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機械社區(qū)

標(biāo)題: 高頻淬火和中頻淬火有什么區(qū)別,？ [打印本頁]

作者: 哈雷 時間: 2007-12-13 23:34
標(biāo)題: 高頻淬火和中頻淬火有什么區(qū)別？
在機床的資料上面經(jīng)�,？梢钥吹健案哳l淬火”“中頻淬火”不知有什么區(qū)別,，謝謝！

作者: 心結(jié) 時間: 2007-12-14 10:09
高頻感應(yīng)加熱：電流頻率在100～500 kHz（千赫）,，有效淬硬深度為0.5～2 mm（毫米）,，主要用于要求淬硬層較薄的中、小型零件,，如小模數(shù)齒輪,、中小型軸等。

中頻感應(yīng)加熱：電流頻率在500～10000 Hz（赫）,，有效淬硬深度為2～10 mm（毫米）,，主要用于要求淬硬層要求較深的零件，如中等模數(shù)的齒輪,、大模數(shù)齒輪,、直徑較大的軸等。

就是厚度有區(qū)別,，謝謝,，我也才知道

作者: money 時間: 2007-12-14 10:45
簡潔明了！謝謝心結(jié)的解答。

作者: zhao_ariel 時間: 2007-12-14 10:48
呵呵,肯定是電流頻率不同了

作者: 哈雷 時間: 2007-12-14 18:23
哦,，原來是這樣,，謝謝了！

還有超高頻淬火,，那就頻率更高,，淬火深度更淺。

作者: 哈雷 時間: 2007-12-14 19:14
對于外行人還會以為頻率越高越好呢,！

[ 本帖最后由哈雷于 2007-12-14 19:17 編輯 ]

作者: 三腳貓 時間: 2007-12-15 14:43
表面熱處理方法,、特點和應(yīng)用

表面熱處理是通過改變零件表層組織，以獲得硬度很高的馬氏體,，而保留心部韌性和塑性(即表面淬火),，
或同時改變表層的化學(xué)成分，以獲得耐蝕,、耐酸、耐堿性,及表面硬度比前者更高(即化學(xué)熱處理)的方法,。

火焰表面淬火

用乙炔-氧或煤氣-氧的混合氣體燃燒的火焰,，噴射到零件表面上，快速加熱,，當(dāng)達到淬火溫度后,，立即噴水或用乳化液進行冷卻

淬透層深度一般為2-6mm，過深往往引起零件表面嚴(yán)重過熱,，易產(chǎn)生淬火裂紋,。
表面硬度：鋼可達HRC65，灰鑄鐵為HRC40-48,，合金鑄鐵為HRC43-52

這種方法簡便,，無需特殊設(shè)備，但易過熱,，淬火效果不穩(wěn)定,，因而限制了它的應(yīng)用

適用于單件或小批生產(chǎn)的大型零件和需要局部淬火的工具或零件，如大型軸類,、大模數(shù)齒輪等

常用鋼材為中碳鋼,，如35、45及中碳合金結(jié)構(gòu)鋼(合金元素<3%),，如40Cr,，65Mn等，還可用于灰鑄鐵,、合金鑄鐵件,。

碳含量過低，淬火后硬度低，而碳和合金元素過高,，則易碎裂,，因此，以含碳量右0.35-0.5%之間的碳素鋼最適宜,。

感應(yīng)加熱表面淬火;將工件放入感應(yīng)器中,使工件表層產(chǎn)生感應(yīng)電流,在極短的時間內(nèi)加熱到淬火溫度后,立即噴水冷卻,使工件表層淬火,從而獲得非常細小的針狀馬氏體組織,。

根據(jù)電流頻率,感應(yīng)加熱表面淬火,可以分為:
高頻淬火;100-1000kHz. 中頻淬火;1-10kHz. 工頻淬火;50Hz

1表層硬度比普通淬火高2-3HRC，并具有較低的脆性：
2疲勞強度,，沖擊韌性都有所提高,，一般工件可提高20-30%：
3變形小：
4淬火層深度易于控制：
5淬火時不易氧化和脫碳：
6可采用較便宜的低淬透性鋼：
7操作易于實現(xiàn)機械化和自動化,生產(chǎn)率高
8電流頻率愈高,，淬透層愈薄,。
  高頻淬火一般1-2mm，  中頻淬火一般3-5mm,，  工頻淬火能到>=10-15mm

