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標(biāo)題: 設(shè)計人員怎樣去理解和操作6δ---請教 [打印本頁]

作者: easylife 時間: 2007-12-27 00:20
標(biāo)題: 設(shè)計人員怎樣去理解和操作6δ---請教
這是我在網(wǎng)絡(luò)上找到的內(nèi)容：
6δ,，中文翻譯為六西格瑪（Six Sigma）,，是指實際上消除企業(yè)在每一項產(chǎn)品,、流程以及互動方面的誤差,，以接近其品質(zhì)目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的品質(zhì)頂尖水準(zhǔn)程度,，并減少“不良品質(zhì)成本”、縮短交貨期,、提高顧客滿意度的管理過程和企業(yè)衡量標(biāo)準(zhǔn),。摩托羅拉公司在20世紀(jì)80年代后期到90年代中期，首先推動六西格瑪行動,�,；旧希鞲瘳敳扇☆A(yù)防導(dǎo)向的問題解決法,、強調(diào)主動性的行為,、基于資料而作決定、采取長程的規(guī)劃,、將人力視為資產(chǎn)而非成本,，并且強調(diào)團隊的授權(quán)和標(biāo)桿學(xué)習(xí)。實施六西格瑪?shù)墓�,，能夠一致地將產(chǎn)程的誤差率控制在百分之三點四以下,，成為接近完美品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)。六西格瑪實施的第一步是成立小組,，再由小組負(fù)責(zé)以六西格瑪品質(zhì)水準(zhǔn)為目標(biāo)的計劃,。每一小組須遵循“M－A－I－C”的四個步驟：M即“評量”（Measure），A即“分析”（Analyse）,，I即“改善”（Improve）,，C即“控制”（Control）。為了推動六西格瑪,，還需要設(shè)計“戰(zhàn)士層級”,，使員工接受六西格瑪所要求的統(tǒng)計訓(xùn)練，通常這些層級以空手道的技能高低來命名,，以通用電氣公司為例,，包括黑帶高手、黑帶,、綠帶等,。

作為一名負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)設(shè)計的機械工程師，為達到這樣一個目標(biāo)應(yīng)該怎樣做,？請大家指導(dǎo),。

