由于滾動(dòng)軸承的類型,、結(jié)構(gòu)型式,、公差等級(jí),、技術(shù)要求,、材料及批量等的不同,其基本生產(chǎn)過(guò)程也不完全相同,。( D0 }& ? I0 e8 P0 M' `一,、各種軸承主要零件的加工過(guò)程: ' I( J3 i2 q( ~2 L u7 V
1．套圈的加工過(guò)程: 軸承內(nèi)圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中車加工前的工序可分為下述三種,整個(gè)加工過(guò)程為：
棒料或管料（有的棒
料需經(jīng)鍛造和退火、正火）----車加工----熱處理----磨加工----精研或拋光----零件終檢----防銹----入庫(kù)----(待合套裝配〉 ! v8 {' C$ H9 S/ b/ b: O: E
2．鋼球的加工過(guò)程, 鋼球的加工同樣依原材料的狀態(tài)不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分為下述三種,熱處理前的工序,又可分為下述二種,，整個(gè)加工' Q+ T" N0 `& w" n7 D9 ~& c
過(guò)程為：; d& i: H+ e2 e* d- X
棒料或線材冷沖（有的棒料冷沖后還需沖環(huán)帶和退火）----挫削,、粗磨、軟磨或光球----熱處理----硬磨----精磨----精研或研磨----終檢分組----防銹,、包裝----入庫(kù)〈待合套裝配〉,。
3．滾子的加工過(guò)程
滾子的加工依原材料的不同而有所不同,其中熱處理前的工序可分為下述兩種,整個(gè)加工過(guò)程為: 棒料車加工或線材冷鐓后串環(huán)帶及軟磨----熱處理----串軟點(diǎn)----粗磨外徑----粗磨端面----終磨端面----細(xì)磨外徑----終磨外徑----終檢分組----防銹、包裝----入庫(kù)（待合套裝配〉,。 3 r- I4 X: l1 c. z3 Z8 ]/ P* }0 t- w
4．保持架的加工過(guò)程) Q/ ]0 W; a8 O. g6 _4 h
保持架的加工過(guò)程依設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及原材料的不同,可分為下述兩類：
（1）板料→剪切→沖裁→沖壓成形→整形及精加工→酸洗或噴丸或串光→終檢→防銹,、包裝→入庫(kù)(待合套裝配)
（2）實(shí)體保持架的加工過(guò)程: 實(shí)體保持架的加工,依原材料或毛壞的不同而有所不同,其中車加工前可分為下述四種毛坯型式,整個(gè)加工過(guò)程為: 棒料、管料,、鍛件,、鑄件----車內(nèi)徑、外徑,、端面,、倒角----鉆孔（或拉孔、鏜孔）----酸洗----終檢----防銹,、包裝----入庫(kù)〈待合套裝配〉,。