表面淬火零件的中間熱處理是調(diào)質(zhì)
表面淬火缺點：處理復(fù)雜零件比滲碳困難

常用中碳鋼(0.4-0.5%C)和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼,，也可用高碳工具鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，以及鑄鐵,。
一般零件淬透層深度為半徑的1/10左右時,，可得到強度、耐疲勞性和韌性的最好配合,。
對于小直徑10-20mm的零件,，建議用較深的淬透層深度,即可達半徑的1/5；
對于截面較大的零件可取較淺的淬透層深度,，即小于半徑1/10以下,。

1，工作于摩擦條件下的零件,，如一般小齒輪,、軸
45、40Cr,、42MnVB,；高頻淬火，淬深1.5-2mm
2,，承受扭曲,、壓力負(fù)荷的零件，如曲軸,、大齒輪,、磨床主軸等
45、40Cr,、65Mn,、9Mn2V,、球墨鑄鐵；中頻淬火,，淬深3-5mm
3承受扭曲,、壓力負(fù)荷的大型零件，如冷軋輥等
9Cr2Mo,、9Cr2W,；工頻淬火，淬深>=10-15mm

                        表面淬火,、普通淬火后碳鋼的疲勞強度比較
含碳量%          熱處理方法          扭轉(zhuǎn)彎曲疲勞強度
0.33                   高頻表面淬火                      600
0.33                   火焰表面淬火                      350
0.33                   電爐內(nèi)整體加熱淬火          90
0.41                高頻表面淬火                         600
0.41                   電爐內(nèi)整體加熱淬火          110
0.41                正火                                        130
0.63                高頻表面淬火                         360
0.63                火焰表面淬火                         390
0.63                電爐內(nèi)整體加熱淬火             150

化學(xué)熱處理(滲碳,、滲氮等)內(nèi)容略。
摘至化學(xué)工業(yè)出版社,、成大先主編<機械設(shè)計手冊第三版第1卷>1-306頁

[ 本帖最后由三腳貓于 2007-12-15 14:46 編輯 ]

作者: 哈雷 時間: 2007-12-15 20:56
非常感謝,，這么詳細的解答！�,�,！

作者: yeguoping 時間: 2009-3-18 19:48
看樣子得多去看看機械設(shè)計手冊拉呀

作者: xk8622120 時間: 2009-4-11 09:00
非常感謝，這么詳細的解答�,。,。�

作者: yuanyuniao 時間: 2009-5-23 07:27
太了不起了～～～

作者: jyf389552195 時間: 2009-5-23 10:47
謝謝三腳貓版主的詳細資料,，學(xué)習(xí)中。

作者: 水至清則無魚1 時間: 2009-5-23 12:53
看來我們中國的發(fā)展越來越好了,，人也越來越好了,，在網(wǎng)上很是方便，這么好的資料大家都來分享,，真是高興啊,，謝謝分享！�,�,！

作者: yuliang8899 時間: 2009-7-10 18:23
淬硬層不一樣

作者: nc_ljhui 時間: 2010-2-3 18:23
高人之間的談?wù)勗?font class="jammer">! G5 ^2 ?/ Z# _/ ]- Q
受益匪淺

作者: yzxhdingchao 時間: 2010-5-24 20:41
最大區(qū)別頻率越高電流的滲透越難，高頻一般只是表面淬火,。

作者: 玲瓏在線 時間: 2010-5-25 12:11
一般分高頻,、中頻、工頻,、超音頻4類,，頻率越高，感應(yīng)電流深入越小,，淬火深度越淺,，變形越小,。頻率越低與之相反。另外做這類處理的需要原始組織不宜過分粗大,，所以一般都先做調(diào)質(zhì)或正火處理,。

作者: wsq925147 時間: 2010-5-25 14:05
明白了，受益匪淺,，謝謝,。

作者: apmg210 時間: 2010-5-28 10:32
我正在做一個沖床針，非常有用,。謝謝樓主了,！

作者: wutaohu 時間: 2010-5-28 12:48
牛逼啊，都是高手在哦

作者: 303959411 時間: 2010-7-4 15:18
高頻和中頻就頻率不一樣吧,，猜的,，熱處理效果應(yīng)該也不一樣

作者: DGY 時間: 2010-8-7 09:14
回復(fù) 7# 三腳貓

謝謝非常詳細，上次看到機械工程師資格考試中,，有類似的題目,！

作者: yy1028 時間: 2010-8-8 21:46
感悟良多高頻感謝！�,。,。�

作者: wmh850310 時間: 2010-8-9 11:44
謝謝啊,，學(xué)習(xí)下了,，呵呵

作者: yzxhdingchao 時間: 2010-8-9 16:00
對，就是淬透層不同,。,。。,。

作者: meryfain 時間: 2013-1-17 21:12
按厚度,，高，超,，中,，工頻

作者: ming456 時間: 2013-1-17 21:45
解答詳細，拜讀啦

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