作者: 哆來咪 時間: 2007-12-29 14:40
6δy與5s 大概都是引進國外的模式吧

作者: wdj1993 時間: 2007-12-30 00:00
6δ對我們來說是一個可望而不可及的東西，就連Cpk達到1.33都困難

作者: easylife 時間: 2008-1-1 10:07

原帖由 wdj1993 于 2007-12-30 00:00 發(fā)表
6δ對我們來說是一個可望而不可及的東西,，就連Cpk達到1.33都困難

前期投資是非常大,，但回報也是非常可觀的

作者: easylife 時間: 2008-1-1 10:09
找到一些相關(guān)資料,，給需要的同志參考：

作者: easylife 時間: 2008-1-2 00:12
轉(zhuǎn)貼：
九問六西格瑪
作者：swb 發(fā)表時間：2007-01-21 17:17
本文為《品質(zhì)》供新華網(wǎng)專稿,轉(zhuǎn)載此處僅供參考,。
　張先生是一家大型企業(yè)總部的質(zhì)量總監(jiān),。該企業(yè)下設(shè)若干分公司，涵蓋制造業(yè)和服務(wù)業(yè),。最近,，張先生了解到，越來越多的中國企業(yè)導(dǎo)入了六西格瑪方法,，并取得了很大的進步,。張先生雖然是一位老質(zhì)量人，對ISO9000,、全面質(zhì)量管理,、QC小組等質(zhì)量方法都有一定的經(jīng)驗，在自己的企業(yè)內(nèi)部也都開展過一系列的探索,，但對六西格瑪這種新興的質(zhì)量方法卻是一無所知,。為解決企業(yè)遇到的種種質(zhì)量問題，張先生覺得,，他有必要對六西格瑪做一個系統(tǒng)的了解,，并決定是否要在自己的企業(yè)內(nèi)開展六西格瑪。
　為此,，他找到了國內(nèi)知名的六西格瑪專家何楨教授……
　配文：關(guān)于何楨
　博士,，天津大學(xué)管理學(xué)院副院長，工業(yè)工程系教授,、博導(dǎo), 全國六西格瑪推進工作委員會專家委員會主任,、中美富布萊特學(xué)者、中國機械工程學(xué)會高級會員,、中國機械工程學(xué)會認(rèn)證的首批工業(yè)工程專家,。摩托羅拉大學(xué)客座教授，六西格瑪黑帶指導(dǎo)教師,。由于在六西格瑪培訓(xùn)和項目輔導(dǎo)等方面的突出成績,，于1998年獲全球摩托羅拉大學(xué)首屆最高獎（William J. Weisz Award）。
　主要從事工業(yè)工程,、質(zhì)量工程方面的教學(xué)和科研工作,。近年來為30多家企業(yè)做過質(zhì)量管理方面卓有成效的培訓(xùn)和項目咨詢。
　一問：六西格瑪是什么,？
　張先生：六西格瑪究竟是什么,，為什么會形成一股風(fēng)靡世界的管理熱潮？它的魅力何在,？
　何教授：六西格瑪是一套系統(tǒng)的業(yè)務(wù)改進方法體系,，是旨在持續(xù)改進企業(yè)業(yè)務(wù)流程，實現(xiàn)客戶滿意的管理方法,。它通過系統(tǒng)地,、集成地采用質(zhì)量改進流程,，實現(xiàn)無缺陷的過程設(shè)計（面向六西格瑪?shù)脑O(shè)計,，簡稱DFSS）,，并對現(xiàn)有過程進行過程定義 (Define)、測量(Measure),、分析(Analyze),、改進(Improve)、控制(Control),，簡稱DMAIC流程,，消除過程缺陷和無價值作業(yè)，從而提高質(zhì)量和服務(wù),、降低成本,、縮短運轉(zhuǎn)周期，達到客戶完全滿意,，增強企業(yè)競爭力,。換句話說，六西格瑪就是一個代名詞,，其含義是客戶驅(qū)動下的持續(xù)改進,。其方法體系的運用不僅局限于解決質(zhì)量問題，而且包括業(yè)務(wù)改進的各個方面：包括時間,、成本,、服務(wù)等各個方面。其方法體系也不僅僅是統(tǒng)計技術(shù),，而是一系列的管理技術(shù)和工業(yè)工程技術(shù)的集成,。
　六西格瑪?shù)拿衷从诮y(tǒng)計學(xué)，西格瑪是對過程質(zhì)量特性值變異的衡量,。如果過程質(zhì)量特征值服從正態(tài)分布,，西格瑪是正態(tài)分布的標(biāo)準(zhǔn)差，如公差范圍處于質(zhì)量特征值分布的左右兩側(cè)６倍標(biāo)準(zhǔn)差（六西格瑪）的位置,，則即使考慮過程分布均值出現(xiàn)一些漂移（一般假設(shè)1.5倍西格瑪）,，則出現(xiàn)缺陷的概率也不過是百萬分之3.4。因此,，六西格瑪代表了一個很高的質(zhì)量水平,。但這只是六西格瑪?shù)囊环N統(tǒng)計解釋，現(xiàn)在我們所說的六西格瑪管理,，其涵義遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了其統(tǒng)計意義,。簡言之，六西格瑪管理模式是一種以顧客為導(dǎo)向的持續(xù)改進的管理模式,。
