模具制作過程中是很重要的一道工序,。

目前常用的拋光方法有以下幾種：

1.1 機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法,，一般使用油石條,、羊毛輪、砂紙等,，以手工操作為主,，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具,，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法,。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中,，緊壓在工件被加工表面上,，作高速旋轉(zhuǎn)運動。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度,，是各種拋光方法中最高的,。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。

1.2 化學(xué)拋光

化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解,，從而得到平滑面,。這種方法的主要優(yōu)點是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件,，可以同時拋光很多工件,，效率高�,；瘜W(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制,�,；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。

1.3 電解拋光

電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同,，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分,，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比,，可以消除陰極反應(yīng)的影響,，效果較好。電化學(xué)拋光過程分為兩步：

（1）宏觀整平溶解產(chǎn)物向電解液中擴散,，材料表面幾何粗糙下降，Ra＞1μm,。

（2）微光平整陽極極化,，表面光亮度提高，Ra＜1μm,。

1.4 超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中,，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光,。超聲波加工宏觀力小,，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難,。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合,。在溶液腐蝕、電解的基礎(chǔ)上,，再施加超聲波振動攪拌溶液,，使工件表面溶解產(chǎn)物脫離，表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻,；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程,，利于表面光亮化。

1.5 流體拋光

流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的,。常用方法有：磨料噴射加工,、液體噴射加工、流體動力研磨等,。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動,，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成,，磨料可采用碳化硅粉末,。

1.6 磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工,。這種方法加工效率高,，質(zhì)量好，加工條件容易控制，工作條件好,。采用合適的磨料,，表面粗糙度可以達(dá)到Ra0.1μm。

在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同,，嚴(yán)格來說,，模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度,、光滑度以及幾何精確度也有很高的標(biāo)準(zhǔn),。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級：AO=Ra0.008μm,，A1=Ra0.016μm,，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm,，由于電解拋光,、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學(xué)拋光,、超聲波拋光,、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主,。

2.1 機械拋光基本程序

要想獲得高質(zhì)量的拋光效果,，最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品,。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況,，如機械加工、電火花加工,，磨加工等等,。機械拋光的一般過程如下：

（1）粗拋經(jīng)銑、電火花,、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35 000?40 000 rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機或超聲波研磨機進(jìn)行拋光,。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層,。然后是手工油石研磨,，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000,。許多模具制造商為了節(jié)約時間而選擇從#400開始,。

（2）半精拋半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500,。實際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上）,，而不適用于預(yù)硬鋼,，因為這樣可能會導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒傷。

（3）精拋精拋主要使用鉆石研磨膏,。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話,，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發(fā)狀磨痕,。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光,，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。

精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行,。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需一個絕對潔凈的空間,。灰塵,、煙霧,，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作后得到的高精密拋光表面。

2.2 機械拋光中要注意的問題

用砂紙拋光應(yīng)注意以下幾點：

（1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒,。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度,。而較硬的木條像櫻桃木,，則更適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合,，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕,。

（2）當(dāng)換用不同型號的砂紙時，拋光方向應(yīng)變換45°~ 90°,，這樣前一種型號砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來,。在換不同型號砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進(jìn)行仔細(xì)的擦拭,，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作,。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要,。在拋光繼續(xù)進(jìn)行之前,，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。

（3）為了避免擦傷和燒傷工件表面,，在用#1200和#1500砂紙進(jìn)行拋光時必須特別小心,。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表面進(jìn)行拋光。用每一種型號的砂紙進(jìn)行拋光時都應(yīng)沿兩個不同方向進(jìn)行兩次拋光,，兩個方向之間每次轉(zhuǎn)動45°~ 90°,。

鉆石研磨拋光應(yīng)注意以下幾點：

（1）這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進(jìn)行特別是拋光預(yù)硬鋼件和用細(xì)研磨膏拋光時。在用#8000研磨膏拋光時,，常用載荷為100~200g/cm2,，但要保持此載荷的精準(zhǔn)度很難做到,。為了更容易做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄,，比如加一銅片,；或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力,，以確保模具表面壓力不會過高,。

（2）當(dāng)使用鉆石研磨拋光時，不僅是工作表面要求潔凈,，工作者的雙手也必須仔細(xì)清潔,。

（3）每次拋光時間不應(yīng)過長，時間越短,，效果越好,。如果拋光過程進(jìn)行得過長將會造成“橘皮”和“點蝕”。

（4）為獲得高質(zhì)量的拋光效果,，容易發(fā)熱的拋光方法和工具都應(yīng)避免,。比如：拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會很容易造成“橘皮”,。

