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標(biāo)題: 數(shù)控加工的典型問答 [打印本頁]

作者: 路大叔 時間: 2007-12-24 15:22
標(biāo)題: 數(shù)控加工的典型問答
　　一 .問：如何對加工工序進(jìn)行劃分？
　　答：數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：
　�,。�1）刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序,，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀,、第三把完成它們可以完成的其它部位,。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差,。
　�,。�2）以加工部位分序法對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個部分,，如內(nèi)形,、外形、曲面或平面等,。一般先加工平面,、定位面，后加工孔,；先加工簡單的幾何形狀,，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位,，再加工精度要求較高的部位,。
　　（3）以粗,、精加工分序法對于易發(fā)生加工變形的零件,，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來說凡要進(jìn)行粗,、精加工的都要將工序分開,。
綜上所述，在劃分工序時,，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性,，機(jī)床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少,，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握,。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實(shí)際情況來確定，但一定力求合理,。
　　二．問：加工順序的安排應(yīng)遵循什么原則,？
　　答：加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況,，以及定位夾緊的需要來考慮,，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：
　　(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊,，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮,。
　　(2)先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序,。
　　(3)以相同定位,、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù),，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù),。
　　(4)在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序,。
　　三．問：工件裝夾方式的確定應(yīng)注意那幾方面,？
　　答：在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時應(yīng)注意下列三點(diǎn)：
　　（1）力求設(shè)計,、工藝,、與編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。
　�,。�2）盡量減少裝夾次數(shù),，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。
　�,。�3）避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案,。
　　（4）夾具要開暢,，其定位,、夾緊機(jī)構(gòu)不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞），碰到此類情況時,，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾,。
四．問：如何確定對刀點(diǎn)比較合理？工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系有什么關(guān)系,？
　　1．對刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件的上,，但注意對刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過的部位，有時在第一道工序后對刀點(diǎn)被加工毀壞,，會導(dǎo)致第二道工序和之后的對刀點(diǎn)無從查找,，因此在第一道工序?qū)Φ稌r注意要在與定位基準(zhǔn)有相對固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個相對對刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對位置關(guān)系找回原對刀點(diǎn),。這個相對對對刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺或夾具上,。其選擇原則如下：
　　1）找正容易,。
　　2）編程方便。
　　3）對刀誤差小,。
　　4）加工時檢查方便,、可*。
　　2. 工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置是由操作者自己設(shè)定的,，它在工件裝夾完畢后,，通過對刀確定，它反映的是工件與機(jī)床零點(diǎn)之間的距離位置關(guān)系,。工件坐標(biāo)系一旦固定,，一般不作改變。工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系兩者必須統(tǒng)一,，即在加工時,，工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系是一致的。
　　五．問：如何選擇走刀路線,？
　　走刀路線是指數(shù)控加工過程中刀具相對于被加工件的運(yùn)動軌跡和方向,。加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它與零件的加工精度和表面質(zhì)量密卻相關(guān),。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點(diǎn):
　　1）保證零件的加工精度要求,。
　　2）方便數(shù)值計算，減少編程工作量,。
　　3）尋求最短加工路線,，減少空刀時間以提高加工效率。
　　4）盡量減少程序段數(shù),。
　　5）保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求,，最終輪廓應(yīng)安排最后一走刀連續(xù)加工出來。