　六西格瑪之所以成為一股風(fēng)靡世界的管理熱潮,，與六西格瑪管理為企業(yè)的效益是分不開的,。80年代中期，摩托羅拉開始推行六西格瑪,，1987年到1989年,，質(zhì)量水平提高了10倍，并于1988年獲得了首屆的美國國家質(zhì)量獎（鮑德里奇獎）,。1989年到1991年,，質(zhì)量水平又提高了10倍，并在4年的時間內(nèi)節(jié)約了22億美元,。90年代中期,，聯(lián)合信號、通用電氣等國際知名公司開始推進六西格瑪,，并取得了顯著的經(jīng)濟效益,。尤其是通用電氣，時任總裁的Jack Welch在六西格瑪?shù)耐菩蟹矫媪Χ确浅４�,，成效卓著,，公司業(yè)績的增長在華爾街引起震撼效果。90年代末期到本世紀(jì)初,，世界上的知名公司紛紛開始引入六西格瑪,，如美國的福特、戴爾,、卡特彼勒,、韓國的三星、LG, 日本的東芝等,，并且絕大多數(shù)公司均取得了明顯的收益,，由此掀起了六西格瑪管理的熱潮。
　六西格瑪?shù)镊攘υ谟谒瞧髽I(yè)取得和保持競爭優(yōu)勢,、獲得突破性業(yè)績改進的管理模式,。從六西格瑪?shù)谋举|(zhì)來看，六西格瑪管理體現(xiàn)了科學(xué)管理方法在企業(yè)的系統(tǒng)和集成的應(yīng)用,。過去我們一直在講科學(xué)管理或者管理現(xiàn)代化,，如何理解科學(xué)化的管理模式，我認(rèn)為首先就是要從企業(yè)業(yè)務(wù)流程和管理活動的特點和規(guī)律出發(fā),，分析業(yè)務(wù)流程或管理流程中的問題,，從事實和數(shù)據(jù)出發(fā)，找出問題的根本原因,，提出科學(xué)的問題解決方案,，實現(xiàn)流程質(zhì)量改進，并建立有效的業(yè)務(wù)流程控制體系,，保持持續(xù)改進,。六西格瑪管理模式之所以能夠取得顯著的效益在于：首先,，企業(yè)從戰(zhàn)略出發(fā)選擇改進機會并確定改進項目，保證了六西格瑪項目能夠取得突破性改進,；其次,，根據(jù)項目所涉及的職能部門確定跨職能的六西格瑪業(yè)務(wù)改進團隊，對團隊進行六西格瑪管理方法的培訓(xùn),，提供必要的資源和支持,，制定科學(xué)的項目工作計劃,，在項目工作中進行嚴(yán)格的項目評審,，保證了項目的實施效果。最后,，也是最重要的,，實施六西格瑪管理需要高層管理的參與和支持，并建立六西格瑪管理的基礎(chǔ)組織架構(gòu),，這是六西格瑪長期成功的必要保證,。
　既然六西格瑪已經(jīng)成為一種理念和文化，六西格瑪就不應(yīng)被理解成一個枯燥的數(shù)字和質(zhì)量目標(biāo),。一個企業(yè)是否應(yīng)推行六西格瑪,，與它當(dāng)前處于幾個西格瑪?shù)乃揭约巴菩辛鞲瘳敽竽芊襁_到六西格瑪沒有關(guān)系。西格瑪水平的高低和如何定義缺陷機會和缺陷有關(guān),。如把航空公司出現(xiàn)一次空難作為一次缺陷,，那么許多航空公司早就達到六西格瑪了。但是如果把航班延誤作為缺陷,，那么,，許多航空公司離2σ水平都相距甚遠(yuǎn)。六西格瑪?shù)年P(guān)鍵是客戶驅(qū)動下的持續(xù)改進,。在激烈的市場競爭條件下,，如果一個企業(yè)認(rèn)為自己已經(jīng)不需要持續(xù)改進了，那么它沒有必要推行六西格瑪,，它只需做一件事——關(guān)門倒閉,。但是不要理解成不搞六西格瑪?shù)钠髽I(yè)就要倒閉，許多沒有推行六西格瑪?shù)钠髽I(yè),，也同樣發(fā)展得很好,，原因在于它們也有自己的一套持續(xù)改進的發(fā)展機制。有的企業(yè)推行零缺陷非常成功,，有的企業(yè)推行 TQM也取得了收益,。這樣的例子很多，如美國的惠氏-百宮推行CI(持續(xù)改進)和SCI(系統(tǒng)持續(xù)改進) 活動, 效果也非常好,。波音公司的AQS(Advanced Quality System)業(yè)非常成功,。筆者認(rèn)為,，推行任何一種管理模式，最關(guān)鍵的是高層管理者要清楚它的核心是什么,，即它的“神”是什么,。否則，就會出現(xiàn)形似神離,，甚至東施效顰,。