（5）當(dāng)拋光過程停止時,，保證工件表面潔凈和仔細(xì)去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨后應(yīng)在表面噴淋一層模具防銹涂層,。

由于機械拋光主要還是靠人工完成,，所以拋光技術(shù)目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。除此之外,，還與模具材料,、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關(guān),。優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件,，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會產(chǎn)生拋光困難,。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光,。

3.1 不同硬度對拋光工藝的影響

硬度增高使研磨的困難增大，但拋光后的粗糙度減小,。由于硬度的增高,，要達(dá)到較低的粗糙度所需的拋光時間相應(yīng)增長。同時硬度增高,，拋光過度的可能性相應(yīng)減少,。

3.2 工件表面狀況對拋光工藝的影響

鋼材在切削機械加工的破碎過程中，表層會因熱量,、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞,，切削參數(shù)不當(dāng)會影響拋光效果,。電火花加工后的表面比普通機械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用精規(guī)準(zhǔn)電火花修整,，否則表面會形成硬化薄層,。如果電火花精修規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)，熱影響層的深度最大可達(dá)0.4mm,。硬化薄層的硬度比基體硬度高,，必須去除。因此最好增加一道粗磨加工,，徹底清除損壞表面層,，構(gòu)成一片平均粗糙的金屬面，為拋光加工提供一個良好基礎(chǔ),。

作者: jessie791213 時間: 2007-9-7 09:38
標(biāo)題: Re: 好多材料研磨后表面有坑,，是熱處理不好嗎？
謝謝 .

作者: 無錫錫通 時間: 2007-9-7 11:06
標(biāo)題: Re: 好多材料研磨后表面有坑,，是熱處理不好嗎,？
想知道你零件用的是什么材料砂輪用的是什么型號的

通過對比就知道問題在什么地方了，熱處理不會發(fā)生這樣的情況,。真是這樣那么就是材料本身有問題再就是操作有問題

請詳細(xì)檢查各各環(huán)節(jié)

作者: jessie791213 時間: 2007-9-7 13:47
標(biāo)題: Re: 好多材料研磨后表面有坑,，是熱處理不好嗎？
　我們主要做模具用頂針,，材料SKD-11,SKH-51，都有這種問題發(fā)生,，經(jīng)過熱處理,，后研磨，外徑表面會有坑,。端面鏡面拋光后,，也會有這種問題發(fā)生。用的砂輪是ＧＣ１２０Ｌ嘉寶的,。

作者: jessie791213 時間: 2007-9-7 13:49
標(biāo)題: Re: 好多材料研磨后表面有坑,，是熱處理不好嗎？
請各位高人一起幫忙分析分析,，謝謝．

作者: f771230 時間: 2007-9-17 20:06
標(biāo)題: Re: 好多材料研磨后表面有坑,，是熱處理不好嗎？

取表面做金相分析看看組織怎么樣,，看看是不是熱處理有問題,；如果組織正常的話，那就極有可能是研磨的問題了,。

作者: hufengke 時間: 2007-10-5 19:31
標(biāo)題: 看法
可能是里面點氧化物超標(biāo),，可以做金相看一看,，熱處理不會出現(xiàn)這樣的情況

作者: 三腳貓 時間: 2007-10-6 09:36
回1樓,僅作參考,
你們用的是氣動或電動工具人工操作的？,？如是,不可避免的�,。�

作者: binbin3wang 時間: 2007-10-29 12:57
我就是嘉寶砂輪的代理商,，首先先看看你的材料有沒有問題,，其實要看看你的機床有問題嗎？還有就是你所磨削的材料,，我個人認(rèn)為嘉寶砂輪的總體性能和效果還是可以的,，但是同時你的注意你的客戶給你選型是否合適，因為有很多砂輪是是針對不同的工件的,，雖然有時候不同的砂輪也可以去磨削工件,，但是中間也是有很細(xì)微的差別，總之針對性越強證明這個砂輪廠家的勢力也越強．如果需要幫助可以聯(lián)系這個電話：０３７４－３３２１２７５

作者: 大刀 時間: 2007-11-2 22:29
如果采用鹽浴熱處理,清洗不干凈會造成零件表面出現(xiàn)腐蝕點.

