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標題: 減少浪費,，降低成本,提升品質 [打印本頁]

作者: 北斗星 時間: 2007-11-14 13:04
標題: 減少浪費,，降低成本,提升品質
減少浪費,，降低成本,提升品質----這是當今每個企業(yè)所追求的目標,，然而要達到這個目標光靠哪一個部門是不行的，講究的是團隊合作第一次就把事情做對,，降低成本才是硬道理。不管是技術部,、品質部還是生產部,，都別想哪一個部門能減少浪費，降低成本,。讀罷《第一次把事情做對》我對此深有感觸,。

從技術部門來說，一接到圖紙再到工藝安排,，都是極其細致的工作,。這是在正確的指導別人做事，如果在圖紙下發(fā)后發(fā)現(xiàn)這個尺寸標注不全,，那個尺寸標注錯誤,。這對生產和檢驗無疑是最大的困擾,，一旦圖紙錯誤將是批量報廢。有些生產工藝安排不合理,，造成加工出來的產品品質也存在隱患,，隨時都會返工、報廢的可能,。這樣無形中在增加加工成本,，公司的利益也在無形中被損害。象這樣的工藝安排,，閉門造車,、憑空想象是大忌。這樣的例子在我們公司也比較常見,，為了能第一次把事情做對,，圖紙標注清楚、工藝安排合理,、有效是第一個關鍵,，因為這是在正確的指導別人做正確的事。

從品質部門來說,，這是執(zhí)行標準的部門,，如果標準沒弄清，而盲目執(zhí)行錯誤的標準也談不上第一次就能把事情做對,。從來料到出貨,，整個過程都要求我們的檢驗員清楚各個產品的品質標準及要求。也只有這樣才能做到零缺陷,，才能第一次把事情做好,，才能盡可能減少廢品，保證質量,。一旦判定失誤,，返工、報廢也將隨之而來,，公司的成本也在無形中增加,。再到各個區(qū)域的檢驗部分，各個區(qū)域的檢驗看似不相干,，實際是緊密相連的,。如果在前工序因粗心而沒發(fā)現(xiàn)不良，而流入下一工序,，那么下一工序發(fā)現(xiàn)的機會就會減少,，就這樣不良品最終就會流入客戶手中。不管是哪道工序,，哪個區(qū)域,，從首檢開始,，再到巡檢，最后終檢,，只要我們認認真真按照相關標準一次檢驗到位,，就能一次做對每件事，完全是有可能的,。為了達成這個目標,，這就要求我們的檢驗員對產品的標準了如指掌，胸有成竹,。所以不管我們在檢驗什么產品之前,，為了能確保第一次做好，最急需了解的就是各類產品的各項檢驗標準,。

就生產部門來說,，這是在制造產品，如果生產部門都不知道自己生產出來的產品是好還是壞,，那就談不上第一次把事情做對了,。所以這就需要優(yōu)秀的員工，能做對事的員工,�,！捌髽I(yè)里任何東西都可能是有價的，而一流的員工卻是無價的,。什么樣的員工造就什么樣的企業(yè),。”這些正是說明員工在企業(yè)里的重要作用,。如果員工都會看圖,，都知道自己加工產品的品質要求和標準，又能每加工一件產品自檢,，那做出來的產品會不良嗎,？還會要再返工嗎？事實上我們廠的員工不沒有達到這種要求,，還需要我們不斷的培訓,，再培訓。

“第一次就把事情做對”是對企業(yè)的‘人’的要求,，產品是人做出來的，品牌也是人打出來,，我們提倡第一次就把事情做對,，這是對員工質量的最高要求，它是人品,、素質和能力的綜合反映,�,！闳毕荨⒉皇且笪覀冊谌松袌龊稀⑺袡C會中都絕對第一次做對,。實際上,，‘零缺陷’更表現(xiàn)為我們工作的一種決心和態(tài)度。

只要我們齊心協(xié)力,，朝著“零缺陷”及“第一次就把事情做對”這個目標前進,，踏踏實實的做好每一件事，計劃周全,、詳細,。我相信企業(yè)的品質更上一層樓，每個企業(yè)的明天更燦爛,、更輝煌,。

作者: 長征 時間: 2007-11-14 13:55
說得不錯,我們大家一起努力吧,向零缺陷邁進

作者: 亮劍 時間: 2007-11-14 14:39
感覺這個題目挺大。不過,，支持原創(chuàng),，頂一個。

作者: 李毅 時間: 2008-12-17 13:03
TS就是要求零缺陷,！

作者: JXTTTTT 時間: 2018-6-15 08:50
說得好

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