[編輯帖子][回復(fù)該主題]
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Re:九問六西格瑪
[第2樓] 作者：swb 發(fā)表時間：2007-01-21 17:18 字體：放大(+) 縮小(-)

配文：六西格瑪人物鏈接
　六西格瑪創(chuàng)始人之一是金克拉夫(Dr．steve Zinkgraf)，他最先在摩托羅拉試驗這一管理工具,。在最開始,，連他自己也沒想到這一管理體系的魅力。
　此外,，還有不少管理專家關(guān)注六西格瑪,，如：
　管理專家Ronald Snee，他將六西格瑪管理定義為：“尋求同時增加顧客滿意和企業(yè)經(jīng)濟增長的經(jīng)營戰(zhàn)略途徑”,。
　六西格瑪管理專家Tom Pyzdek：“六西格瑪管理是一種全新的管理企業(yè)的方式,。六西格瑪主要不是技術(shù)項目，而是管理項目,�,！�
　而六西格瑪?shù)募蟪烧邉t是GE前CEO杰克·韋爾奇，他把六西格瑪定義為“品質(zhì)的含義從字面上來看,，乃是要提供一個超越頂級的事物,，而不僅是比大多數(shù)的事物更好而已�,！�80年代初,，當(dāng)通用電器面臨競爭者的威脅時，韋爾奇曾說道：摩托羅拉,、惠普科技,、德州儀器和施樂公司并沒有足夠的資本與我們抗衡，而他們的競爭力來自于他們的產(chǎn)品品質(zhì),。90年代中后期韋爾奇成為六西格瑪品質(zhì)熱衷的追求者,。1996年，在佛吉尼亞夏洛特城舉行的通用電器公司的年會上,，韋爾奇說：“在通用電器的進展過程中,，我們有一項重大科技含量的品管任務(wù)，這項品管任務(wù)會在4年內(nèi)將我們的生產(chǎn)方式引至一個卓越的層次,，使我們無論是在產(chǎn)品制造還是在服務(wù)方面的缺陷或瑕疵都低于百萬分之四,。這是我們通用電器前所未有的大挑戰(zhàn)，同時也是最具潛力和最有益處的一次出擊�,！薄拔覀兺品死吓f的品管組織,，因為他們已經(jīng)過時了。現(xiàn)代的品管屬于領(lǐng)導(dǎo)者,，屬于經(jīng)理人員,，也屬于員工—每一位公司成員的工作�,！薄拔覀円淖兾覀兊母偁幠芰�,，所依恃的是將自己的品質(zhì)提升至一個全新的境界。我們要使自己的品質(zhì)使消費者覺得極為特殊而有價值,，并且對他們來說是相當(dāng)重要的成功因素,。如此一來，我們自然就會成為他們最有價值的惟一選擇,�,！�
　二問：六西格瑪為什么？
　張先生：六西格瑪和我所熟知的那些質(zhì)量管理工具和方法相比,，是否是換湯不換藥？六西格瑪和他們相比,，新在哪里,？
　何教授：很多人有這樣的觀點，這是對六西格瑪管理的一種最為普遍的誤解,。持這種觀點的人不乏質(zhì)量管理的專業(yè)人士,，因為他們把六西格瑪僅僅看成一種工具，沒有把它作為一種管理模式,。的確,，六西格瑪與全面質(zhì)量管理相比，六西格瑪管理中的方法在全面質(zhì)量管理時代,，甚至在全面質(zhì)量管理以前就已經(jīng)存在了,，比如統(tǒng)計質(zhì)量管理的方法始于20世紀(jì)20年代，50年代基本成熟,。另外像FMEA,、質(zhì)量功能展開等，企業(yè)在70年代就已經(jīng)開始應(yīng)用,，那么六西格瑪?shù)降仔略谑裁吹胤侥�,？我認(rèn)為，六西格瑪?shù)膭?chuàng)新之處在于：第一,，它是一種新的管理模式,，這種管理模式融合了許多現(xiàn)代管理理念，如以顧客為中心,、持續(xù)改進,、基于事實和數(shù)據(jù)的決策,、并行工程等等。