作者: 三腳貓 時間: 2007-11-23 10:30
拋光中遇到的最大問題是拋光過度---拋光時間越長,模具表面質(zhì)量越差.多發(fā)生于機械拋光,會產(chǎn)生橘皮,微坑

橘皮(橙皮)---不規(guī)則,、粗糙的表面被稱為橘皮(橙皮),產(chǎn)生的有許多不同原因,。最常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度,加上拋光壓力過大及拋光時間過長。較硬的鋼材能承受較大的拋光應(yīng)力,較軟的鋼材容易發(fā)生滲碳過度,
發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量不好,許多人就會增加拋光壓力,并延長拋光時間.這種作法往往使表面質(zhì)量變得更差,。
可采用下列一種方法來補枚;
方法1,把有缺陷的表面除去,研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級.然后進(jìn)行精研磨,拋光壓力要比先前的壓力低.
方法2,以低于回火溫度25c的溫度進(jìn)行去應(yīng)力.在拋光前使用最細(xì)的砂號進(jìn)行研磨直至達(dá)到滿意效果.最后以稍低壓力進(jìn)行拋光,。
若效果仍不滿意,必須將模具的硬度提高,以下是幾種方法的提示;
采用氮化或滲碳的方法提高鋼材的表面硬度.
采用熱處理技術(shù)提高鋼材的整體硬度.

微坑(針孔)---由于鋼材中的非金屬雜物(雜質(zhì)),通常硬而脆的氧化物,在拋光過程中從鋼材表面被拉出。
主要影響因素如下;
拋光壓力和拋光時間
鋼材的純凈度,特別是硬性夾雜物(雜質(zhì))的含量
拋光工具
研磨材料
產(chǎn)生微坑(針孔)的原因是由于鋼材基體夾雜物(雜質(zhì))的硬度不同,拋光時基體被研磨去除的速度比夾雜物大,倘若繼續(xù)拋光,夾雜物突出,最終從鋼材表面被拉出,留下微坑(針孔).若鉆石膏的砂粒尺寸小于10μm和使用較軟的拋光工具時(如毛顫),最易出現(xiàn)微坑(針孔)
減少出現(xiàn)微坑(針孔)的方法之一就是選用經(jīng)真空除氣或電渣重熔(ESR)精煉的高鈍凈度的模具鋼材(注;我單位用的是進(jìn)口材料).若仍然出現(xiàn)微坑(針孔),可采用以下措施;
小心地將表面重新研磨,砂粒粒度比先前使用的粒度略粗一級.采用軟質(zhì)及削銳的油石進(jìn)行最后步驟的研磨才再進(jìn)行拋光程序
當(dāng)砂粒尺寸小于10μm應(yīng)避免采用最軟的拋光工具
盡可比采用最短的拋光時間和最小的拋光壓力.

作者: 螺旋線 時間: 2007-11-24 22:23
樓主不要再找熱處理的原因了,這些材料本身就很難磨削,要不然怎么叫高耐磨材料呢.
建議使用CBN超高速磨削
這樣可以達(dá)到高效率,高質(zhì)量,高穩(wěn)定性.雖然機床和砂輪投入大些,但大批量的加工中,還是很合算的.
如果采用常規(guī)磨床磨削,請注意以下幾點:
砂輪的正確選用,具體型號可以咨詢砂輪廠家.感覺綠碳的砂輪不太妥當(dāng),雖然綠碳硬度高但韌性差,容易脫粒拉傷工件表面.考慮考慮單晶剛玉或微晶剛玉.一定要找實力強的廠家,不要貪圖便宜.
分工序多次少量磨削,注意每道工序的砂輪的選擇,保證精度和效率的平衡.
砂輪修整后采用磨廢工件來修磨砂輪以獲取良好穩(wěn)定的砂輪表面.這是有個磨導(dǎo)彈導(dǎo)航系統(tǒng)里的關(guān)鍵零件的老磨工告訴我的.想想很有道理.這樣做可以把那些不穩(wěn)定的砂粒去掉.
充分,潔凈的冷卻,這點非常關(guān)鍵.冷卻液的過濾要處理好.
當(dāng)然,機床的性能是最基礎(chǔ)的保證.

作者: diyuan 時間: 2008-1-7 21:53
看一下金相組織還可以搞個UT

作者: lixingtao 時間: 2008-4-9 11:05
研磨都會產(chǎn)生坑的現(xiàn)象,只不過是有大有小的,因為研磨沙里有砂粒

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