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機械社區(qū)

標題: 切削深度如何選擇,？ [打印本頁]

作者: wsbsx 時間: 2007-12-8 18:09
標題: 切削深度如何選擇？
請教各位大蝦,，切削深度如何選擇,？有無具體的原則？先謝謝,！

作者: 漫步者 時間: 2007-12-8 20:25
在實際工作中,，切削量和走刀速度，到最佳最好,。不能單一的加大切削量或者走刀速度,，以提高效率為目的，前提是在床子承受能力內,。如果你不怕不停的換刀片的話那就無所謂了,。
精車外圓一般是0.8-1mm，端面是0.3-0.5,。粗車根據量就可以再稍微加大點了,。端面不要大于0.5

作者: 野山人 時間: 2007-12-10 19:52
切削量指的是：切削深度，走刀量,，轉速也就是線速度這三部分組成,，樓主所說的切削深度不是有一個固定的模式的,，要根據工件大小，工件材料,，機床性能而靈活選取,。

作者: 國際化 時間: 2007-12-10 20:17
具體參照工藝書和實際操作經驗。這是一個籠統(tǒng)的話題,。

作者: 金屬加工 時間: 2007-12-10 22:46
關于銑削,。如果分兩次銑，第一次是去處材料,，第二是保證精度，有的也分三次,，加一個半精加工,。一般精加工深度留0.5的余量，如果毛坯余量為2-3mm,，那么粗加工深度可以為1.5-2.5mm,。
現在有些好的銑削，切削深度可以到6mm,。
為了盡量去除材料,，為保證刀具壽命，一般采用刀具商推薦的切削速度,，盡可能增加切削深度,。不過也要考慮設備及工裝的剛性。

作者: wsbsx 時間: 2007-12-11 07:48
謝謝大家,，其實我認為最難選擇的切削用量就是切削深度,，因為其他各項都可以由此展開，因此請教大家

作者: 黃連上清丸 時間: 2007-12-12 22:26
要根據經驗估計!....

作者: lmrock 時間: 2007-12-13 11:54
這個話題太大�,�,！
切削深度手冊上有，但是不能死套,。要看設備的新舊（功率）,、要看材料、要看加工精度,、也要看刀具,。
經驗很重要

作者: 翔風 時間: 2007-12-13 15:55
樓主說的太籠統(tǒng)了。
切削深度,，也叫背吃刀量,，要根據所加工的材料，所用的刀具來確定,。而且還要參考你要加工達到的精度,。

作者: universe 時間: 2007-12-14 10:34
我覺得,，不用一概而論話題太籠統(tǒng)，也或者說太大,，其實各位大蝦可以結合自己的工作經驗談談,，能說多少是多少，我們就是理論東西太多,，而實際經驗太少,，而這種經驗性的東西如果不能形成文字，工藝又如何取得不斷進步

作者: wyhys 時間: 2007-12-14 19:31
吃刀深度的選擇應與走刀量和切削速度結合而定：根據毛坯的余量和零件的精度要求,，在機床性能允許的條件下,，首先應該選擇較大的吃刀深度，應盡可能一次將零件上的黑皮切除掉,，切削速度要適當降低,，以降低刀具的磨損。零件精度要求較高時,，要將粗精加工分開,，粗加工時，要盡可能的增大吃刀深度而減少吃刀次數,，精加工時要適當提高切削速度減少吃刀深度,。
刀具也是影響吃刀深度的關鍵因素之一，如刀具各角度的刃磨,，刀桿的剛性等都可能影響到吃刀深度的大小,。總之,，切削用量的選擇應該根據實際情況而定,，要與實踐經驗相結合。

作者: 狙擊手 時間: 2007-12-14 20:45
很有道理,，但如能將事物都數據化,，有利于我們對事物進行分析，投入是高了,，可有了這種精神,，才能讓中國強大！

作者: 小馬過河 時間: 2007-12-14 22:44
我看這個問題要實際討論才行,，否則太籠統(tǒng),。我舉個例子：材料45鋼鍛件，用45度外圓刀,，直徑100,，有興趣的朋友看看轉速、走刀速度、背吃刀量如何選擇,？

作者: waspklxf 時間: 2007-12-14 22:50
好帖~~~

作者: wsbsx 時間: 2007-12-22 10:13
其實,，我的最終目的是能綜合各方面經驗和數據，根據公司的實際來為公司建立切削用量數據庫,，我認為這是可以實現的,，可是直到目前我仍沒發(fā)現有實際意義的指導貼，歡迎大家繼續(xù)討論,，謝謝,！

作者: haoyuanlgy 時間: 2007-12-22 11:48
標題: 專業(yè)設計制造非標量檢具
大蝦說話就是不一樣啊,！

作者: 小小機械功 時間: 2013-6-24 23:16
切削深度大,，走刀速度慢；材料強度大,，硬度高,，切削深度小,；銑削寬度小，切削深度大

作者: HZGHKLWDL 時間: 2013-6-25 12:43
背吃刀量有很多因素影響：1,、粗精加工不同,，精加工盡量小，粗加工背吃刀量要盡量大（在機床功率允許的條件下）,；
2,、裝夾方式，徑向夾緊還是軸向壓緊,，或者是側面壓緊,，不同裝夾方式對零件變形影響不同；
3,、工序公差的設計,，一般工序余量要是工序公差的1.5倍，因為還有幾何公差和定位裝夾誤差,，機床,、測量、表面粗糙等很多因素的影響,；
4,、零件材料（脆性還是塑性），脆性材料可以加大背吃刀量,；
5,、零件尺寸及幾何公差以及表面質量的要求；
6,、切削熱和切削應力的因素,；

作者: 為無為 時間: 2013-7-2 01:07

wsbsx 發(fā)表于 2007-12-11 07:48
0 ^2 p) [3 t8 R8 H1 Z' p$ z謝謝大家,，其實我認為最難選擇的切削用量就是切削深度，因為其他各項都可以由此展開,，因此請教大家

同學,，不知道你看沒看過現在的刀具樣本
刀具公司給的一般是線速度和每齒進給量
因為影響刀具使用壽命的最主要的就是這兩個因素，其中線速度更重要一些
至于切削深度,，除了斜坡銑外其他場合幾乎不是根據計算來決定
切削深度主要由刀片本身設計,，具體加工工況（如鑄件尺寸穩(wěn)定性），還有粗精加工場合,，主軸功率,，刀具剛性和機床剛性等具體因素決定

作者: 雨_辰 時間: 2013-7-2 09:37
樓上說的有道理，實踐是檢驗真理的唯一標準

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