在六西格瑪項目的推進方面,，六西格瑪借鑒了項目管理的經(jīng)驗?zāi)Ｊ�,，在六西格瑪項目選擇、定義,、項目評審等方面,，采用至上而下的管理模式，保證了六西格瑪項目能夠解決影響企業(yè)戰(zhàn)略的關(guān)鍵問題,。通過六西格瑪?shù)幕A(chǔ)組織框架,，保證了六西格瑪項目能夠在企業(yè)的持續(xù)開展。第二,，六西格瑪實現(xiàn)了現(xiàn)代管理技術(shù)和方法的有效集成,。在產(chǎn)品和過程設(shè)計方面，綜合了并行質(zhì)量工程,、穩(wěn)健性設(shè)計技術(shù),、現(xiàn)代設(shè)計方法學(xué)等，總結(jié)出了面向六西格瑪設(shè)計的流程,，目前常用的流程包括DMDOV(Define, Measure, Design, Optimize, Verify; 界定,、測量、設(shè)計,、優(yōu)化,、驗證) 和IDDOV（Identify, Define, Develop, Optimize, Verify; 識別、界定,、研發(fā),、優(yōu)化、驗證）等模式,，在流程的每個階段,，都給出了具體的、可操作性的支撐工具和技術(shù)路線,。在現(xiàn)有流程改進方面,，一般采用DMAIC流程（Define, Measure, Analyze, Improve, Control; 界定、測量,、分析,、改進、控制）保持持續(xù)改進,。嚴(yán)格來講,，DMAIC與戴明的PDCA從本質(zhì)上是一致的，但是DMAIC的每個階段都有具體的技術(shù)和工具的支撐，每個階段都集成了許多現(xiàn)代管理和統(tǒng)計的方法和工具,。因此從應(yīng)用的層面來講,，六西格瑪提供了系統(tǒng)的發(fā)現(xiàn)問題、分析問題,、解決問題并保持持續(xù)改進的技術(shù)路線和方法,。
　當(dāng)然，我們必須清楚地認(rèn)識到,，任何一種新的管理理論和模式都是在過去的理論和模式的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,，六西格瑪管理并不是摩托羅拉公司憑空“創(chuàng)造”出來的，其方法受到了戴明（W. Edwards Deming）,、朱蘭（Joseph M. Juran）,、克勞士比（Philip Crosby）、費根堡姆（Armand Feigenbaum）等多位質(zhì)量大師的影響,，在此基礎(chǔ)上形成了一種可提供系統(tǒng)地發(fā)現(xiàn),、分析、解決問題的流程和方法,。它與TQM,、Kaizen（改善）、精益生產(chǎn)等管理方法之間既有區(qū)別又有聯(lián)系,，六西格瑪與其它現(xiàn)代管理的模式和理念是兼容并蓄的,。促成六西格瑪發(fā)展至今的要因有四個：質(zhì)量大師的質(zhì)量理念，如戴明PDCA持續(xù)改進環(huán),、朱蘭的質(zhì)量改進三部曲；企業(yè)已有的六西格瑪成功實踐,，如摩托羅拉,、通用電器等企業(yè)實踐；其它業(yè)務(wù)改進與管理方法,，如福特８D,、項目管理等；歷史基礎(chǔ),，如TQM,、零缺陷管理等。
　正是由于這一點,，那些管理基礎(chǔ)比較好的公司往往在實施六西格瑪管理方面比較容易,，效果也比較顯著；相反,，那些基礎(chǔ)管理相對落后,，管理體制不健全的公司寄希望于六西格瑪能給企業(yè)帶來翻天覆地的變化，往往是不現(xiàn)實的。