　　6）刀具的進(jìn)退刀（切入與切出）路線也要認(rèn)真考慮,，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕,，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。
　　六．問：如何在加工過程中監(jiān)控與調(diào)整,？
　　工件在找正及程序調(diào)試完成之后,，就可進(jìn)入自動加工階段。在自動加工過程中,，操作者要對切削的過程進(jìn)行監(jiān)控,，防止出現(xiàn)非正常切削造成工件質(zhì)量問題及其它事故。
　　對切削過程進(jìn)行監(jiān)控主要考慮以下幾個方面：　　
　　1．加工過程監(jiān)控粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除,。在機(jī)床自動加工過程中,，根據(jù)設(shè)定的切削用量，刀具按預(yù)定的切削軌跡自動切削。此時操作者應(yīng)注意通過切削負(fù)荷表觀察自動加工過程中的切削負(fù)荷變化情況,，根據(jù)刀具的承受力狀況,，調(diào)整切削用量，發(fā)揮機(jī)床的最大效率,。
　　2．切削過程中切削聲音的監(jiān)控在自動切削過程中,，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩(wěn)定的,、連續(xù)的,、輕快的,，此時機(jī)床的運(yùn)動是平穩(wěn)的,。隨著切削過程的進(jìn)行，當(dāng)工件上有硬質(zhì)點(diǎn)或刀具磨損或刀具送夾等原因后,，切削過程出現(xiàn)不穩(wěn)定,，不穩(wěn)定的表現(xiàn)是切削聲音發(fā)生變化，刀具與工件之間會出現(xiàn)相互撞擊聲,，機(jī)床會出現(xiàn)震動,。此時應(yīng)及時調(diào)整切削用量及切削條件，當(dāng)調(diào)整效果不明顯時,，應(yīng)暫停機(jī)床,，檢查刀具及工件狀況。
　　3．精加工過程監(jiān)控精加工,，主要是保證工件的加工尺寸和加工表面質(zhì)量,，切削速度較高，進(jìn)給量較大,。此時應(yīng)著重注意積屑瘤對加工表面的影響,，對于型腔加工，還應(yīng)注意拐角處加工過切與讓刀,。對于上述問題的解決,，一是要注意調(diào)整切削液的噴淋位置，讓加工表面時刻處于最佳]的冷卻條件,；二是要注意觀察工件的已加工面質(zhì)量,，通過調(diào)整切削用量，盡可能避免質(zhì)量的變化,。如調(diào)整仍無明顯效果,，則應(yīng)停機(jī)檢察原程序編得是否合理。
　　特別注意的是,，在暫停檢查或停機(jī)檢查時,，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機(jī)，突然的主軸停轉(zhuǎn),，會使工件表面產(chǎn)生刀痕,。一般應(yīng)在刀具離開切削狀態(tài)時，考慮停機(jī),。
　�,。�4）刀具監(jiān)控刀具的質(zhì)量很大程度決定了工件的加工質(zhì)量。在自動加工切削過程中,，要通過聲音監(jiān)控,、切削時間控制、切削過程中暫停檢查,、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況,。要根據(jù)加工要求，對刀具及時處理,，防止發(fā)生由刀具未及時處理而產(chǎn)生的加工質(zhì)量問題,。
　七．問：如何合理選擇加工刀具？切削用量有幾大要素,？有幾種材料的刀具,？如何確定刀具的轉(zhuǎn)速，切削速度,，切削寬度,？
　　（一）1．平面銑削時應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀,。一般銑削時,，盡量采用二次走刀加工，第一次走刀最好用端銑刀粗銑,，沿工件表面連續(xù)走刀,。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%。
　　2．立銑刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀主要用于加工凸臺,、凹槽和箱口面,。
　　3．球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用于加工曲面和變斜角輪廓外形,。而球刀多用于半精加工和精加工,。鑲硬質(zhì)合金刀具的圓刀多用于開粗。
　　八,、問：加工程序單有什么作用?在加工程序單中應(yīng)包括什么內(nèi)容,？
　　答：（一）加工程序單是數(shù)控加工工藝設(shè)計的內(nèi)容之一，也是需要操作者遵守,、執(zhí)行的規(guī)程,，是加工程序的具體說明,，目的是讓操作者明確程序的內(nèi)容、裝夾和定位方式,、各個加工程序所選用的刀具既應(yīng)注意的問題等,。
　　（二）在加工程序單里,，應(yīng)包括：繪圖和編程文件名,，工件名稱，裝夾草圖,，程序名,，每個程序所使用的刀具、切削的最大深度,，加工性質(zhì)（如粗加工還是精加工）,，理論加工時間等。
　　九,、問：數(shù)控編程前要做何準(zhǔn)備,？
　　答：在確定加工工藝后，編程前要了解：1,、工件裝夾方式；2,、工件毛胚的大小----以便確定加工的范圍或是否需要多次裝夾,；3、工件的材料----以便選擇加工所使用何種刀具,；4,、庫存的刀具有哪些----避免在加工時因無此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具,，則可以提前準(zhǔn)備,。
　　十、問：在編程中安全高度的設(shè)定有什么原則,？
　　答：安全高度的設(shè)定原則：一般高過島嶼的最高面,。或者將編程零點(diǎn)設(shè)在最高面,，這樣也可以最大限度避免撞刀的危險,。
　　十一、問：刀具路徑編出來之后,，為什么還要進(jìn)行后處理,？
　　答：因為不同的機(jī)床所能認(rèn)到的地址碼和NC程序格式不同，所以要針對所使用的機(jī)床選擇正確的后處理格式才能保證編出來的程序可以運(yùn)行,。
　　十二. 問：什么是DNC通訊,？
　　答：程序輸送的方式可分為CNC和DNC兩種,，CNC是指程序通過媒體介質(zhì)（如軟盤，讀帶機(jī),，通訊線等）輸送到機(jī)床的存儲器存儲起來,，加工時從存儲器里調(diào)出程序來進(jìn)行加工。由于存儲器的容量受大小的限制,，所以當(dāng)程序大的時候可采用DNC方式進(jìn)行加工,，由于DNC加工時機(jī)床直接從控制電腦讀取程序（也即是邊送邊做），所以不受存儲器的容量受大小的限制,。
　�,。ǘ┣邢饔昧坑腥笠兀呵邢魃疃�,主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度. 切削用量的選擇總體原則是:
少切削,快進(jìn)給(即切削深度小,進(jìn)給速度快)
　　(三).按材料分類,刀具一般分為普通硬質(zhì)白鋼刀(材料為高速鋼),涂層刀具(如鍍鈦等),合金刀具(如鎢鋼,氮化硼刀具等).

作者: yang13564 時間: 2007-12-24 15:26
不錯，不錯,，很全面,，也很適用。對新手很有幫助,，可以避免很多的不必要的麻煩,。

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