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機械社區(qū)
標題:
合金堆焊,,表面合金部分鐵含量過高---請教
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作者:
tsp0650
時間:
2007-11-17 14:40
標題:
合金堆焊,表面合金部分鐵含量過高---請教
我公司制作閥門硬密封閥座的過程中,,需要在20#或者A105等材質(zhì)的母體上堆焊CoCr MONEL等合金粉末,,由等離子焊機完成,但最近在深度檢測中發(fā)現(xiàn)一個問題,,就是焊接之后底部母體材料熔化與焊材對流,,造成焊接完成后表面合金部分鐵含量過高,要求是10%以下,,但實際上經(jīng)常有20%左右,,但熔化程度不夠會造成合金內(nèi)部有氣孔等現(xiàn)象,求高手闡述下此中的合理方法,,謝謝
作者:
皖鄉(xiāng)
時間:
2007-11-17 15:36
這種焊接方法我沒有接觸過,,不過,按照你所說的情況我可以提幾點看法,。
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我認為既然你那個地方焊過以后的Fe含量增加了,,說明你的焊接熔深比較深。1,,是不是合金粉末厚度小了,,就是焊接電流大了,所以才造成熔深太深,。
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2,,你的焊接速度可能慢了點,造成冶金反應的時間較長,,熔池對流的時間也較長,,使焊縫金屬與母材混合更充分。
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如有不妥之處還請多多批評指正,。
作者:
tsp0650
時間:
2007-11-17 15:47
首先,,謝謝樓上的解答
9 [; a c; o) k/ i
我這里再補充幾點,合金粉末堆焊厚度是很小,,大概只有3-4毫米,,圖紙要求是≥1.9mm,堆焊后再次金加工達到2.5左右的厚度,,但這樣的合金價格是20#的一百多倍,,是F316的十多倍,為了成本控制不大可能加高厚度
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第二點,,焊接速度過慢,,這個我公司采用的方法是兩次堆焊,就是在堆焊后再次在合金面上進行堆焊,,如果焊得慢,,冷卻掉的話,,會造成合金面開裂,所以基本上焊機轉(zhuǎn)臺速度是均勻的,,若探傷沒有裂紋,,基本上就不會太慢
作者:
tsp0650
時間:
2007-11-21 08:24
自己頂一頂,不要沉掉,,最近試了幾個monel的樣品,,結(jié)果還是鐵含量過高,有知道的朋友請幫忙一下
作者:
皖鄉(xiāng)
時間:
2007-11-21 09:08
這種材料的鑄件,,我們是做過,。我們對于這種產(chǎn)品的返修用的是氬弧焊。
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你想過用氬弧焊接嗎,?
作者:
黃河湃
時間:
2007-11-24 16:51
這個我不太清楚,,幫助頂起來!
作者:
tsp0650
時間:
2007-11-26 13:32
氬弧焊我們也在用,,但效率比較低,,而且容易造成硬度不均勻,這個是比較討厭的,,而且氣孔和夾渣的機率也大,,平時也在用
作者:
西北方
時間:
2007-12-7 20:51
建議跟供應合金粉末的廠家聯(lián)系一下,看他們的粉末成分是在哪種工藝條件下檢測的,。
作者:
皖鄉(xiāng)
時間:
2007-12-8 09:44
標題:
回復 7# 的帖子
氬弧焊焊后硬度不均勻,,我們是沒有成功解決;但是對于氣孔和夾渣我認為是可以避免的,。
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