[ 本帖最后由 easylife 于 2008-1-2 00:14 編輯 ]

作者: 仁吉 時間: 2008-5-11 23:02
不了解
bu

作者: 簡約而不簡單 時間: 2008-5-12 21:42
感謝easylife提供的好東西!正到處找它呢!

作者: 佑子 時間: 2008-5-13 10:03
太虛了 .....

作者: 太陽之淚 時間: 2008-5-28 12:49
1.六西格瑪質(zhì)量管理體系,，應(yīng)用于工業(yè)設(shè)計生產(chǎn)上的一種管理手段
2.于設(shè)計比較緊密地是田口品質(zhì)工程,，它是六西格馬內(nèi)容中的一部分。這是一種優(yōu)化設(shè)計試驗的一種方法,，目的以最小的成本和最少的時間去完成各類影響因素的實驗,，找出最優(yōu)設(shè)計方案。
3.其他的內(nèi)容我認(rèn)為是工廠生產(chǎn)制程控制,。（你所說的“能夠一致地將產(chǎn)程的誤差率控制在百分之三點四以下“恐怕太大,，應(yīng)該是百萬分之3.4。對應(yīng)的cpk=1.5 cp=2.0.）,。這種手段我認(rèn)為最適合專項,。

作者: 陳鐵鴻 時間: 2008-6-4 21:37
應(yīng)該是來源日本的吧，我們公司也在搞這個活動,，效果不錯,，對于設(shè)計人員來講，好像結(jié)構(gòu)外形設(shè)計得漂亮,，應(yīng)該就是符合這個管理了吧

作者: 以敏 時間: 2008-6-4 22:30
這個管理還是很難達到的,，起碼在國內(nèi)是這種現(xiàn)狀，達到４西個瑪都難,，所涉及到的加工＼裝備＼環(huán)境＼工人等因素有很多,，不過國內(nèi)還是需要引入這一標(biāo)準(zhǔn)的！

作者: easylife 時間: 2008-11-2 11:01

原帖由以敏于 2008-6-4 22:30 發(fā)表
這個管理還是很難達到的,，起碼在國內(nèi)是這種現(xiàn)狀,，達到４西個瑪都難，所涉及到的加工＼裝備＼環(huán)境＼工人等因素有很多,，不過國內(nèi)還是需要引入這一標(biāo)準(zhǔn)的,！

確實很難,特別是從設(shè)計到出貨全程實現(xiàn)6西格瑪, 目前公司勉強到達4西格瑪. 設(shè)計考慮公差之類時按6西格瑪做, 全程應(yīng)該是不現(xiàn)實的.

作者: easylife 時間: 2008-11-2 11:03

原帖由 陳鐵鴻 于 2008-6-4 21:37 發(fā)表
應(yīng)該是來源日本的吧，我們公司也在搞這個活動,，效果不錯,，對于設(shè)計人員來講，好像結(jié)構(gòu)外形設(shè)計得漂亮,，應(yīng)該就是符合這個管理了吧

原型是日本人的精益生產(chǎn), 美國的Motorola完善后系統(tǒng)提出的.

作者: 西門 時間: 2008-11-2 13:00
這些東西對于一個設(shè)計人員來說,，不適用。更多的是一些形式上的東西,。不需要了解,。

作者: easylife 時間: 2008-11-2 13:53
偶不贊同您的觀點，但我誓死捍衛(wèi)您發(fā)言的權(quán)利

作者: 呵呵hahei 時間: 2023-5-27 16:27
能用這種管理模式的公司,，在中國一定是有一定規(guī)模的,，而且產(chǎn)品的附加值是很高的那種,，要不然光一個這個6西格瑪這套體系需要的人員，還有培訓(xùn),，以及各部門之間的協(xié)調(diào)鎖耗費的精力,，如果沒有大批量和高附加值的產(chǎn)品支撐，我覺得這套體系看不見成效,。
極端點,，你的廠子生產(chǎn)的零件最高精度只有0.1mm左右，而且沒有批量都是單件小批量,，這種就是拔粗掙鐵銷錢,，不會考慮這些管理的

作者: bravo090 時間: 2023-5-30 14:05
這是大批量生產(chǎn)才用的到吧，甚至都不是設(shè)計環(huán)節(jié)

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